一种淋酸循环使用装置

摘要

本发明公开了一种淋酸循环使用装置，包括供酸罐、储酸桶和位于所述储酸桶下方的淋酸过度槽，所述供酸罐与储酸桶之间连接有泵酸管，所述储酸桶与淋酸过度槽之间连接有放酸管，所述淋酸过度槽下方还设有开口向上的沉淀槽，所述沉淀槽与所述供酸罐之间连接有废酸循环管。本发明的淋酸循环使用装置对淋酸使用过的废酸进行沉淀处理后进行循环利用，不仅减少了酸液用量，降低了材料成本，而且能够有效避免铅泥沉积而造成的管道堵塞甚至损坏循环装置中的离心泵叶片等设备，降低了设备维修成本，提高了设备的工作寿命。

权利要求

1.一种淋酸循环使用装置,包括供酸罐、储酸桶和位于所述储酸桶下方的淋酸过渡槽，所述供酸罐与储酸桶之间连接有泵酸管，所述储酸桶与淋酸过度槽之间连接有放酸管，其特征在于，所述淋酸过度槽下方还设有开口向上的沉淀槽，所述沉淀槽与所述供酸罐之间连接有废酸循环管，所述供酸罐和储酸桶都为封闭式结构，所述储酸桶位于所述供酸罐上方，所述泵酸管一端伸入所述供酸罐内，另一端连接在所述储酸桶的顶部，所述储酸桶的顶部与所述供酸罐的顶部之间还连接有排气管，所述泵酸管和排气管上还分别设置泵酸阀门和排气阀门。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储酸桶顶部还设有连接至所述沉淀槽的溢酸管，所述溢酸管与所述储酸桶相连的位置低于所述排气管和泵酸管与所述储酸桶相连的位置。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供酸罐的底部还设有排污口，所述排污口安装排污堵头。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述排污堵头为防酸堵头。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括调压器，所述调压器通过调压阀门连接在所述供酸罐顶部。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述废酸循环管与所述沉淀槽相连的一端高于所述废酸循环管与所述供酸罐相连的一端。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述废酸循环管上还设置阀门口向上的废酸阀门,且所述阀门口的高度高于或等于所述供酸罐的内顶面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述放酸管的底端设置放酸阀门。

9.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述供酸罐为玻璃钢罐。

说明书

一种淋酸循环使用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池领域，尤其涉及一种淋酸循环使用装置。

背景技术

[0002] 蓄电池极板的质量直接影响了铅酸蓄电池的品质和使用寿命，而作为极板加工过程中的关键环节，涂板的工艺质量又在很大程度上决定了极板的质量。

[0003] 极板在涂板过程中，需要通过淋酸工艺在极板的表面形成一层薄的硫酸铅，现有的淋酸工艺中，酸液经常仅仅使用一次而不循环使用，这样显然会造成严重的浪费，不仅提高了材料成本而且容易污染环境。或者现有的淋酸循环使用装置采用离心泵供酸，在完成淋酸后，使用过的酸液不经过处理就直接进入循环系统进行再次使用，这样容易使未经处理的酸液中的铅泥沉积，从而造成淋酸循环装置中的管道堵塞甚至直接损坏循环装置中离心泵叶片，造成离心泵的损坏导致整个淋酸循环使用装置瘫痪。

[0004] 可见，现有的淋酸循环使用方式和装置亟待改善。

发明内容

[0005] 本发明要解决的主要技术问题是，提供一种淋酸循环使用装置，避免使用过的酸液中铅泥沉积而堵塞管道或者损坏设备。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种淋酸循环使用装置，包括供酸罐、储酸桶和位于所述储酸桶下方的淋酸过度槽，所述供酸罐与储酸桶之间连接有泵酸管，所述储酸桶与淋酸过度槽之间连接有放酸管，所述淋酸过度槽下方还设有开口向上的沉淀槽，所述沉淀槽与所述供酸罐之间连接有废酸循环管。

