具有检测食材容器位置功能的加热装置

摘要

本发明公开了一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，包含：感应线圈对食材容器感应加热；逆变电路接收整流电压并产生驱动电压驱动感应线圈工作；第一电流检测电路检测感应线圈的第一电流，并对应产生第一电流检测信号；信号处理电路依据第一电流检测信号产生电流相位信号；以及控制单元依加热选项产生至少一第一控制信号控制逆变电路工作；其中，控制单元利用第一控制信号与电流相位信号间的时间差或相位差大小，判断食材容器摆放在感应线圈的面积量或位置，并对应调整逆变电路的工作。本发明的加热装置，对食材容器位置检测的准确度影响较小，所以检测食材容器位置的准确度较高。

权利要求

1.一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，包含：

一感应线圈，对一食材容器感应加热；

一逆变电路，接收一整流电压并产生一驱动电压驱动该感应线圈工作；

一第一电流检测电路，与该感应线圈串联连接，检测该感应线圈的一第一电流，并对应产生一第一电流检测信号；

一信号处理电路，与该第一电流检测电路连接，依据该第一电流检测信号产生一电流相位信号；以及一控制单元，依一加热选项产生至少一第一控制信号控制该逆变电路工作；

其中，该控制单元利用该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差大小，判断该食材容器摆放在该感应线圈的面积量或位置，并对应调整该逆变电路的工作。

2.如权利要求1所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，该信号处理电路包含一比较电路，该比较电路依据该第一电流检测信号产生致能状态或禁能状态的该电流相位信号。

3.如权利要求2所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，当该第一电流检测信号转态或该第一电流检测信号大于一参考电压时，该比较电路输出致能状态的该电流相位信号至该控制单元；当该第一电流检测信号再次转态或该第一电流检测信号小于该参考电压时，该比较电路输出禁能状态的该电流相位信号至该控制单元。

4.如权利要求1所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，当该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差在大于一设定范围值时，该控制单元判断该食材容器摆放位置异常或未摆放，并控制该逆变电路进入一锅具检测模式，使该逆变电路工作在较高的切换频率或是较小的占空比，或使该逆变电路停止工作。

5.如权利要求4所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，该加热装置还包含：一整流电路，将一输入电压整流为该整流电压；以及

一滤波电路，连接于该逆变电路与该整流电路。

6.如权利要求5所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，该加热装置还包含一第二电流检测电路，连接于该滤波电路与该逆变电路之间，检测流入该逆变电路的一第二电流，并对应产生一第二电流检测信号至该控制单元，使该控制单元通过该第二电流检测信号计算该第二电流。

7.如权利要求6所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，当该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差在该设定范围值内，且该第二电流低于一第一电流设定值时，该控制单元控制该逆变电路降低输出的加热功率或加热量，使该逆变电路输出的加热功率或加热量的最大输出低于一额定值。

8.如权利要求7所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，当该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差在该设定范围值内，且该第二电流高于该第一电流设定值时，该控制单元控制该逆变电路输出为该用户选用的加热功率或加热量，使该逆变电路输出的加热功率或加热量的最大输出等于该额定值。

9.如权利要求4所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，当该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差在小于该设定范围值时，该控制单元判断该具有检测食材容器位置功能的加热装置有元件异常或故障，该控制单元控制该逆变电路降低输出的加热功率或加热量，使该逆变电路输出的加热功率或加热量的最大输出低于一额定值，或停止整体电路的工作。

10.如权利要求1所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，该控制单元利用该第一控制信号与该电流相位信号启动或停止该控制单元内的一定时器计时，计算出该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差。

11.如权利要求1所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，该逆变电路包含：一第一开关，具有有一控制端与该控制单元连接；

