本发明涉及一种用于货架立柱压力试验的组合夹具，包括立柱固定板、工作台固定板，上钢珠夹块和下钢珠夹块，所述的立柱固定板上表面固定有立柱底板；所述的立柱底板上焊接有立柱；所述的立柱固定板下表面与所述的上钢珠夹块相连；所述的工作台固定板两侧固定有T型槽工作台；所述的工作台固定板上表面与所述的下钢珠夹块相连；所述的上钢珠夹块和下钢珠夹块相对的表面间具有相同的用于夹紧钢珠的凹槽。本发明可保证试件在试验中始终两端均与压力机工作台铰接，保证试验结果更加准确。
1.一种用于货架立柱压力试验的组合夹具，包括立柱固定板（1）、工作台固定板（2），上钢珠夹块（3）和下钢珠夹块（4），其特征在于，所述的立柱固定板（1）上表面固定有立柱底板（5）；所述的立柱底板（5）上焊接有立柱（6）；所述的立柱固定板（1）下表面与所述的上钢珠夹块（3）相连；所述的工作台固定板（2）两侧固定有T型槽工作台（8）；所述的工作台固定板（2）上表面与所述的下钢珠夹块（4）相连；所述的上钢珠夹块（3）和下钢珠夹块（4）相对的表面间具有相同的用于夹紧钢珠（7）的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的立柱固定板（1）上表面的中心设有凸台，所述的立柱固定板（1）的凸台中部设置贯穿所述的立柱固定板的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的工作台固定板（2）上表面的中心设有凸台，所述的工作台固定板（2）的凸台中部设置贯穿所述工作台固定板（2）的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的上钢珠夹块（3）和下钢珠夹块（4）的一侧中部均设有螺纹柱，另一侧中部均设置有球形凹槽。
5.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的上钢珠夹块（3）和下钢珠夹块（4）的一侧中部均设有螺纹柱，另一侧中部均设有凸台；所述的上钢珠夹块（3）和下钢珠夹块（4）的相对面上设有球形凹槽。
6.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的立柱固定板（1）上表面通过四个六角螺栓与所述的立柱底板（5）相连。
7.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的工作台固定板（2）两侧通过T型螺栓固定在T型槽工作台（8）上。
8.根据权利要求1所述的用于货架立柱压力试验的组合夹具，其特征在于，所述的立柱固定板（1）、工作台固定板（2）、上钢珠夹块（3）和下钢珠夹块（4）均由低碳钢制成。
一种用于货架立柱压力试验的组合夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种用于货架立柱压力试验的组合夹具。
背景技术
[0002] 工程实际中存在着大量的货架立柱需要进行压力试验，(欧盟物流设备标准FEM10.2.02-货架设计规范)中给出了货架立柱试验的原理，要求立柱试件两端实现与压力机上下工作台完全铰接。但如何能够准确而又方便地完成货架立柱压力试验，还存在以下问题：(1)立柱试件的两端不能与压力机上下工作台完全铰接，需要设计出一套专用夹具；(2)目前，工程中大多采用简化方式。即不采用铰接或上端铰接下端不铰接。因此造成试验并不是完全的立柱轴心受压试验，使试验过程与试验原理产生差异，试验结果也不能准确说明立柱的性能情况；(3)不同型号的立柱试件其端部结构或尺寸不同，对于不同试件设计不同的夹具，将大大增加测试费用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于货架立柱压力试验的组合夹具，可保证试件在试验中始终两端均与压力机工作台铰接，保证试验结果更加准确。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于货架立柱压力试验的组合夹具，包括立柱固定板、工作台固定板，上钢珠夹块和下钢珠夹块，所述的立柱固定板上表面固定有立柱底板；所述的立柱底板上焊接有立柱；所述的立柱固定板下表面与所述的上钢珠夹块相连；所述的工作台固定板两侧固定有T型槽工作台；所述的工作台固定板上表面与所述的下钢珠夹块相连；所述的上钢珠夹块和下钢珠夹块相对的表面间具有相同的用于夹紧钢珠的凹槽。
[0005] 所述的立柱固定板上表面的中心设有凸台，所述的立柱固定板的凸台中部设置贯穿所述的立柱固定板的螺纹孔。
