一种改进型回转拉紧锁

摘要

一种改进型回转拉紧锁，包括锁壳、锁芯、转舌，其特征在于：锁芯一端设有一套筒，套筒的筒壁上设有螺旋槽，有一锁杆插装在套筒中，锁杆上装有第一销轴，该第一销轴伸入螺旋槽形成第一导向配合；锁壳的内壁上设有由周向槽和轴向槽相通构成的“L”形槽，对应“L”形槽位置在锁杆上装有第二销轴，该第二销轴伸入“L”形槽形成第二导向配合。由于两种导向配合的共同作用，在正向转动锁定过程中，第一段转角实现转舌锁定，第二段转角实现转舌拉紧；在反向转动开锁过程中，第一段转角实现转舌放松，第二段转角实现转舌解锁。本发明简化了结构设计，提高了锁具运动的顺畅性和可靠性。

权利要求

1.一种改进型回转拉紧锁，包括锁壳（11）、锁芯（14）、转舌（3），其中，锁壳（11）上具有一装配孔（19），锁芯（14）位于该装配孔（19）内，锁芯（14）朝向锁壳（11）正面的一端设有与钥匙配合的开关作用部，其特征在于：锁芯（14）朝向锁壳（11）背面的一端设有一套筒，该套筒的筒壁上设有螺旋槽（21），有一锁杆（6）位于锁壳（11）的装配孔（19）内，该锁杆（6）朝向锁壳（11）正面的一端插装在所述套筒中，插装在套筒中的一段锁杆（6）上径向设有第一销轴（13），该第一销轴（13）伸入螺旋槽（21）形成第一导向配合；所述装配孔（19）的内壁上设有“L”形槽（20），该“L”形槽（20）由周向槽和轴向槽这两段槽相通连接构成，其中，周向槽布置在装配孔（19）周向，轴向槽布置在装配孔（19）轴向，对应“L”形槽（20）位置在锁杆（6）上径向设有第二销轴（7），该第二销轴（7）伸入“L”形槽（20）形成第二导向配合；

锁杆（6）朝向锁壳（11）背面的一端从所述装配孔（19）中伸出，并与转舌（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的改进型回转拉紧锁，其特征在于：所述锁芯（14）与锁杆（6）之间设有轴向作用的弹簧（12），该弹簧（12）套装在锁杆（6）上，弹簧（12）的一端作用在锁芯（14）的套筒端面上，另一端作用在第二销轴（7）上。

3.根据权利要求1所述的改进型回转拉紧锁，其特征在于：所述锁芯（14）的套筒外缘周向设有卡环内槽（23），对应该卡环内槽（23）位置在锁壳（11）的装配孔（19）内缘周向设有卡环外槽（22），有一卡环（15）设在所述卡环内槽（23）与卡环外槽（22）之间，以此将锁芯（14）相对锁壳（11）在轴向定位。

4.根据权利要求1所述的改进型回转拉紧锁，其特征在于：所述锁芯（14）的套筒外缘周向设有密封槽（24），密封槽（24）中嵌有密封圈（16），该密封圈（16）在锁芯（14）的套筒外缘与锁壳（11）的装配孔（19）内缘之间形成密封结构。

说明书

一种改进型回转拉紧锁

技术领域

[0001] 本发明涉及锁具，特别涉及轨道交通、风力发电、通讯设备等行业的工业用回转拉紧锁。这种锁具的转舌不仅具有锁定功能同时具有拉紧功能，可应用于门体、窗体和柜体等。

背景技术

[0002] 在轨道交通、风力发电、通讯设备等行业的车辆或设备上，大量使用工业用锁具来锁定门体或窗体。中国专利CN2549104Y公开了一种名称为《锁舌可收缩门锁》的实用新型专利。该专利门锁由锁壳、外导套、内导套、锁芯、转轴、销子、锁舌等零件组成，锁壳内设有一套螺旋的导向机构，该导向机构由外导套、内导套、转轴通过销子穿合而成。这种锁具针对紧闭门柜而设计，其中，锁舌（转舌）具有锁定和拉紧双重功能，但存在的缺点是：1．内导套、外导套双重结构，零件多，结构复杂，导致生产成本增加；2．在装配结构中，对位置精度要求高，很难保证装配后的运动顺畅性和可靠性。为此，本发明从简化结构、保证运动顺畅性和可靠性的角度对这种门锁进行改进，以克服上述缺陷。