一第二开关，与该第一开关串联连接，该第一开关与该第二开关的连接端为该逆变电路的第一电源输出端，该第二开关的控制端与该控制单元连接；

一第一电容；以及

一第二电容，与该第一电容串联连接，该第一电容与该第二电容的连接端为该逆变电路的第二电源输出端；

其中，该控制单元通过该第一控制信号与一第二控制信号控制该第一开关与该第二开关交错导通，使该逆变电路产生该驱动电压驱动该感应线圈工作。

12.如权利要求1所述的具有检测食材容器位置功能的加热装置，其特征在于，该加热装置还包含一用户接口单元，与该控制单元连接，接收一使用者选用的该加热选项及显示一工作信息。

13.一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，包含：

一感应线圈，对一食材容器感应加热；

一逆变电路，接收一整流电压并产生一驱动电压驱动该感应线圈工作；

一第一电流检测电路，与该感应线圈串联连接，检测该感应线圈的一第一电流，并对应产生一第一电流检测信号；

一信号处理电路，与该第一电流检测电路连接，依据该第一电流检测信号产生一电流相位信号；以及一控制单元，依一加热选项产生至少一第一控制信号控制该逆变电路工作；

其中，该控制单元利用该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差大小，判断该食材容器摆放在该感应线圈的面积量或位置，并对应调整该逆变电路的工作；当该第一控制信号与该电流相位信号间的相位差在大于一设定范围值时，该控制单元判断该食材容器摆放位置异常或未摆放，并控制该逆变电路进入一锅具检测模式，使该逆变电路工作在较高的切换频率或是较小的占空比，或使该逆变电路停止工作。

说明书

具有检测食材容器位置功能的加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种具有检测食材容器位置功能的加热装置。

背景技术

[0002] 近年来随着科技的进步，人们烹饪的加热装置已不再只有单一种选择，除了利用瓦斯燃料加热的加热装置之外，还有微波炉、红外线式烤箱以及电热式加热炉等多种选择，这些各式各样的加热装置各有其优缺点，可分别适用于各种不同食材的烹饪与烹饪的场合，以满足不同需求的使用者。

[0003] 其中，电磁感应式加热装置于加热时，烹饪用具摆放的位置除了会影响感应线圈对烹饪用具的加热量外，更会影响感应线圈的工作状况及电流值大小。当烹饪用具摆放在感应线圈的面积较多时，例如占感应线圈面积的95％，会使感应线圈对烹饪用具的加热量较高，而感应线圈工作时的虚功率(reactive power)与电流值较低。当烹饪用具摆放在感应线圈的面积过小或未摆放在感应线圈时，会造成感应线圈对烹饪用具的加热量很小或为零，感应线圈工作时的虚功率与电流值则过高，而使加热装置烧毁。因此，为了防止因烹饪用具摆放的位置不良或未摆放而导致加热装置烧毁，加热装置必需具有检测烹饪用具摆放位置的功能。

[0004] 传统加热装置使用微控制器(Micro-control unit，MCU)计算加热器输入电流的有效值(root mean square，rms)与感应线圈电流的有效值之间的比例值来判断烹饪用具摆放的位置。然而，感应线圈电流的工作频率较高，例如20k～50k Hz(赫兹)，因此除了需要使用较高的取样频率(Sample Rate)外，更需要使用运算量较高或指令周期较快的微控制器，且使用较复杂的计算才可以正确计算出感应线圈电流的有效值，导致加热装置的成本较高且计算复杂度较高。

[0005] 再者，由于感应线圈电流及输入电流皆为大电流，需要通过变流器(current transformer，CT)或是检测电阻(Sense Resistor)降低电流大小后，接续利用放大电路调整电流信号比例值，最后才由取样电路对降低的感应线圈电流信号及输入电流信号取样。由于放大电路的阻抗匹配以及变流器、取样电路各自有误差，且电流信号易受到噪声干扰，因此，微控制器计算出的电流值误差较大，为变流器、放大电路以及取样电路各自误差的总合，造成传统加热装置判断烹饪用具摆放的位置较不准确且易受到噪声干扰。此外，烹饪用具摆放的位置变化时，加热装置输入电流的有效值与感应线圈电流的有效值之间的比例值对应为何不易取得，需要通过大量的实验才可以取得，不易实现。