[0007] 进一步地，所述供酸罐和储酸桶都为封闭式结构，所述储酸桶位于所述供酸罐上方，所述泵酸管一端伸入所述供酸罐内，另一端连接在所述储酸桶的顶部，所述储酸桶的顶部与所述供酸罐的顶部之间还连接有排气管，所述泵酸管和排气管上还分别设置泵酸阀门和排气阀门。

[0008] 优选地，所述储酸桶顶部还设有连接至所述沉淀槽的溢酸管，所述溢酸管与所述储酸桶相连的位置低于所述排气管和泵酸管与所述储酸桶相连的位置。

[0009] 所述供酸罐的底部还设有排污口，所述排污口安装排污堵头。

[0010] 优选地，所述排污堵头为防酸堵头。

[0011] 进一步地，还包括调压器，所述调压器通过调压阀门连接在所述供酸罐顶部。

[0012] 所述废酸循环管与所述沉淀槽相连的一端高于所述废酸循环管与所述供酸罐相连的一端。

[0013] 进一步地，所述废酸循环管上还设置阀门口向上的废酸阀门，且所述阀门口的高度高于或等于所述供酸罐的内顶面。

[0014] 所述放酸管的底端设置放酸阀门。

[0015] 优选地，所述供酸罐为玻璃钢罐。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明的淋酸循环使用装置对淋酸使用过的废酸进行沉淀处理后进行循环利用，不仅减少了酸液用量，降低了材料成本，而且能够有效避免铅泥沉积而造成的管道堵塞甚至损坏循环装置中的离心泵叶片等设备，降低了设备维修成本，提高了设备的工作寿命。

附图说明

[0017] 图1为本发明一种实施例的淋酸循环使用装置结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0019] 请参考图1，本实施方式的淋酸循环使用装置，包括供酸罐4、储酸桶1、调压器5、位于储酸桶1下方的淋酸过度槽2、位于淋酸过度槽2正下方的沉淀槽3。

[0020] 其中，供酸罐4与储酸桶1之间连接有泵酸管11，用于将供酸罐4中的酸液提供给储酸桶1；储酸桶1与淋酸过度槽2之间连接有放酸管14，放酸管14的底端设置放酸阀门21，用于使储酸桶1中的酸液向下流入淋酸过度槽2，从而对淋酸过度槽2中放置的极板进行淋酸处理；沉淀槽3开口向上，用于承接并沉淀流经淋酸过度槽2的废酸，沉淀槽3与供酸罐4之间还连接有废酸循环管31，用于将沉淀槽3中沉淀后的废酸输送至供酸罐4中以便再次沉淀处理后循环使用。

[0021] 进一步地，本实施方式的供酸罐4和储酸桶1都为封闭式结构，除了通过上述必要的管道与相关的容器连接以外，供酸罐4和储酸桶1都具有良好的气密性，能够利用负压抽取供酸罐4内的酸液并通过泵酸管11输送至储酸桶1内。具体地，储酸桶1根据空间排布的具体要求设置在供酸罐4的正上方或斜上方，泵酸管11一端伸入供酸罐4内并将口部置于一定高度以便泵酸，另一端连接在储酸桶1内的顶部，储酸桶1的顶部与供酸罐4的顶部之间还连接有排气管12，泵酸管11和排气管12上还分别设置泵酸阀门42和排气阀门43。

[0022] 调压器5通过调压阀门41连接在供酸罐4顶部，能够根据需要调节供酸罐4内的气压大小。泵酸过程中，首先关闭除泵酸阀门42以外的其他所有连接供酸罐4的阀门，接着打开调压阀门41利用调压器5对供酸罐4内部加压，将供酸罐4内的酸液通过泵酸管11向上抽压至储酸桶1中；此时储酸桶1内还具有部分酸液，顶部留有部分气体，这些气体通过排气管12输入供酸罐4内以实现供酸罐4和储酸桶1之间的气压平衡，保证顺利泵酸。

