一种真空挤砖机机脖

摘要

一种真空挤砖机机脖，所述机脖设置在真空挤砖机机头与泥缸之间，所述机脖为两段式结构，位于上游的过渡机脖内还设置有润滑机构，对泥料进行分区润滑。所述过渡机脖置有若干导向机构，由泥缸进入到的过渡机脖中的旋转运动的泥料在所述导向机构的干涉下转变为直线运动。

权利要求

1.一种真空挤砖机机脖，所述机脖设置在真空挤砖机机头与泥缸之间，其特征为，所述机脖为两段式结构，位于上游的过渡机脖内还设置有润滑机构，所述润滑机构包括设置在所述过渡机脖侧壁上的若干润滑孔及设置在其上的盖板，所述润滑孔为通孔，润滑液通过所述润滑孔进入到过渡机脖内，并通过所述盖板与机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出，对泥料进行分区润滑。

2、根据权利要求1中所述真空挤砖机机脖，其特征为，所述盖板可拆卸的设置在所述润滑孔上。

3、根据权利要求1中所述真空挤砖机机脖，其特征为，所述润滑孔设置在过渡机脖侧壁内壁上或内壁上的凹坑或凹槽内。

4、根据权利要求1中所述真空挤砖机机脖，其特征为，所述过渡机脖内壁上置有若干导向机构，由泥缸进入到的过渡机脖中的旋转运动的泥料在所述导向机构的作用下变为直线运动。

5、根据权利要求4中所述真空挤砖机机脖，其特征为，所述导向机构为若干个沿轴向贯穿于过渡机脖，沿周向均布在过渡机脖的内壁上的筋条。

6、根据权利要求5中所述真空挤砖机机脖，其特征为，所述筋条由固定筋条和活动筋条两部分构成，所述固定筋条固定设置在所述过渡机脖内壁上，所述活动筋条可拆卸的设置在所述过渡机脖内壁上。

7、根据权利要求5中所述真空挤砖机机脖，其特征为，所述每个活动筋条下方设置有润滑孔，润滑液通过所述润滑孔进入，并通过所述活动筋条与过渡机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出，对泥料进行润滑。

说明书

一种真空挤砖机机脖

技术领域

[0001] 本发明涉及一种真空挤砖机机脖，特别涉及带有润滑结构和导向结构的真空挤砖机机脖。

背景技术

[0002] 在本人早先申请的申请号为：200710097510.5，名称为：一种高效节能单级真空砖瓦挤出机的发明申请中，记载了一种真空砖瓦挤出机，该砖瓦挤出机包括泥缸和机头，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端设置有真空阻尼环，泥缸内衬上还设置又螺旋筋条，泥缸内还设置有螺旋推进装置，泥缸的输出端安装有机头，挤出泥缸设置有与机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段，也就是 “机脖”机头上设置有与所要生产的砖或瓦的截面相对应的泥料挤出口。

[0003] 工作时，从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，期间经真空处理后最后到达机头处，并最终从机头上设置的泥料挤出口被挤出。由于机头内径沿泥料行进方向逐渐缩小，机头上的出料口也很小，因而机头、机头上的出料口普遍存在边缘对泥料通过的阻力远远大于泥料中心部位通过时的阻力的问题，并由此导致泥料外缘与其中心部位在挤出过程中存在一定的速度差，而造成泥料外表面开裂，尤其是在泥料的尖角部位，这种情况更加严重。

[0004] 为了解决泥料在挤出过程外表面、尤其是尖角部位开裂严重的问题，现有技术中仅在泥缸机头的出料口处设置了专门的润滑结构，通过向泥料表面与出料口边缘之间施加水或油等润滑介质，来减小泥料挤出时的阻力，以消除泥料挤出后表面，特别是尖角处开裂的问题。

