燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统，本发明涉及一种燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧系统。以解决火力发电企业采用现有燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的运行方式存在安全隐患及运行经济性差问题。一次风机通过冷一次风管道及回转式空气预热器与热一次风管道第一段连通，热一次风管道第一段通过天方地圆联接件与热一次风管道第二段连通，热一次风管道第二段通过热一次风管道第三段与热一次风母管连通，热一次风母管与热一次风分管道连通，微油点火小油枪的出口与热一次风管道第二段连通，热一次风管道第二段上以及热一次风管道第三段上各分别设有至少一个热电偶。本发明用于燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧系统中。
1.一种燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统，所述系统包括一次风机(1)、回转式空气预热器(2)、热一次风管道第一段(3)、热一次风管道出口截止门(4)、天方地圆联接件(5)、热一次风管道第二段(6)和热一次风母管(8)、热一次风管道第三段(10)、冷一次风管道(12)和多根热一次风分管道(9)；其特征在于：所述系统还包括微油点火小油枪(11)和至少两个热电偶(7)；热一次风管道第二段(6)为90°弯头，一次风机(1)的出口端与冷一次风管道(12)的入口端连通，冷一次风管道(12)的出口端与回转式空气预热器(2)的一次风入口端密封连通，回转式空气预热器(2)的一次风出口端与热一次风管道第一段(3)的入口端密封连通，空气预热器入口烟气管道(13)的热烟气出口端与回转式空气预热器(2)的烟气入口端密封连通，回转式空气预热器(2)的烟气出口端与空气预热器出口烟气管道(14)的入口端密封连通，热一次风管道第一段(3)的出口端通过天方地圆联接件(5)与热一次风管道第二段(6)的入口端连通，热一次风管道第一段(3)内靠近出口端处安装有热一次风管道出口截止门(4)，热一次风管道第二段(6)的出口端与热一次风管道第三段(10)的入口端连通，热一次风管道第三段(10)的出口端与热一次风母管(8)的入口端连通，热一次风母管(8)上设有多个热一次风出口，热一次风母管(8)上的多个热一次风出口与多根热一次风分管道(9)一一对应设置，热一次风母管(8)上的每个热一次风出口与相对应的热一次风分管道(9)的入口端连通，热一次风管道第二段(6)上装有微油点火小油枪(11)，微油点火小油枪(11)的出口与热一次风管道第二段(6)连通，热一次风管道第二段(6)上位于微油点火小油枪(11)与热一次风管道第二段(6)的入口端之间以及热一次风管道第三段(10)上各分别设有至少一个用于测量热一次风温度的热电偶(7)，热一次风分管道(9)的出口端与磨煤机的热一次风入口端连通。
2.根据权利要求1所述的燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统，其特征在于：所述的热一次风管道第二段(6)的材质为耐热钢。
3.根据权利要求1所述的燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统，其特征在于：热一次风管道第三段(10)上设有两个用于测量热一次风温度的热电偶(7)。
4.根据权利要求1或3所述的燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统，其特征在于：一次风管道第二段(6)上位于微油点火小油枪(11)与热一次风管道第二段(6)的入口端之间设有一个用于测量热一次风温度的热电偶(7)。
燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧系统。
背景技术
[0002] 近年来随着煤炭市场的变化，越来越多的企业无法得到足够的设计煤种，特别是在褐煤储量较为丰富的我国蒙东、东北三省等区域，必须补充大量的褐煤。目前火力发电企业采用现有燃用烟煤锅炉(采用直吹式制粉系统)掺烧褐煤的运行方式存在着极大的安全隐患(一次风管道内的空气含氧量高)以及运行经济性差，主要表现在：磨煤机出口温度严重偏离设计值，使风粉混合物温度偏低，影响煤粉气流的着火，进而降低了炉内火焰中心温度，导致煤粉在炉内的燃尽度降低；同时由于炉内火焰中心温度的降低，导致了空气预热器出口热一次风、二次风温度的降低，使炉内燃烧过程呈现恶性循环的趋势。此外，由于褐煤的热值普遍较低，在机组出力一定的情况下，锅炉必然要增加燃料量，导致锅炉受热面的磨损问题突出，蒸汽温度不易控制。基于这一考虑，必须对锅炉及其制粉系统(包括热一次风、热二次风系统)进行必要的改造，以满足企业安全生产的需要。同时一些火力发电企业地处高寒地区，冬季运行期间还担负着向社会供热的任务，锅炉冬季运行的安全与否，直接关系到地区居民的受热安全。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉干燥出力系统，以解决火力发电企业采用现有燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的运行方式存在着极大的安全隐患以及运行经济性差的问题。