锻打刀自动抛光工艺

摘要

本发明公开了一种锻打刀自动抛光工艺，先选取横截面为锥形的锻打成型刀坯，经过热处理、刀坯端面的磨削后待用；改装布辊(1)、剑麻抛光布辊(2)待用，然后利用改装后的布辊(1)和剑麻抛光布辊(2)对刀坯进行机械化抛光。本发明锻打刀以前的手工生产变为了机械化加工，抛光后的刀体外观如镜面一样，提升了锻打刀的档次，产品质量更加稳定，废品率降低，且大大提高了生产效率，也打破了锻打刀不能用抛光机机械化抛光的观念。

权利要求

1.一种锻打刀自动抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、先选取横截面为锥形的锻打成型刀坯，经过热处理及刀坯端面的磨削后待用；

B、将抛光机上抛光用的圆柱形布辊，加工为由锥段首尾连接组成的布辊（1），然后在布辊（1）上涂上胶水，每一个布辊（1）的所有锥段上均匀沾满相同粒度的金刚砂待用，所述粒度的取值范围为45#～240#；

C、将抛光机上抛光用的圆柱形剑麻抛光布辊，同样加工为由锥段首尾连接组成的剑麻抛光布辊（2）待用；

D、在步骤B待用的布辊（1）中，选择粒度由粗到细的4对以上的布辊（1），按由粗到细的顺序依次对步骤A待用的刀坯进行抛光，安装时，每一对布辊（1）上下对应安装，两两对应的锥段之间形成一端窄一端逐渐变宽的加工间隙，抛光时，步骤A待用的刀坯纵向对应插入上下布辊（1）两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，布辊（1）转动对其抛光；

E、刀坯经布辊（1）抛光后，再将步骤C待用的剑麻抛光布辊（2）换装到抛光机上，在剑麻抛光布辊（2）表面打上抛光膏，刀坯纵向对应插入上下剑麻抛光布辊（2）两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，剑麻抛光布辊（2）转动对其抛光得到抛光后的刀体。

2.根据权利要求1所述一种锻打刀自动抛光工艺，其特征在于：所述刀坯端面的磨削利用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行打磨，利用水磨机砂轮端面对刀背和刃口进行打磨。

说明书

锻打刀自动抛光工艺

技术领域

[0001] 本发明属于刀的加工抛光工艺，具体的说，涉及一种以锻打刀坯为原材料进行机械化抛光的工艺。

背景技术

[0002] 用于加工生产菜刀的刀坯分为两种，一种是钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的刀坯，钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整抛光可以利用普通的抛光机进行抛光，效率高可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定；经锻打而成的刀坯，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，横截面有锥度，厚薄不一致，其刀中部为凹入弧面，不能用抛光机进行机械化打磨。目前，锻打刀抛光工艺都是人工抛光，先拿着刀坯用一张一张的砂子打磨，最后用剑麻打上抛光膏再次抛光完成，人工打磨过程中不光效率低下，且抛光后的外观往往没有冲压剪切而成的刀坯，利用抛光机抛光出来那样美观如镜面，总是显得档次很低，越来越不被市场所接受。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种适用于锻打刀的机械化自动抛光工艺的锻打刀自动抛光工艺。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] A、先选取横截面为锥形的锻打成型刀坯，经过热处理、刀坯端面的磨削后待用；通过锻打后的金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其中部为凹入弧面且凹凸不平，不能用普通水磨机进行机械化打磨。也只能人工打磨，只有调整水磨机砂轮角度，刀坯端面的磨削利用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行打磨，再利用水磨机砂轮端面对刀背和刃口进行打磨。

