一种高压熔断器及其安装筒结构

摘要

本发明公开了一种高压熔断器的安装筒结构，包括安装筒本体和自所述安装筒本体表面延展设置的多个用于导通电流的套管，所述安装筒本体的表面和所述多个套管的表面包覆设置绝缘涂层，所述多个套管中至少设置一根接地套管。本发明还公开了一种高压熔断器。实施本发明的高压熔断器及其安装筒结构，采用环氧树脂浇注工艺将安装筒本体的金属导电部分完全密封在环氧本体中，使得安装筒的导电部分不会裸露在外部，减少了固体绝缘真空环网柜的体积，增强了绝缘性能，提高了固体绝缘真空环网柜的运行可靠性，并且能够实现整个高压熔断器的出线端接地。

权利要求

1.一种高压熔断器的安装筒结构，其特征在于，所述安装筒包括安装筒本体和自所述安装筒本体表面延展设置的多个用于导通电流的套管，所述安装筒本体的表面和所述多个套管的表面包覆设置绝缘涂层，所述多个套管中至少设置一根接地套管；

所述套管还包括进线套管和出线套管，所述进线套管自所述安装筒本体的端部延伸设置，所述出线套管和所述接地套管自所述安装筒本体的侧体表面延伸设置；

所述接地套管、所述进线套管以及所述出线套管是经折弯的管体。

2.如权利要求1所述的高压熔断器的安装筒结构，其特征在于，所述安装筒本体是具有开口端的中空筒体，所述开口端为高压熔断器的安装孔。

3.如权利要求1所述的高压熔断器的安装筒结构，其特征在于，所述绝缘涂层是使用环氧树脂材料经浇注工艺包覆密封在所述安装筒本体和所述多个套管的金属导电部分的环氧涂层。

4.如权利要求3所述的高压熔断器的安装筒结构，其特征在于，所述安装筒本体和所述套管的金属导电部分完全密封在所述环氧涂层中。

5.一种高压熔断器，其特征在于，所述高压熔断器包括如权利要求1-4任一项所述的安装筒结构。

说明书

一种高压熔断器及其安装筒结构

技术领域

[0001] 本发明涉及供电领域，尤其涉及一种用于固体绝缘真空环网柜中的压熔断器及其安装筒结构。

背景技术

[0002] 目前的城市供电网络主要采用环网供电模式，环网供电模式可以提高供电的可靠性，用户可以从两端获取电源，减少事故的停电面积；环网柜就是用于环网供电的中压设备，其核心部件是负荷开关以及负荷开关—熔断器组合电器。环网柜具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数、性能以及供电安全等优点。

[0003] 真空环网柜结构中的负荷开关—熔断器组合电器是固体绝缘真空环网柜的核心部分，其具有短路保护功能，成本比断路器柜低，保护速度比断路器柜快。在变压器内部短路排除故障的过程中，负荷开关—熔断器组合电器具有独特的保护优势，因此，负荷开关—熔断器组合电器柜的使用量在整个环网柜中差不多占有一半的数量，而目前国内外的固体绝缘真空环网柜中的负荷开关—熔断器组合电器柜都采用单接地系统，单接地系统给运行中的固体绝缘真空环网柜的负荷开关—熔断器组合电器柜的部件更换带来很大的麻烦。

[0004] 现有技术中气体绝缘环网柜的高压熔断器的安装筒结构，参见图1，主要由进线端91、密封本体92、熔断器安装筒底座93以及出线端94组成，密封本体92与熔断器安装筒底座93并非一体成型，由于高压熔断器安装筒安装在气体绝缘环网柜的气箱内，因此，高压熔断器安装筒底座93与环氧本体92的连接部位需要密封，但由于工艺或材质原因，这种密封结构是导致气体绝缘环网柜气体泄漏的主要成因；此外，这种密封结构的浇注成品率也不高。

[0005] 该种高压熔断器的安装筒结构还存在如下缺陷，由于上述结构的高压熔断器安装筒的熔断器安装筒底座93是裸露在空气中的，因此，现有技术中的高压熔断器安装筒无法用在固体绝缘真空环网柜中。

发明内容

[0006] 本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高压熔断器及其安装筒结构，减少了固体绝缘真空环网柜的体积，增强了绝缘性能，提高了固体绝缘真空环网柜的运行可靠性；并且能够实现整个高压熔断器的出线端接地。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种高压熔断器的安装筒结构，所述安装筒包括安装筒本体和自所述安装筒本体表面延展设置的多个用于导通电流的套管，所述安装筒本体的表面和所述多个套管的表面包覆设置绝缘涂层，所述多个套管中至少设置一根接地套管；