[0005] 现有技术中设置的润滑结构通常为出水孔，当需要对泥料的一个面进行润滑时，则并排设置多个出水孔。

[0006] 由于机头上的出水孔设置在与泥料相接触的部位，因而为了避免行进中的泥料进入出水孔而造成堵塞，一方面加大出水孔的孔径，一方面将出水孔的出水口向泥料行进方向倾斜。将出水孔这样设置后，虽然有助于防止出水孔堵塞，但又带来如下问题：由于出水孔向泥料行进方向倾斜并且孔径过大，润滑水随着泥料的行进而大量涌出，不但破坏了所挤出泥料的完整性，而且造成水的大量浪费。即便如此，这种出水孔式的润滑结构在出水量较小的情况下仍然存在容易堵塞的问题，当排列有多个出水孔时，很容易出现某个或某几个出水孔堵塞的问题，而如果提高润滑水的水压，则润滑水又很容易冲坏挤出的泥料，破坏成型。

[0007] 另外，由于泥缸中的泥料是以旋转方式向前行进的，所以在进入机头后，泥料仍旧旋转，这样对机头对泥料的润滑缺乏准确性，由设置在挤出口角部设置的润滑孔所提供的润滑液，也无法实现对角部挤出泥料的润滑，泥料旋转还会使砖坯内部结构存在缺陷。

发明内容

[0008] 为了解决现有设备中所存在的润滑不良，以及无法在泥料进入机头前将其旋转运动调整为直线运动问题，本发明提供一种新型真空砖机机脖: 所述机脖设置在真空挤砖机机头与泥缸之间，其特征为，所述机脖为两段式结构，位于上游的过渡机脖内设置有润滑机构，对泥料进行分区润滑。

[0009] 进一步，所述润滑机构包括设置在所述过渡机脖侧壁上的若干润滑孔及其盖板，所述润滑孔为设置在过渡机脖侧壁上的通孔，润滑液通过润滑孔进入，并通过所述盖板与机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出，对泥料进行润滑。

[0010] 进一步，所述盖板可拆卸的设置在所述润滑孔上。

[0011] 进一步，所述润滑孔设置在过渡机脖侧壁内壁的凹坑或凹槽内。

[0012] 进一步，所述过渡机脖置有若干导向机构，由泥缸进入到的过渡机脖中的旋转运动的泥料在所述导向机构的作用下转变为直线运动。

[0013] 进一步，所述导向机构为若干个沿轴向贯穿于过渡机脖，沿周向均布在过渡机脖的内壁上的筋条。

[0014] 进一步，所述筋条由固定筋条和活动筋条两部分构成，所述固定筋条固定设置在所述过渡机脖侧壁内壁上，所述活动筋条可拆卸的设置在所述过渡机脖侧壁内壁上。

[0015] 进一步，所述活动筋条下方设置有润滑孔，润滑液通过所述润滑孔进入，并通过所述活动筋条与过渡机脖侧壁内壁之间的缝隙渗出，对泥料进行润滑。

[0016] 通过在过渡机脖内设置润滑结构，可在泥料进入压缩机脖（即现有砖机中的机脖）前对泥料进行定点润滑，使泥料在通过过渡机脖出料口时边、角部泥料挤出速度趋于一致，进而对其后泥料经过机脖和机头由机头挤出时，各点的泥料挤出速度趋于一致，从上游即开始对各部分泥料的运动速度进行调控，使砖坯内部结构更加均匀，极大限度上避免表面开裂。

[0017] 通过设置导向机构，使泥料的旋转运动变为直线运动，使润滑更加有针对性。不但，增加了润滑液的使用效率，节约能源，更重要的是提高了砖坯成品率。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图；

[0019] 图2 为图1中压缩机脖和过渡机脖处放大图；

[0020] 图3为过渡机脖结构示意图；

[0021] 图4为过渡机脖侧视图；

[0022] 图5为图4中A处放大图；

[0023] 图6为润滑液渗出方向示意图。

具体实施方式

[0024] 图1所示为真空砖瓦挤出机整机结构示意图，该真空砖瓦挤出机包括泥缸2，在泥缸2的出料端，安装有机头1，机头1与泥缸2之间通过压缩机脖3连接。如图2所示，本发明在压缩机脖3的上游，即与泥缸2间加设一段过渡机脖4，使机脖整体结构呈两段式。