[0006] 所述的工作台固定板上表面的中心设有凸台，所述的工作台固定板的凸台中部设置贯穿所述的立柱固定板的螺纹孔。
[0007] 所述的上钢珠夹块和下钢珠夹块的一侧中部均设有螺纹柱，另一侧中部均设置有球形凹槽。
[0008] 所述的上钢珠夹块和下钢珠夹块的一侧中部均设有螺纹柱，另一侧中部均设有凸台，所述的上钢珠夹块和下钢珠夹块的凸台均上设有球形凹槽。
[0009] 所述的立柱固定板上表面通过四个六角螺栓与所述的立柱底板相连。
[0010] 所述的工作台固定板两侧通过T型螺栓固定在T型槽工作台上。
[0011] 所述的立柱固定板、工作台固定板，上钢珠夹块和下钢珠夹块均由低碳钢制成。
[0012] 有益效果
[0013] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明使货架立柱试件实现两端均与压力机工作台铰接，可以在试验中始终承受轴心荷载，避免了立柱试件与工作台接触端对立柱试件变形的影响，保证了试验过程与试验理论的吻合，使试验结果更加准确。由于钢珠夹块是可拆卸的，更换不同尺寸的钢珠夹块与钢珠便可以对不同型号的立柱试件进行试验，使得进行装夹时不改变定位精度，夹具的应用范围变大，夹具的利用率提高，能够减少试验人员的工作强度，提高试验的效率。
附图说明
[0014] 图1是本发明的结构示意图；
[0015] 图2是本发明中立柱固定板的结构示意图；
[0016] 图3是本发明中实施例1的上、下钢珠夹块一侧的示意图；
[0017] 图4是本发明中实施例1的上、下钢珠夹块另一侧的示意图；
[0018] 图5是本发明中工作台固定板的结构示意图；
[0019] 图6是本发明中实施例2的上、下钢珠夹块一侧的示意图；
[0020] 图7是本发明中实施例2的上、下钢珠夹块另一侧的示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022] 实施例1：本实施例的涉及一种用于货架立柱压力试验的组合夹具，如图1所示，立柱固定板1由4个六角螺栓通过4个立柱固定板1上的螺栓孔将其与焊接有立柱6的立柱底板5连接在一起。如图2、图3和图4所示，上钢珠夹块3的一侧中部具有螺纹柱，另一侧中部设有球形凹槽，立柱固定板1的凸台中部具有贯穿整体的螺纹孔，将上钢珠夹块3的螺柱对准立柱固定板1中心螺纹孔旋转拧入将其固定。工作台固定板2放置于压力机的T型槽工作台8上，利用8个T型螺栓通过工作台固定板2上的8个螺栓孔将其固定于T型槽工作台8上，T型螺栓可沿T型槽移动来调整工作台固定板2的位置。下钢珠夹块4的结构与上钢珠夹块3的结构相同。如图5所示，工作台固定板2的凸台中部具有贯穿整体的螺纹孔，将下钢珠夹块4的螺纹柱对准工作台固定板2中心螺纹孔旋转拧入将其固定。上钢珠夹块3和下钢珠夹块4一侧的中心均设有球形凹槽，固定于立柱固定板1上的上钢珠夹块3与固定于工作台固定板2上的下钢珠夹块4的球型凹槽面对面放置，承受荷载后将上、下钢珠夹块所夹钢珠7夹紧。在立柱6的另一端以相同的方式安装固定。对于不同型号的立柱试验施加荷载不同，需要选用不同直径的钢珠进行试验，那么就要选取相应的钢珠夹块。本实施例所用的钢珠夹块应用于钢珠直径较大情况，随钢珠直径变化，钢珠夹块的球形凹槽的尺寸发生相应变化。
[0023] 实施例2：本实施例同样涉及一种用于货架立柱压力试验的组合夹具，其结构大致与实施例1相同，其区别在于，如图6和图7所示，本实施例中的上、下钢珠夹块的结构为的一侧中部均设有螺纹柱，另一侧中部均设有凸台，并且在上、下钢珠夹块的凸台上均设有球形凹槽。通过在钢珠夹块一侧增加凸台，可使本夹具应用于较小直径的钢珠，从而避免钢珠夹块绕钢珠转动时发生碰撞。实施例1所述的安装钢珠夹块的方式同样适用于本实施例安装钢珠夹块的方式。在更换钢珠夹块时，只需将原来的钢珠夹块旋转拧出所在的螺纹孔，然后将需要使用的钢珠夹块旋转拧入相应的螺纹孔即可。这样，无需更换立柱固定板与工作台固定板，从而保证装夹的定位精度，而且只要更换钢珠夹块就能实现对不同型号立柱的试验，使得试验范围变大，试验效率提高。
[0024] 不难发现，本发明使货架立柱试件实现两端均与压力机工作台铰接，可以在试验中始终承受轴心荷载，避免了立柱试件与工作台接触端对立柱试件变形的影响，保证了试验过程与试验理论的吻合，使试验结果更加准确。由于钢珠夹块是可拆卸的，更换不同尺寸的钢珠夹块与钢珠便可以对不同型号的立柱试件进行试验，使得进行装夹时不改变定位精度，夹具的应用范围变大，夹具的利用率提高，能够减少试验人员的工作强度，提高试验的效率。