[0008] 所述套管还包括进线套管和出线套管，所述进线套管自所述安装筒本体的端部延伸设置，所述出线套管和所述接地套管自所述安装筒本体的侧体表面延伸设置；

[0009] 所述接地套管、所述进线套管以及所述出线套管是经折弯的管体。

[0010] 所述安装筒本体是具有开口端的中空筒体，所述开口端为高压熔断器的安装孔。

[0011] 所述绝缘涂层是使用环氧树脂材料经浇注工艺包覆密封在所述安装筒本体和所述多个套管的金属导电部分的环氧涂层。

[0012] 所述安装筒本体和所述套管的金属导电部分完全密封在所述环氧涂层中。

[0013] 本发明还公开了一种高压熔断器，包括上述安装筒结构。

[0014] 实施本发明实施例的高压熔断器及其安装筒结构，具有如下有益效果，本发明采用环氧树脂浇注工艺将安装筒本体的金属导电部分完全密封在环氧本体中，使得安装筒的导电部分不会裸露在外部，减少了固体绝缘真空环网柜的体积，增强了绝缘性能，提高了固体绝缘真空环网柜的运行可靠性；高压电流经安装筒的进线套管进入高压熔断器，然后经高压熔断器由出线套管流出，并且能够达到整个高压熔断器得出线端接地的目的。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

[0016] 图1是现有技术中气体绝缘环网柜的高压熔断器安装筒的剖面结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例的高压熔断器的安装筒的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

[0019] 结合参照图2所示，本发明实施例公开的一种高压熔断器的安装筒结构，包括：安装筒本体1和自所述安装筒本体1表面延展设置的多个套管，所述安装筒本体1表面和所述多个套管的表面包覆设置绝缘涂层3，所述多个套管中至少设置一根接地套管21。

[0020] 安装筒本体1是具有开口端的中空筒体结构，该开口端为高压熔断器的安装孔11，通过该安装孔11可将高压熔断器或其它固体绝缘真空环网柜的元器件置入该安装筒本体1中。

[0021] 安装筒具有的多个套管自所述安装筒本体1表面延展设置，本实施例中，套管至少设置为三根，具体包括自安装筒本体1端部表面延展出的用于高压电流经该套管进入安装筒内的进线套管22，以及分自安装筒本体1侧体表面延展出的接地套管21和出线套管23，接地套管21、进线套管22以及出线套管23是经多次折弯的管体。具体实施时，高压电流经进线套管22进入置于安装筒本体1中的高压熔断器（通过高压熔断器的孔径与进线套管22相对接），然后经高压熔断器由出线套管23流出。

[0022] 优选的，接地套管21、进线套管22以及出线套管23设置折弯，其作用是减小安装筒的体积。

[0023] 优选的，接地套管21和出线套管23设置连接，需要时，可将接地套管21接地即可实现整个出线端接地的目的。

[0024] 绝缘涂层3包覆设置在安装筒本体1的表面和所述多个套管的表面上，其作用是密封安装筒本体1或多个套管的金属导电部分，从而进一步减小真空环网柜的体积。

[0025] 优选的，绝缘涂层3使用环氧树脂材料经浇注工艺包覆形成，具体实施时，使用环氧树脂浇注在安装筒本体1的表面和所述多个套管（接地套管21、进线套管22以及出线套管23）的表面上，使得安装筒本体1和套管的导电部分完全密封在环氧涂层的内部，又由于套管设置折弯，缩小了浇注的范围和绝缘距离，同时，也进一步减小真空环网柜的体积。

[0026] 优选的，所述安装筒本体和所述套管的金属导电部分完全密封在所述环氧涂层中。

[0027] 本发明实施例的高压熔断器的安装筒结构应用于具有接地系统的固体绝缘真空环网柜，该固体绝缘真空环网柜设置了出线接地系统，也就是说，安装筒的多个套管中至少设置一根接地套管，具体实施时，高压电流经进线套管22进入置于安装筒本体1中的高压熔断器（由安装孔11固定于安装筒本体1的中空筒体中），然后经高压熔断器由出线套管23流出，当检修或更换高压熔断器时，安装筒的接地套管21与固体绝缘真空环网柜的出线接地系统连接，实现了整个系统的接地。

[0028] 本发明还公开了一种高压熔断器，该种高压熔断器包含了上述安装筒结构，本发明的高压熔断器的具体实施方式与上述安装筒结构的具体实施方式相同，不再赘述。

[0029] 本发明的一种高压熔断器及其安装筒结构，采用环氧树脂浇注工艺将安装筒本体的金属导电部分完全密封在环氧本体中，使得安装筒的导电部分不会裸露在外部，减少了固体绝缘真空环网柜的体积，增强了绝缘性能，提高了固体绝缘真空环网柜的运行可靠性；高压电流经安装筒的进线套管进入高压熔断器，然后经高压熔断器由出线套管流出，并且能够实现整个高压熔断器的出线端接地。

[0030] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。