发明内容

[0003] 本发明提供一种改进型回转拉紧锁，其目的是要简化结构设计，提高产品的运动顺畅性和可靠性等性能。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改进型回转拉紧锁，包括锁壳、锁芯、转舌，其中，锁壳上具有一装配孔，锁芯位于该装配孔内，锁芯朝向锁壳正面的一端设有与钥匙配合的开关作用部，其创新在于：锁芯朝向锁壳背面的一端设有一套筒，该套筒的筒壁上设有螺旋槽，有一锁杆位于锁壳的装配孔内，该锁杆朝向锁壳正面的一端插装在所述套筒中，插装在套筒中的一段锁杆上径向设有第一销轴，该第一销轴伸入螺旋槽形成第一导向配合；所述装配孔的内壁上设有“L”形槽，该“L”形槽由周向槽和轴向槽这两段槽相通连接构成，其中，周向槽布置在装配孔周向，轴向槽布置在装配孔轴向，对应“L”形槽位置在锁杆上径向设有第二销轴，该第二销轴伸入“L”形槽形成第二导向配合；锁杆朝向锁壳背面的一端从所述装配孔中伸出，并与转舌固定连接。

[0005] 本发明在锁芯与锁杆之间通过第一销轴和螺旋槽相互作用形成第一导向配合，同时在锁壳与锁杆之间通过第二销轴和“L”形槽相互作用形成第二导向配合。由于第一导向配合和第二导向配合的共同作用，在锁定过程中，当钥匙通过开关作用部正向转动锁芯时，有两段转角行程，其中，第一段转角用来实现转舌锁定，第二段转角用来实现转舌拉紧；在开锁过程中，当钥匙通过开关作用部反向转动锁芯时，也有两段转角行程，其中，第一段转角用来实现转舌放松，第二段转角用来实现转舌解锁。本发明与现有技术相比在保持原有锁定和拉紧功能的基础上，省略了一个导套，简化了结构，降低了成本，有利于市场的推广应用。另外，本发明将第一导向配合和第二导向配合这两种不同的机构巧妙地组合在锁壳、锁芯和锁杆三者之间，并且与转舌的转动和拉紧有机地结合在一起，从而提高了锁具运动的顺畅性和可靠性。因此具有突出的实质性特点和显著的技术进步。

附图说明

[0006] 附图1为本发明实施例立体图；

[0007] 附图2为本发明实施例立体分解图；

[0008] 附图3为本发明实施例锁壳主视图；

[0009] 附图4为图3的A-A剖视图；

[0010] 附图5为本发明实施例锁壳内部结构图；

[0011] 附图6为本发明实施例锁芯立体图；

[0012] 附图7为本发明实施例使用状态参考图（一）；

[0013] 附图8为本发明实施例使用状态参考图（二）；

[0014] 附图9A~9C分别为本发明实施例回转拉紧锁处于开锁状态时的各种视图；

[0015] 附图10A~10C分别为本发明实施例回转拉紧锁处于锁定放松状态时的各种视图；

[0016] 附图11A~11C分别为本发明实施例回转拉紧锁处于锁定拉紧状态时的各种视图[0017] 附图12为本发明螺旋槽与“L”形槽关系示意图。

[0018] 以上附图中：1．螺母；2．垫圈；3．转舌；4．垫圈；5．螺母；6．锁杆；7．第二销轴；8．螺母；9．锯齿垫片；10．垫圈；11．锁壳；12．弹簧；13．第一销轴；14．锁芯；15．卡环；16．密封圈；17．第二销孔；18．第一销孔；19．装配孔；20．“L”形槽；21．螺旋槽；22．卡环外槽；23．卡环内槽；24．密封槽；25．四方形端头；26．门体；27．门框；28．螺旋槽起点位置；29．螺旋槽终点位置；30．L”形槽起点位置；31．L”形槽终点位置。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0020] 实施例： 一种改进型回转拉紧锁

