一种自动追温系统

摘要

一种自动追温系统，设置有加热炉、炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元、处理单元、控制调整单元及参数设置单元；炉内温度探测单元一端设置于加热炉内，另一端与处理单元的炉内温度输入端连接；环境温度探测单元的输出端与处理单元的环境温度输入端连接；出炉温度探测单元一端设置于出胚口，另一端与处理单元的出炉温度输入端连接；参数设置单元的输出端与处理单元的参数设置输入端连接；处理单元的输出端与控制调整单元的输入端连接，控制调整单元的输出端与发热体连接。该自动追温系统追温精确，且节能。

权利要求

1.一种自动追温系统，其特征在于：设置有加热炉、炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元、处理单元、控制调整单元及参数设置单元；

所述加热炉设置有出胚口和发热体；

所述处理单元设置有参数设置输入端、炉内温度输入端、出炉温度输入端、环境温度输入端和一输出端；

所述炉内温度探测单元一端设置于所述加热炉内，另一端与所述处理单元的炉内温度输入端连接；

所述环境温度探测单元的输出端与所述处理单元的环境温度输入端连接；

所述出炉温度探测单元一端设置于所述出胚口，另一端与所述处理单元的出炉温度输入端连接；

所述参数设置单元的输出端与所述处理单元的参数设置输入端连接；

所述处理单元的输出端与所述控制调整单元的输入端连接，所述控制调整单元的输出端与所述发热体连接。

2.根据权利要求1所述的自动追温系统，其特征在于：所述炉内温度探测单元设置有炉内温度探测器及炉内温度变送器，所述炉内温度探测器设置于所述加热炉内，所述炉内温度探测器的输出端与所述炉内温度变送器的输入端连接，所述炉内温度变送器的输出端与所述处理单元的炉内温度输入端连接。

3.根据权利要求2所述的自动追温系统，其特征在于：所述加热炉内设置有输送胚体的轨道，所述炉内温度探测器设置于所述轨道的两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动追温系统，其特征在于：所述环境温度探测单元设置有环境温度探测器及环境温度变送器，所述环境温度探测器的输出端与所述环境温度变送器的输入端连接，所述环境温度变送器的输出端与所述处理单元的环境温度输入端连接。

5.根据权利要求4所述的自动追温系统，其特征在于：所述出炉温度探测单元设置有出炉温度探测器和出炉温度变送器，所述出炉温度探测器设置于所述出胚口，所述出炉温度探测器的输出端与所述出炉温度变送器的输入端连接，所述出炉温度变送器的输出端与所述处理单元的出炉温度输入端连接。

6.根据权利要求5所述的自动追温系统，其特征在于：所述处理单元设置为可编程逻辑控制器。

7. 根据权利要求6所述的自动追温系统，其特征在于：所述处理单元设置有参数存储单元、比较单元、计算单元和输出单元；

所述参数存储单元的输入端与所述参数设置单元的输入端、所述炉内温度探测单元的输入端、所述环境温度探测单元的输入端、所述出炉温度探测单元的输入端连接，所述参数存储单元的输出端与所述比较单元的输入端连接，所述比较单元的输出端与所述计算单元的输入端连接，所述计算单元的输出端与所述输出单元的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的自动追温系统，其特征在于：所述参数设置单元设置为人机界面参数设置单元。

说明书

一种自动追温系统

技术领域

[0001] 本发明涉及吹塑设备领域，特别是涉及一种自动追温系统。

背景技术

[0002] 各种瓶体、袋体已经是现代社会不可缺少的必需品之一，无论人们生活日用还是商业应用亦或医疗需要，对于瓶体、袋体的需求逐日增加。生产瓶体或者袋体多采用吹塑机进行。通常，自动化上胚系统的排胚输送机构将胚体排列成一定顺序后再将胚体逐个套入至加热输送装置的随行夹具，随行夹具则将胚体带入加热装置进行预热，预热后的胚体再输送至核膜机构进行吹塑并成型，胚体变为具有一定形状的瓶体或者袋体。为了确保吹塑产品的质量，胚体前期的预热至关重要。

[0003] 现有技术中，胚体通常通过一输送带输入加热装置中进行预热，加热装置通常为一加热炉。通常的做法是将加热炉设定温度对胚体进行加热。但是，由于外界环境的温度是有变化的，春夏四季存在明显温度差异，而一日之内的不同时刻环境温度也是有差异的，如果将炉内的温度单纯设定为一固定值，不仅会造成能源的浪费，而且还肯会使炉内胚体的预热温度与要求的温度之间存在偏差，更有甚者可能会导致后续加工中出现废品。