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的系统包括一次风机、回转式空气预热器、热一次风管道第一段、热一次风管道出口截止门、天方地圆联接件、热一次风管道第二段、热一次风母管、热一次风管道第三段、冷一次风管道和多根热一次风分管道；所述系统还包括微油点火小油枪和至少两个热电偶；热一次风管道第二段为90°弯头，一次风机的出口端与冷一次风管道的入口端连通，冷一次风管道的出口端与回转式空气预热器的一次风入口端密封连通，回转式空气预热器的一次风出口端与热一次风管道第一段的入口端密封连通，空气预热器入口烟气管道的热烟气出口端与回转式空气预热器的烟气入口端密封连通，回转式空气预热器的烟气出口端与空气预热器出口烟气管道的入口端密封连通，热一次风管道第一段的出口端通过天方地圆联接件与热一次风管道第二段的入口端连通，热一次风管道第一段内靠近出口端处安装有热一次风管道出口截止门，热一次风管道第二段的出口端与热一次风管道第三段的入口端连通，热一次风管道第三段的出口端与热一次风母管的入口端连通，热一次风母管上设有多个热一次风出口，热一次风母管上的多个热一次风出口与多根热一次风分管道一一对应设置，热一次风母管上的每个热一次风出口与相对应的热一次风分管道的入口端连通，热一次风管道第二段上装有微油点火小油枪，微油点火小油枪的出口与热一次风管道第二段连通，热一次风管道第二段上位于微油点火小油枪与热一次风管道第二段的入口端之间以及热一次风管道第三段上各分别设有至少一个用于测量热一次风温度的热电偶。
[0005] 本发明的有益效果是：在锅炉正常运行期间(掺烧褐煤工况)，该微油点火小油枪一直运行，其燃烧产物必然增加热一次风系统中惰性气体成分的含量，锅炉制粉系统运行安全性将增加；由于在热一次风系统中增加了微油点火油枪，其燃烧产生的热量进一步提高了热一次风的温度，制粉系统干燥出力增强。因此，将大大提高磨煤机出口温度以及降低磨煤机风粉混合物含水率，使得锅炉煤粉着火条件有很大的改善，从而提高了锅炉燃烧效率。此外，本发明还具有结构简单，运行维护成本低廉，系统运行可靠、可以长期运行的优点。本发明尤其适合在原设计燃用烟煤锅炉掺烧褐煤进行系统改造过程中使用，由此减少的燃料成本支出可实现当年改造费用回收并盈利，同时提高了制粉系统运行的安全性。
附图说明
[0006] 图1是本发明的整体结构示意图(空气预热器入口烟气管道13和空气预热器出口烟气管道14中的箭头所示方向为烟气流动方向；冷一次风管道12、热一次风管道第一段3、热一次风管道第二段6及热一次风管道第三段10中的箭头所示方向为热一次风流动方向)。
具体实施方式
[0007] 具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式的系统包括一次风机1、回转式空气预热器2、热一次风管道第一段3、热一次风管道出口截止门4、天方地圆联接件5、热一次风管道第二段6、热一次风母管8、热一次风管道第三段10、冷一次风管道12、多根热一次风分管道9；所述系统还包括微油点火小油枪11和至少两个热电偶7；热一次风管道第二段6为90°弯头，一次风机1的出口端与冷一次风管道12的入口端连通，冷一次风管道12的出口端与回转式空气预热器2的一次风入口端密封连通，回转式空气预热器2的一次风出口端与热一次风管道第一段3的入口端密封连通，空气预热器入口烟气管道13的热烟气出口端与回转式空气预热器2的烟气入口端密封连通，回转式空气预热器2的烟气出口端与空气预热器出口烟气管道14的入口端密封连通，热一次风管道第一段3的出口端通过天方地圆联接件5与热一次风管道第二段6的入口端连通，热一次风管道第一段3内靠近出口端处安装有热一次风管道出口截止门4，热一次风管道第二段6的出口端与热一次风管道第三段10的入口端连通，热一次风管道第三段10的出口端与热一次风母管8的入口端连通，热一次风母管8上设有多个热一次风出口，热一次风母管8上的多个热一次风出口与多根热一次风分管道9一一对应设置，热一次风母管8上的每个热一次风出口与相对应的热一次风分管道9的入口端连通(使用时，热一次风分管道9的出口端与磨煤机的热一次风入口端连通，磨煤机的热一次风入口端的个数与热一次风分管道9的个数相同)，热一次风管道第二段6上装有微油点火小油枪11，微油点火小油枪11的出口与热一次风管道第二段6连通，热一次风管道第二段6上位于微油点火小油枪11与热一次风管道第二段6的入口端之间以及热一次风管道第三段10上各分别设有至少一个用于测量热一次风温度的热电偶7。
[0008] 具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述的热一次风管道第二段6的材质为耐热钢。
[0009] 本实施方式中的耐热钢选用304耐热钢。
[0010] 具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的热一次风管道第三段10上设有两个用于测量热一次风温度的热电偶7，具有测量温度准确的优点。其它与具体实施方式一相同。
[0011] 具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式的一次风管道第二段6上位于微油点火小油枪11与热一次风管道第二段6的入口端之间设有一个用于测量热一次风温度的热电偶7。本实施方式与具体实施方式三组合可以实现多点测量。其它与具体实施方式一或三相同。
[0012] 以某台典型的燃用烟煤锅炉(配300MW机组、1000t/h级、采用直吹式制粉系统的燃煤锅炉)为例说明如下：将锅炉的热一次风管道第二段进行更换(原管道材质为普通钢，现更换为耐热钢)，在更换后的热一次风管道第二段上增加一只燃油消耗80kg/h的微油点火油枪，并在该微油点火油枪的上下游(即微油点火小油枪11与热一次风管道第二段6的入口端之间以及热一次风管道第三段10上)增设用于测量热一次风温度的热电偶7。采用上述的结构，进入到热一次风分管道9内的热一次风的空气含氧量由原来的21％降低至17％左右，因此大大提高了系统运行的安全性；同时一次风温度将提高19℃左右，制粉系统干燥主力将提高。
[0013] 本发明在改善锅炉制粉系统运行安全性的前提下，在现有设备的情况下，以最少的系统改造来最大程度提高制粉系统的干燥出力，以实现锅炉最大比例的褐煤掺烧。