[0021] 如图1、图2所示，该锁具包括锁壳11、锁芯14、锁杆6以及转舌3，其中，锁壳11的主体为圆筒状，圆筒中央有一装配孔19（见图4和图5），圆筒的外缘设有外螺纹，外螺纹的一端设有轴肩，该外螺纹与螺母8配合，螺母8的端面通过锯齿垫片9、垫圈10与圆筒一端的轴肩配合用来将锁壳11安装在门体26上（见图7）。在装配状态下，锁芯14位于锁壳11的装配孔19内，锁芯14朝向锁壳11正面的一端设有与钥匙配合的开关作用部，该开关作用部为四方形端头25（见图6，即四方形，也可以三角形是或双牙形，这可以根据实际需要来定）。锁芯14朝向锁壳11背面的一端设有一套筒，该套筒的筒壁上设有一对螺旋槽21（见图6，正面有一个螺旋槽，背面有一个螺旋槽），在装配状态下，锁杆6位于锁壳11的装配孔19内，该锁杆6朝向锁壳11正面的一端插装在锁芯14的套筒中，插装的这一段锁杆6上径向设有第一销孔18（见图2），第一销孔18中装有第一销轴13（见图2），该第一销轴
13伸入螺旋槽21形成第一导向配合。所述装配孔19的内壁上设有一对“L”形槽20（见图4和图5，图4中可以看出是面对面的两个“L”形槽20），该“L”形槽20由周向槽和轴向槽这两段槽相通连接构成（见图5），其中，周向槽布置在装配孔19周向，轴向槽布置在装配孔19轴向。在装配状态下，对应“L”形槽20位置在锁杆6上径向设有第二销孔17（见图
2），第二销孔17中装有第二销轴7，该第二销轴7伸入“L”形槽20形成第二导向配合。为了配合锁杆6相对锁芯14作轴向运动，实现拉紧或放松，在锁芯14与锁杆6之间设有轴向作用的弹簧12，该弹簧12套装在锁杆6上，弹簧12的一端作用在锁芯14的套筒端面上，另一端作用在第二销轴7上。锁杆6朝向锁壳11背面的一端从所述装配孔19中伸出，并与转舌3固定连接，具体实现方式是：采用螺母1和垫圈2与螺母5和垫圈4将转舌3夹持固定在锁壳11伸出端上。为了使锁芯14在锁壳11的装配孔19内实现轴向定位，在锁芯14的套筒外缘周向设有卡环内槽23（见图6），对应该卡环内槽23位置在锁壳11的装配孔19内缘周向设有卡环外槽22（见图5），有一卡环15（见图2）设在卡环内槽23与卡环外槽22之间，以此将锁芯14相对锁壳11在轴向定位。为了使锁芯14与锁壳11之间实现相对密封，在锁芯14的套筒外缘周向设有密封槽24（见图6），密封槽24中嵌有密封圈16（见图
2），该密封圈16在锁芯14的套筒外缘与锁壳11的装配孔19内缘之间形成密封结构。

[0022] 下面对本实施例的工作过程进行描述：

[0023] 图7和图8为本发明实施例使用状态参考图，其中，图7表示本发明回转拉紧锁安装在门体26与门框27之间的情况，转舌3在锁定状态下具有轴向拉紧动作。图8表示本发明回转拉紧锁的转舌3在锁定与开锁位置为转动90°的状态。当然转舌3的转动角度可以根据具体需要来确定，90°只是最佳状态，大于90°或小于90°也可以，只要在门体26与门框27之间能够实现锁定与开锁即可。

[0024] 图9A~9C分别为本发明实施例回转拉紧锁处于开锁状态时的各种视图，其中，图9A表示在开锁状态下四方形端头25的方位，用三角箭头朝上来表示；图9B和图9C表示在开锁状态下第一销轴13相对螺旋槽21以及第二销轴7相对“L”形槽20所处的位置，即从图9B中可以看出在开锁状态下，第一销轴13位于螺旋槽21的最低点，该螺旋槽21的旋向为右旋（符合右手螺旋规定），从图9C中可以看在开锁状态下，第二销轴7位于“L”形槽20中的周向槽一端（另一端是拐角端）。