[0004] 因此，针对现有技术不足，提供一种精确、节能的自动追温系统以克服现有技术缺陷甚为必要。

发明内容

[0005] 本发明的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种自动追温系统,该自动追温系统追温精确，而且具有节能的特点。

[0006] 本发明的上述目的通过以下技术措施实现。

[0007] 一种自动追温系统，设置有加热炉、炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元、处理单元、控制调整单元及参数设置单元；

[0008] 所述加热炉设置有出胚口和发热体；

[0009] 所述处理单元设置有参数设置输入端、炉内温度输入端、出炉温度输入端、环境温度输入端和一输出端；

[0010] 所述炉内温度探测单元一端设置于所述加热炉内，另一端与所述处理单元的炉内温度输入端连接；

[0011] 所述环境温度探测单元的输出端与所述处理单元的环境温度输入端连接；

[0012] 所述出炉温度探测单元一端设置于所述出胚口，另一端与所述处理单元的出炉温度输入端连接；

[0013] 所述参数设置单元的输出端与所述处理单元的参数设置输入端连接；

[0014] 所述处理单元的输出端与所述控制调整单元的输入端连接，所述控制调整单元的输出端与所述发热体连接。

[0015] 上述炉内温度探测单元设置有炉内温度探测器及炉内温度变送器，所述炉内温度探测器设置于所述加热炉内，所述炉内温度探测器的输出端与所述炉内温度变送器的输入端连接，所述炉内温度变送器的输出端与所述处理单元的炉内温度输入端连接。

[0016] 上述加热炉内设置有输送胚体的轨道，所述炉内温度探测器设置于所述轨道的两侧。

[0017] 上述环境温度探测单元设置有环境温度探测器及环境温度变送器，所述环境温度探测器的输出端与所述环境温度变送器的输入端连接，所述环境温度变送器的输出端与所述处理单元的环境温度输入端连接。

[0018] 上述出炉温度探测单元设置有出炉温度探测器和出炉温度变送器，所述出炉温度探测器设置于所述出胚口，所述出炉温度探测器的输出端与所述出炉温度变送器的输入端连接，所述出炉温度变送器的输出端与所述处理单元的出炉温度输入端连接。

[0019] 上述处理单元设置为可编程逻辑控制器。

[0020] 上述处理单元设置有参数存储单元、比较单元、计算单元和输出单元；

[0021] 所述参数存储单元的输入端与所述参数设置单元的输入端、所述炉内温度探测单元的输入端、所述环境温度探测单元的输入端、所述出炉温度探测单元的输入端连接，所述参数存储单元的输出端与所述比较单元的输入端连接，所述比较单元的输出端与所述计算单元的输入端连接，所述计算单元的输出端与所述输出单元的输入端连接。 [0022] 上述参数设置单元设置为人机界面参数设置单元。

[0023] 本发明的一种自动追温系统，设置有加热炉、炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元、处理单元、控制调整单元及参数设置单元；所述加热炉设置有出胚口和发热体；所述处理单元设置有参数设置输入端、炉内温度输入端、出炉温度输入端、环境温度输入端和一输出端；所述炉内温度探测单元一端设置于所述加热炉内，另一端与所述处理单元的炉内温度输入端连接；所述环境温度探测单元的输出端与所述处理单元的环境温度输入端连接；所述出炉温度探测单元一端设置于所述出胚口，另一端与所述处理单元的出炉温度输入端连接；所述参数设置单元的输出端与所述处理单元的参数设置输入端连接；所述处理单元的输出端与所述控制调整单元的输入端连接，所述控制调整单元的输出端与所述发热体连接。本发明的自动追温系统，通过炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元即时探测相关温度，并通过处理单元比较计算处理，再通过控制调整单元控制炉内发热体，温度控制更精确。本发明可以根据环境温度及时控制炉内发热体，避免能源浪费。该自动追温系统追温精确，而且具有节能的特点。