[0006] 因此，如何开发一种可改进上述现有技术缺陷的具有检测食材容器位置功能的加热装置，实为相关技术领域技术人员目前所迫切需要解决的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，其使用较简单方式判断食材容器摆放的位置，不需要复杂的计算，可以使用运算量较低或指令周期较慢的微控制器实现，使加热装置制造成本降低，不需要通过大量的实验，易于实现。此外，检测感应线圈电流的相关电路本身的误差及噪声干扰，对食材容器位置检测的准确度影响较小，所以检测食材容器位置的准确度较高。

[0008] 本发明的另一目的在于提供一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，其可以检测加热装置的元件是否异常，以防止因元件异常造成加热装置烧毁。

[0009] 为实现上述目的，本发明的一较广义实施例为提供一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，包含：感应线圈对食材容器感应加热；逆变电路接收整流电压并产生驱动电压驱动感应线圈工作；第一电流检测电路与感应线圈串联连接，检测感应线圈的第一电流，并对应产生第一电流检测信号；信号处理电路与第一电流检测电路连接，依据第一电流检测信号产生电流相位信号；以及控制单元依加热选项产生至少一第一控制信号控制逆变电路工作；其中，控制单元利用第一控制信号与电流相位信号间的时间差或相位差大小，判断食材容器摆放在感应线圈的面积量或位置，并对应调整逆变电路的工作。

[0010] 为实现上述目的，本发明的另一较广义实施例为提供一种具有检测食材容器位置功能的加热装置，包含：感应线圈，对食材容器感应加热；逆变电路接收整流电压并产生驱动电压驱动该感应线圈工作；第一电流检测电路与感应线圈串联连接，检测感应线圈的第一电流，并对应产生第一电流检测信号；信号处理电路与第一电流检测电路连接，依据第一电流检测信号产生电流相位信号；以及控制单元，依加热选项产生至少一第一控制信号控制逆变电路工作；其中，控制单元利用第一控制信号与电流相位信号间的时间差或相位差大小，判断食材容器摆放在感应线圈的面积量或位置，并对应调整逆变电路的工作；当第一控制信号与电流相位信号间的时间差或相位差在大于设定范围值时，控制单元判断食材容器摆放位置异常或未摆放，并控制逆变电路进入锅具检测模式，使逆变电路工作在较高的切换频率或是较小的占空比，或使逆变电路停止工作。

