光纤熔接机调芯块

摘要

本发明公开了一种光纤熔接机调芯块，包括两个相对而设且形状大小相同的第一侧板和第二侧板、中间连接块、第一弹性臂、第二弹性臂、第三弹性臂和第四弹性臂；所述第一侧板和第二侧板之间的中心位置设置有中间连接块；所述第一弹性臂、第二弹性臂和中间连接块形成第一侧板连接机构；所述第三弹性臂、第四弹性臂和中间连接块形成第二侧板连接机构。本发明的调芯块结构简单，加工方便，直接利用调芯块两侧面的垂直交叉运动带动光纤的交叉运动从而达到光纤纤芯的对准，避免了使用价格昂贵的直线导轨，既简化了加工工艺，又节约了生产成本。

权利要求

1.一种光纤熔接机调芯块，其特征在于：包括两个相对而设且形状大小相同的第一侧板（1）和第二侧板（2）、中间连接块（3）、第一弹性臂（4）、第二弹性臂（5）、第三弹性臂（6）和第四弹性臂（7）；

所述第一侧板（1）和第二侧板（2）之间的中心位置设置有中间连接块（3）；

所述第一侧板（1）上相对两个侧边分别与第一弹性臂（4）和第二弹性臂（5）的一端连接，第一弹性臂（4）和第二弹性臂（5）的另一端均与中间连接块（3）连接，第一弹性臂（4）、第二弹性臂（5）和中间连接块（3）形成第一侧板连接机构；

所述第二侧板（2）上相对两个侧边分别与第三弹性臂（6）和第四弹性臂（7）的一端连接，第三弹性臂（6）和第四弹性臂（7）的另一端均与中间连接块（3）连接，第三弹性臂（6）、第四弹性臂（7）和中间连接块（3）形成第二侧板连接机构；

所述第一弹性臂（4）、第二弹性臂（5）、第三弹性臂（6）和第四弹性臂（7）形状大小相同，所述第一侧板连接机构和第二侧板连接机构相垂直，并连成一个整体。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接机调芯块，其特征在于：所述中间连接块（3）为垂直于第一侧板（1）和第二侧板（2）的板面的方柱，所述第一弹性臂（4）和第二弹性臂（5）均与距第一侧板（1）最远端的方柱端面连接，所述第三弹性臂（6）和第四弹性臂（7）均与距第二侧板（2）最远端的方柱端面连接，所述中间连接块（3）设置在第一侧板连接机构和第二侧板连接机构之间。

3.根据权利要求1所述的光纤熔接机调芯块，其特征在于：所述第一弹性臂（4）、第二弹性臂（5）、第三弹性臂（6）和第四弹性臂（7）形状均为L型。

4.根据权利要求1所述的光纤熔接机调芯块，其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（2）为正八边型。

5.根据权利要求1所述的光纤熔接机调芯块，其特征在于：所述调芯块的所有部件材料均采用弹簧钢。

说明书

光纤熔接机调芯块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种光纤熔接机部件，具体涉及一种光纤熔接机调芯块。

背景技术

[0002] 光纤通讯中，光纤熔接质量的好坏一般通过熔接损耗和熔接点强度来判断。其中，熔接损耗的大小更为关键。提高和改进光纤纤芯对准技术是降低熔接损耗、提高熔接质量的主要途径。

[0003] 随着光纤熔接机技术的不断发展，光纤对芯的方式也在不断变化。常用的对芯方式是如图1所示：在调芯块上安装两相互垂直的直线导轨，直线导轨连到硅片座上，通过直线导轨的相互交叉运动，带动硅片座上光纤的运动，实现光纤的三维对芯。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种光纤熔接机调芯块，该调芯块结构简单，加工方便，取代了老式的使用直线导轨的调芯块，简化工艺的同时节约了成本。

[0005] 本发明采用的技术方案为：一种光纤熔接机调芯块，包括两个相对而设且形状大小相同的第一侧板和第二侧板、中间连接块、第一弹性臂、第二弹性臂、第三弹性臂和第四弹性臂；

[0006] 所述第一侧板和第二侧板之间的中心位置设置有中间连接块；

[0007] 所述第一侧板上相对两个侧边分别与第一弹性臂和第二弹性臂的一端连接，第一弹性臂和第二弹性臂的另一端均与中间连接块连接，第一弹性臂、第二弹性臂和中间连接块形成第一侧板连接机构；

[0008] 所述第二侧板上相对两个侧边分别与第三弹性臂和第四弹性臂的一端连接，第三弹性臂和第四弹性臂的另一端均与中间连接块连接，第三弹性臂、第四弹性臂和中间连接块形成第二侧板连接机构；

[0009] 所述第一弹性臂、第二弹性臂、第三弹性臂和第四弹性臂形状大小相同，所述第一侧板连接机构和第二侧板连接机构相垂直，并连成一个整体。

[0010] 作为优选，所述中间连接块为垂直于第一侧板和第二侧板的板面的方柱，所述第一弹性臂和第二弹性臂均与距第一侧板最远端的方柱端面连接，所述第三弹性臂和第四弹性臂均与距第二侧板最远端的方柱端面连接，所述中间连接块设置在第一侧板连接机构和第二侧板连接机构之间。