[0025] 在关锁过程中，当钥匙插入四方形端头25顺时针转动锁芯14时，有两段转角行程，第一段转角行程是0°~90°，第二段转角行程是90°~180°，其中，第一段转角行程将转舌3从打开状态转变为锁定状态，第二段转角行程将转舌3从放松状态转变为拉紧状态。

[0026] 下面分别对两段转角行程进行描述：

[0027] 1．第一段转角行程

[0028] 图10A~10C分别为本发明实施例回转拉紧锁处于锁定放松状态时的各种视图。从图10A与图9A的对比可以看出，四方形端头25中三角箭头的从0°顺时针转动到90°位置（从朝上转到朝右）。从图10B与图9B的对比可以看出，第一销轴13相对螺旋槽21的位置没有发生变化，即第一销轴13仍然位于螺旋槽21的最低点。从图10C与图9C的对比可以看出，第二销轴7从原来位于“L”形槽20中的周向槽一端运动到周向槽另一端（拐角端）。

[0029] 在第一段转角行程中，由于第一销轴13相对螺旋槽21运动的阻力大于第二销轴7相对“L”形槽20的周向槽的运动阻力，当锁芯14作顺时针转动时带动锁杆6转动，从而带动转舌3从打开状态转到锁定状态。

[0030] 2．第二段转角行程

[0031] 图11A~11C分别为本发明实施例回转拉紧锁处于锁定拉紧状态时的各种视图。从图11A与图10A的对比可以看出，四方形端头25中三角箭头的从90°顺时针转动到180°位置（从朝右转到朝下）。从图11B与图10B的对比可以看出，第一销轴13从原来位于螺旋槽21的最低点运动到螺旋槽21的最高点。从图11C与图10C的对比可以看出，第二销轴7从原来位于“L”形槽20中的周向槽另一端（拐角端）运动到轴向槽一端（轴向槽的另一端为拐角端）。

[0032] 在第二段转角行程中，由于第二销轴7运动到周向槽的拐角端后，限制了第二销轴7的周向运动，即限制了锁杆6跟随锁芯14的转动，当锁芯14继续转动时第一销轴13从螺旋槽21的最低点运动到螺旋槽21的最高点，同时第二销轴7从周向槽的拐角端沿轴向槽作轴向运动，从而将转舌3从放松状态运动到拉紧状态。

[0033] 开锁过程与上述关锁过程正好相反，将钥匙插入四方形端头25逆时针转动锁芯14时，有两段转角行程，第一段转角行程是从180°位置回到90°位置，由于第二销轴7位于轴向槽中，锁杆6不能转动，当锁芯14逆时针转动时第一销轴13从螺旋槽21的最高点运动到最低点，同时第二销轴7沿轴向槽运动到拐角端，从而将转舌3从锁定状态转变为打开状态。第二段转角行程是从90°位置回到0°，由于第一销轴13运动到螺旋槽21的最低点后受阻，当继续转动锁芯14时带动锁杆6逆时针转动，此时第二销轴7沿周向槽运动，将转舌3从锁定状态转到打开状态。

[0034] 在本实施例中螺旋槽21的旋向为右旋，但是将螺旋槽21的旋向改为左旋也是可行的，区别只是开锁和关锁的旋向要进行互换，即关锁为逆时针方向转动，开锁为顺时针方向转动。另外，“L”形槽20只要由一段周向槽和一段轴向槽相通连接构成都可以与右旋或左旋的螺旋槽21进行组合，值得注意的只是：参见图12所示，第一销轴13在螺旋槽21中运动的起点位置28到终点位置29，需要与第二销轴7在“L”形槽20中运动的起点位置30到终点位置31的方向保持一致，否则会两者在运动中会发生干涉。这一点对于本领域技术人员来说，在阅读了本发明说明书后是可以理解的。

[0035] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。