[0023] 进一步地，储酸桶1顶部还设有连接至沉淀槽3的溢酸管13，溢酸管13的高度根据需要设置，其与储酸桶1相连的位置低于排气管12和泵酸管11与储酸桶1相连的位置，当储酸桶1内的酸液高于溢酸管13与储酸桶1相连的口部时，多余酸液即可顺着溢酸管13流出并进入沉淀槽3内，避免储酸桶1内酸液过满淹没泵酸管11和排气管12的口部而不便泵酸。

[0024] 供酸罐4的底部还设有排污口45，排污口45安装利用防酸、耐腐蚀材料制成的排污堵头，当供酸罐1内沉积一定铅泥时，即可关闭所有连接供酸罐4的阀门，并打开排污堵头及时清理铅泥。

[0025] 废酸循环管31与沉淀槽3相连的一端高于废酸循环管31与供酸罐4相连的一端以便废酸向下流动，本实施例中，废酸循环管31的一端连接在沉淀槽3的顶部或中部某一位置，另一端连接在供酸罐4中部。废酸循环管31上还设置废酸阀门44，当沉淀槽3内的废酸高度高于废酸循环管31伸入沉淀槽3的口部位置时，可打开废酸阀门44使沉淀槽3内的废酸排入供酸罐4以便循环使用。废酸阀门44的阀门口向上，由于供酸罐4与废酸阀门44内酸液的液面保持平衡，为了避免废酸阀门44的阀门口过低而影响供酸罐4的容酸量，应当设置废酸阀门44的阀门口的高度等于或大于供酸罐4的内顶面。

[0026] 以上各容器可都采用耐腐蚀的材料制成，例如供酸罐4可采用玻璃钢制成，供酸罐4底部的排污口取1.5寸牙形排污口，设置在供酸罐4底部的中间位置，且安装耐酸塑料堵头。

[0027] 以上各个阀门可采用一定大小的耐腐蚀活接阀门，例如泵酸阀门42和废酸阀门44采用1.2寸PVC活接阀门，排气阀门43、调压阀门41和放酸阀门21采用1.0寸PVC活接阀门。

[0028] 本实施例的淋酸循环使用装置工作过程如下：

[0029] 先将酸液加入储酸桶1中，在淋酸时打开淋酸过度槽2上方的放酸阀门21，使酸液通过放酸管14流入淋酸过度槽2对极板进行淋酸处理，淋酸产生的废酸向下流入沉淀槽3进行沉淀，接着打开废酸阀门44使沉淀后的废酸从沉淀槽3流入供酸罐4，当废酸在供酸罐4内再次沉淀并达到一定量时进行泵酸。泵酸操作时，首先需要关闭排气阀门43和废酸阀门44并打开泵酸阀门42，最后打开调压阀门41给供酸罐4内部加压，使其内部的酸液在负压作用下沿泵酸管11向上流入储酸桶1从而实现酸液的循环使用。

[0030] 以上酸液循环过程，沉淀槽3和供酸罐4中沉淀的铅泥可回收利用，具体地，沉淀槽3中的铅泥回收时直接从沉淀槽3中取出铅泥即可烘干回收，供酸罐4中的铅泥主要是废酸多次循环和长期沉淀累积而出现的铅泥，回收时，首先通过泵酸排掉其中的酸液，接着关闭与供酸罐4连接的所有阀门，再打开调压阀门41给罐内加压，最后打开排污堵头将液状铅泥排出罐外即可烘干回收。

[0031] 本发明的淋酸循环使用装置对淋酸使用过的废酸进行沉淀处理后进行循环利用，不仅减少了酸液用量，降低了材料成本，而且能够有效避免铅泥沉积而造成的管道堵塞甚至损坏循环装置中的离心泵叶片等设备，降低了设备维修成本，提高了设备的工作寿命。

[0032] 本发明还通过控制供酸罐内的气压实现泵酸，取代了现有技术中利用离心泵泵酸的方式，避免酸液和酸液中的铅泥腐蚀泵体而造成的设备损坏，进一步降低了设备的维修成本。另外，本发明的装置可充分提高铅泥的回收率，节约了资源，降低了生产成本，减少了对酸液中和处理的成本投入。

[0033] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。