[0011] 作为优选，所述第一弹性臂、第二弹性臂、第三弹性臂和第四弹性臂形状均为L型。

[0012] 作为优选，所述第一侧板和第二侧板为正八边型。

[0013] 作为优选，所述调芯块的所有部件材料均采用弹簧钢。

[0014] 有益效果：本发明的调芯块结构简单，加工方便，直接利用调芯块两侧面的垂直交叉运动带动光纤的交叉运动从而达到光纤纤芯的对准，避免了使用价格昂贵的直线导轨，既简化了加工工艺，又节约了生产成本。

附图说明

[0015] 图1为现有调芯块结构示意图；

[0016] 图2为本发明调芯块结构示意图；

[0017] 图3为本发明调芯块使用时运动轨迹示意图；

[0018] 图4为本发明调芯块在使用状态下平衡位置结构示意图；

[0019] 图5为本发明调芯块在使用状态下极限位置结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

[0021] 如图2所示：一种光纤熔接机调芯块，包括两个相对而设且形状大小相同的第一侧板1和第二侧板2、中间连接块3、第一弹性臂4、第二弹性臂5、第三弹性臂6和第四弹性臂7；

[0022] 所述第一侧板1和第二侧板2之间的中心位置设置有中间连接块3；

[0023] 所述第一侧板1上相对两个侧边分别与第一弹性臂4和第二弹性臂5的一端连接，第一弹性臂4和第二弹性臂5的另一端均与中间连接块3连接，第一弹性臂4、第二弹性臂5和中间连接块3形成第一侧板连接机构；

[0024] 所述第二侧板2上相对两个侧边分别与第三弹性臂6和第四弹性臂7的一端连接，第三弹性臂6和第四弹性臂7的另一端均与中间连接块3连接，第三弹性臂6、第四弹性臂7和中间连接块3形成第二侧板连接机构；

[0025] 所述第一弹性臂4、第二弹性臂5、第三弹性臂6和第四弹性臂7形状大小相同，所述第一侧板连接机构和第二侧板连接机构相垂直，并连成一个整体。

[0026] 所述中间连接块3为垂直于第一侧板1和第二侧板2的板面的方柱，所述第一弹性臂4和第二弹性臂5均与距第一侧板1最远端的方柱端面连接，所述第三弹性臂6和第四弹性臂7均与距第二侧板2最远端的方柱端面连接，所述中间连接块3设置在第一侧板连接机构和第二侧板连接机构之间。所述第一弹性臂4、第二弹性臂5、第三弹性臂6和第四弹性臂7形状均为L型。所述第一侧板1和第二侧板2为正八边型。所述调芯块的所有部件材料均采用弹簧钢。

[0027] 本发明通过设计连接在调芯块上的调芯凸轮的尺寸，可以设定调芯块的行程范围为A向：0.15mm、B向：0.15mm。该新型调芯块由于两侧面是相互垂直交叉运动，运动轨迹如图3，所以结果可能会存在误差，现做如下分析：

[0028] 如图4和图5：当光纤8在夹好后，启动程序，光纤8开始推进，推进到一定的位置（程序设定），然后开始对芯，光纤8有可能在调芯块9平衡位置对准，也有可能在极限位置对准，假设调芯块9处于平衡位置的时候，两光纤8之间的距离为a，即初始距离；调芯块9运动到极限位置的时候，两光纤8之间的距离为b，也就是说光纤8在对芯的过程中，两光纤8之间的距离是在不断发生变化的，假设其差距为δ，δ的最大值也就是光纤8处于极限位置时候两者之间的距离，即δ=b-a（或者δ=a-b）。因为在对芯的过程中，光纤8是固定在硅片座10上的，同时两硅片座10也是固定在调芯块9两侧面的，所以说在对芯的过程中两光纤8之间距离发生的变化也就是调芯块9两侧面之间距离发生的改变即为δ。

[0029] 通 过 计 算，在 极 限 位 置 时，左 右 两 侧 面 之 间 的 距 离 为X= =15.3985,则δ=15.4-15.3985=0.0015，即调芯块9两侧面都运行到极限位置时，两光纤8之间的距离跟平衡位置相比缩短了0.0015，相对于行程0.15，0.0015可以忽略不计。

[0030] 注：以上单位均为mm。

[0031] 由于现有调芯块采用的是一侧的硅片座固定在调芯架上，调芯块是沿直线导轨做垂直交叉运动，是一个刚体，所以以上计算的误差在现有调芯块上不存在。

[0032] 两种调芯块的综合对比：

[0033] a）材料：本发明调芯块采用的是弹簧钢，现有调芯块采用的是45钢；

[0034] b）加工性：两调芯块都是使用线切割来加工成型；

[0035] c）性能：本发明调芯块可以实现X、Y方向相互垂直的运动，现有调芯块在安装直线导轨后能实现X、Y向相互垂直的运动；

[0036] d）安装工艺：现有调芯块由于要安装直线导轨，工序增加，本发明调芯块占优；

[0037] e）成本：由于现有调芯块要安装直线导轨，直线导轨价格比较贵，本发明调芯块占优；

[0038] 综上所述，不仅从工艺上，还是从成本上，本发明调芯块都要优于现有调芯块。