附图说明

[0024] 利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

[0025] 图1是本发明一种自动追温系统的结构示意图。

[0026] 图2是本发明一种自动追温系统的处理单元的机构示意图。

[0027] 在图1和图2中包括：

[0028] 加热炉100、

[0029] 处理单元500、

[0030] 控制调整单元600、

[0031] 参数设置单元700、

[0032] 胚体800、

[0033] 轨道110、

[0034] 出胚口120、

[0035] 加热体130、

[0036] 参数设置输入端57、

[0037] 炉内温度输入端52、

[0038] 出炉温度输入端54、

[0039] 环境温度输入端53、

[0040] 炉内温度探测器210、

[0041] 炉内温度变送器220、

[0042] 环境温度探测器310、

[0043] 环境温度变送器320、

[0044] 出炉温度探测器410、

[0045] 出炉温度变送器420、

[0046] 参数存储单元510、

[0047] 比较单元520、

[0048] 计算单元530、

[0049] 输出单元540。

具体实施方式

[0050] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。

[0051] 实施例1。

[0052] 一种自动追温系统，如图1、图2所示，设置有加热炉100、炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元、处理单元500、控制调整单元600及参数设置单元700。

[0053] 加热炉100设置有发热体、输送胚体800的轨道110和出胚口120，需要预热的胚体800在一输送带的带动下沿着输送轨道110经预热后从出胚口120输出。

[0054] 处理单元500设置有参数设置输入端57、炉内温度输入端52、出炉温度输入端54、环境温度输入端53和一输出端。

[0055] 炉内温度探测单元一端设置于加热炉100内，另一端与处理单元500的炉内温度输入端52连接。

[0056] 具体的，炉内温度探测单元设置有炉内温度探测器210及炉内温度变送器220，炉内温度探测器210设置于加热炉100内，炉内温度探测器210的输出端与炉内温度变送器220的输入端连接，炉内温度变送器220的输出端与处理单元500的炉内温度输入端52连接。炉内温度探测器210可以设置为传感器或者其他器件。

[0057] 环境温度探测单元的输出端与处理单元500的环境温度输入端53连接。

[0058] 具体的，环境温度探测单元设置有环境温度探测器310及环境温度变送器320，环境温度探测器310的输出端与环境温度变送器320的输入端连接，环境温度变送器320的输出端与处理单元500的环境温度输入端53连接。环境温度探测器310可以设置为传感器或者其他器件。

[0059] 出炉温度探测单元一端设置于出胚口120，另一端与处理单元500的出炉温度输入端54连接。

[0060] 具体的，出炉温度探测单元设置有出炉温度探测器410和出炉温度变送器420，出炉温度探测器410设置于出胚口120，出炉温度探测器410的输出端与出炉温度变送器420的输入端连接，出炉温度变送器420的输出端与处理单元500的出炉温度输入端54连接。

[0061] 参数设置单元700的输出端与处理单元500的参数设置输入端57连接。优选的，参数设置单元700设置为人机界面参数设置单元。

[0062] 处理单元500的输出端与控制调整单元600的输入端连接，控制调整单元600的输出端与发热体连接。优选的，处理单元500设置为可编程逻辑控制器。 [0063] 处理单元500设置有参数存储单元510、比较单元520、计算单元530和输出单元540。

[0064] 参数存储单元510的输入端与参数设置单元700的输入端、炉内温度探测单元的输入端、环境温度探测单元的输入端、出炉温度探测单元的输入端连接，参数存储单元510的输出端与比较单元520的输入端连接，比较单元520的输出端与计算单元530的输入端连接，计算单元530的输出端与输出单元540的输入端连接。

[0065] 该自动追温系统，通过炉内温度探测单元、环境温度探测单元、出炉温度探测单元即时探测相关温度，并通过处理单元500比较计算处理，再通过控制调整单元600控制炉内发热体，温度控制更精确，预热后的胚体800温度更精确。

[0066] 由于设置有环境温度探测单元，可以及时监测环境温度，由于需要加热的胚体800的温度与环境温度相关，当室温较高时，可以适当降低炉内温度，由于设置有通过处理单元500及控制调整单元600控制炉内发热体，因此，根据环境温度可以对加热体130的加热温度进行精确调整，避免不必要的能源浪费，故具有节能的特点。

[0067] 综上所述，该自动追温系统追温精确，而且具有节能的特点。

[0068] 实施例2。

[0069] 一种自动追温系统，其他结构与实施例1相同，还具有如下特征：炉内温度探测器210设置为多个，且炉内温度探测器210设置于轨道110的两侧。具有探测更准确的特点。
该自动追温系统追温精确，而且具有节能的特点。

[0070] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。