[0025] 如图3、4中所示，过渡机脖4与压缩机脖3相同，也为锥形结构，其外围及内孔结构均为泥缸2与压缩机脖3之间的过渡段。并且在其内壁上，设置有若干导向机构，导向机构可为图3、4中所示的，沿轴向贯穿于过渡机脖4，沿周向均布在过渡机脖4的内壁的筋条5。泥料由泥缸2出料口挤出后，其运动仍为旋转运动，进入到过渡机脖4中，在筋条5的作用下逐渐转变为直线运动。使进入到压缩机脖3中的泥料的运动为直线运动，这样有利于确定过渡机脖中各部位泥料对应出料位置，便于对泥料进行定点润滑，增加泥料的挤出速度，提高生产效率。还能够避免挤出砖坯内部螺旋纹和蛇形纹产生，并且能够精确控制由机头挤出的砖坯形状。

[0026] 如图4、5中所示，筋条5由两部分组成，其上游段为固定筋条6，通常情况下，固定筋条6与过渡机脖4为一体结构，例如，通过铸造成型等方法制作。活动筋条7为可拆卸的设置在过渡机脖4的内壁上。例如，在活动筋条7上设置有螺钉孔，安装时，使用沉头螺栓8将活动筋条7固定在过渡机脖4上。在每个活动筋条7所覆盖的范围内，均设置有润滑孔9。润滑孔9为设置在过渡机脖4侧壁上的通孔，润滑孔9靠近过渡机脖4外表面上的一端带有内螺纹，可与外部润滑液供给设备相连。并且每个润滑孔9的润滑液供给相互独立，可单独调控每个润滑孔9的润滑液供给量。

[0027] 如图6所示，将活动筋条7固定在过渡机脖4上后，活动筋条7将润滑孔9盖在其下方，通过润滑孔9进入的高压润滑液，可将活动筋条7顶开，即与过渡机脖4内壁之间形成缝隙，润滑液由该缝隙渗出，对周围泥料进行润滑。由于顶开的缝隙很小，并且润滑液为高压液体，其压力大于过渡机脖4内的泥料压力，所以泥料无法从缝隙中进入到活动筋条下面。在没有高压润滑液由润滑孔9进入时，在外部泥料压力的作用下，活动筋条7贴紧过渡机脖4的内壁，两者之间无缝隙。所以，有效的避免了泥料由活动筋条7与过渡机脖4内部之间的缝隙进入到润滑孔9中，有效的防止了泥料对润滑孔9的堵塞。图6中箭头所示方向即为润滑液由活动筋条7向外渗出的方向。虽然进入到润滑孔9中的润滑液为高压润滑液，但在活动筋条7的作用下，润滑液仅能通过缝隙渗出，所以对泥料的润滑仅仅是针对泥料表面进行的，而不是像现有技术中使用管道直接向泥料喷射润滑液。本发明的这种结构设计可减少润滑液向泥料内部的射入量，节约水资源；并且本发明中的润滑方式能够在泥料与过渡机脖4的内表面之间形成水膜，所以润滑效果极佳，不但提高了泥料的挤出速度、减小了生产用电量，本发明最突出的特点就是使用了该润滑结构的砖机，可将需要经过陈化才能够用于砖坯生产的原料，不必经过陈化既能够投入到生产中，为砖厂建设节约了大量的人力、物力和陈化用地。另外，由于润滑仅在泥料表面进行，可保证泥料内部密度的均匀性。

[0028] 每个润滑孔9可对其周围一定范围内的泥料进行润滑，并且每个润滑孔9的润滑液的注入量。可通过在实际生产中对泥料流向的经验总结，或通过建模对泥料流向进行分析，确定通过各润滑孔9附近的泥料在过渡机脖4出料口处所处位置，再根据泥料在过渡机脖4出料口处所处位置对相对于其他位置的挤出速度来设定某个润滑孔9的润滑液供给量。这样能够对泥料在机头出料口各处的挤出速度达趋于一致起到辅助作用。

[0029] 本发明中所公开的过渡机脖，也可以仅包括润滑结构，在这种情况下，则需要在过渡机脖内壁上加工凹坑或凹槽，在凹坑或凹槽内设置润滑孔，然后再在凹坑或凹槽上加盖盖板，或者直接在过渡机脖内壁上设置润滑孔，然后加盖盖板即可。润滑液可以通过上面描述的盖板与过渡机脖内壁之间的空隙渗出，对泥料进行润滑。