[0006] B、将抛光机上安装用的圆柱形的布辊，加工为由锥段首尾连接组成的布辊，然后在布辊上涂上胶水，分别均匀沾满粒度为45#～240#不同规格的金刚砂待用；

[0007] C、将抛光机上安装用的圆柱形剑麻抛光布辊，同样加工为由锥段首尾连接组成的剑麻抛光布辊待用；

[0008] D、在步骤B待用的布辊中，选择粒度由粗到细的4对以上的布辊，按由粗到细的顺序依次对步骤A待用的刀坯进行抛光，安装时，每一对布辊上下对应安装，两两对应的锥段之间形成一端窄一端逐渐变宽的加工间隙，抛光时，步骤A待用的刀坯纵向对应插入上下布辊两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，布辊转动对其抛光；

[0009] 根据需要更加高档的礼品刀之类，可以多抛光几次，且选择的金刚砂更细。

[0010] 改变了锻打刀只能人工打磨的传统加工方式和观念，将锻打刀外观提升了一个档次，使得锻打刀也可进入高档刀的行业，且机械化抛光使得产品质量更加稳定，大大提高了生产效率，以前人工抛光一天最多抛光50把，现在一天可以抛光800把。

[0011] E、刀坯经布辊抛光后，再将剑麻抛光布辊换装到抛光机上，在剑麻抛光布辊表面打上抛光膏，刀坯纵向对应插入上下剑麻抛光布辊两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，剑麻抛光布辊转动对其抛光得到抛光后的刀体。

[0012] 上述刀坯端面的磨削利用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行打磨，利用水磨机砂轮端面对刀背和刃口进行打磨。

[0013] 前期刀坯的磨削也采取机械化的磨削，提高了锻打刀整个加工工艺的机械化程度。

[0014] 有益效果：本发明锻打刀以前的手工生产变为了机械化加工，抛光后的刀体外观如镜面一样，提升了锻打刀的档次，产品质量更加稳定，废品率降低，且大大提高了生产效率，也打破了锻打刀不能用抛光机机械化抛光的观念。

附图说明

[0015] 图1为上下设置的布辊示意图；

[0016] 图2为上下设置的剑麻抛光布辊示意图。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] A、（参看图1、图2）先选取横截面为锥形的锻打成型刀坯，经过热处理、刀坯端面的磨削后待用，刀坯端面的磨削利用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行打磨，利用水磨机砂轮端面对刀背和刃口进行打磨；

[0019] B、将抛光机上安装用的圆柱形的布辊，利用砂轮加工为由锥段首尾连接组成的布辊1，然后在布辊1上涂上胶水，均匀粘满45#金刚砂一对，均匀粘满60#金刚砂一对，均匀粘满100#金刚砂一对，均匀粘满120#金刚砂一对，共四对待用；

[0020] C、将抛光机上安装用的圆柱形剑麻抛光布辊，同样加工为由锥段首尾连接组成的剑麻抛光布辊2待用；

[0021] D、在步骤B待用的布辊1中，按粘满45#、60#、100#、120#金刚砂的布辊1的顺序依次安装到抛光机上，对步骤A待用的刀坯进行抛光，每抛光一次，就换装一对表面更细的金刚砂布辊1，由粗到细抛光4次。安装时，每一对布辊1上下对应安装，两两对应的锥段之间形成一端窄一端逐渐变宽的加工间隙，抛光时，步骤A待用的刀坯纵向对应插入上下布辊1两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，布辊1转动对其抛光；

[0022] E、刀坯经布辊1抛光后，再将剑麻抛光布辊2换装到抛光机上，在剑麻抛光布辊2表面打上抛光膏，刀坯纵向对应插入上下剑麻抛光布辊2两两锥段之间的加工间隙中固定，刀坯窄的一端位于加工间隙窄的一端，刀坯宽的一端位于加工间隙宽的一端，剑麻抛光布辊2转动对其抛光得到抛光后的刀体。

[0023] 实施例2

[0024] 实施例2与实施例1所不同的是，抛光所用的布辊1为均匀粘满45#金刚砂一对，均匀粘满80#金刚砂一对，均匀粘满120#金刚砂一对，均匀粘满160#金刚砂一对，均匀粘满200#金刚砂一对，均匀粘满240#金刚砂一对，共6对待用，同样利用布辊1抛光6次；其余与实施1都相同。