附图说明

[0011] 图1：为本发明较佳实施例的具有检测食材容器位置功能的加热装置示意图。

[0012] 图2a：为本发明具有检测食材容器位置功能的加热装置与食材容器摆放的位置示意图。

[0013] 图2b：为本发明具有检测食材容器位置功能的加热装置与食材容器摆放的位置的另一示范例示意图。

[0014] 图3：为本发明较佳实施例的具有检测食材容器位置功能的加热装置的信号与电流的时序示意图。

[0015] 其中，附图标记说明如下：

[0016] 1：具有检测食材容器位置功能的加热装置

[0017] 10：加热面板 11：整流电路

[0018] 12：滤波电路 13：逆变电路

[0019] Q1：第一开关 Q2：第二开关

[0020] C1：第一电容 C2：第二电容

[0021] 14：感应线圈 15：第一电流检测电路

[0022] 16：信号处理电路 17：控制单元

[0023] 18：用户接口单元 19：第二电流检测电路

[0024] 2：食材容器 Rs：检测电阻

[0025] S1：第一控制信号 S2：第二控制信号

[0026] Sp：电流相位信号 Vs1：第一电流检测信号

[0027] Vs2：第二电流检测信号 Vin：输入电压

[0028] Vr：整流电压 Vo：驱动电压

[0029] I1：第一电流 I2：第二电流

[0030] d：时间差或相位差 t1：第一时间

[0031] t2：第二时间 A1、A2：面积

具体实施方式

[0032] 体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0033] 请参阅图1，其为本发明较佳实施例的具有检测食材容器位置功能的加热装置示意图。如图1所示，于本实施例中，具有检测食材容器位置功能的加热装置1包含：整流电路11、滤波电路12、逆变电路13(inverter circuit)、感应线圈14、第一电流检测电路15、信号处理电路16、控制单元17以及用户接口单元18(user interface unit)。于本实施例中，整流电路11为桥式整流电路，用以接收输入电压Vin并整流为整流电压Vr。滤波电路12连接于整流电路11的输出端，用以滤除整流电压Vr的高频成份，于本实施例中，滤波电路12为滤波电容Ca，但不以此为限，亦可包含多个电感及电容构成的滤波电路(图中未示出)。感应线圈14设置于加热面板10的内侧，用以对食材容器2感应加热。

[0034] 逆变电路13的电源输入端与滤波电路12连接，而逆变电路13的电源输出端、感应线圈14以及第一电流检测电路15串联连接。于本实施例中，逆变电路13包含：第一开关Q1、第二开关Q2、第一电容C1以及第二电容C2，其中，第一开关Q1与第二开关Q2串联连接，且第一开关Q1与第二开关Q2的连接端连接于第一电流检测电路15。第一电容C1与第二电容C2串联连接，且第一电容C1与第二电容C2的连接端连接于感应线圈14的一端。其中，第一开关Q1与第二开关Q2的连接端为逆变电路13的第一电源输出端，第一电容C1与第二电容C2的连接端为逆变电路13的第二电源输出端。第一开关Q1与第二开关Q2的控制端分别连接于控制单元17，由控制单元17分别通过第一控制信号S1与第二控制信号S2控制第一开关Q1与第二开关Q2交错(interleave)导通，使逆变电路13产生交流的驱动电压Vo驱动感应线圈14工作。

[0035] 于本实施例中，当第一控制信号S1为致能状态(enabled)时，第二控制信号S2为禁能状态(disabled)，第一开关Q1导通，第二开关Q2截止，因此，整流电压Vr的电能会依序经由第一开关Q1与第二电容C2传送至感应线圈14，使驱动电压Vo为正极性的整流电压Vr，且感应线圈14接收正极性的整流电压Vr。当第二控制信号S2为致能状态时，第一控制信号S1为禁能状态，第二开关Q2导通，第一开关Q1截止，因此，整流电压Vr的电能会依序经由第一电容C1与第二开关Q2传送至感应线圈14，使驱动电压Vo为负极性的整流电压Vr，且感应线圈14接收负极性的整流电压Vr。

[0036] 于本实施例中，第一电流检测电路15为变流器，但不以此为限，其中，变流器的初级侧、感应线圈14以及逆变电路13的电源输出端串联连接，而变流器的次级侧与信号处理电路16连接，用以检测感应线圈14的第一电流I1。第一电流检测电路15通过变流器降低第一电流I1的电流大小并对应产生第一电流检测信号Vs1，因此第一电流检测信号Vs1的波形、时序及相位同于第一电流I1。

[0037] 信号处理电路16连接于第一电流检测电路15与控制单元17之间，用以依据第一电流检测信号Vs1产生电流相位信号Sp至控制单元17。于本实施例中，信号处理电路16包含一比较电路，且由比较电路依据第一电流检测信号Vs1检测出电流相位信号Sp，当感应线圈14的第一电流I1由负变正时，比较电路输出致能状态的电流相位信号Sp至控制单元17；当感应线圈14的第一电流I1由正变负时，比较电路则输出禁能状态的电流相位信号Sp至控制单元17。于一些实施例中，比较电路与参考电压比较(图中未示出)，当第一电流检测信号Vs1大于参考电压时，比较电路输出致能状态的电流相位信号Sp至控制单元17；当第一电流检测信号Vs1小于参考电压时，比较电路则输出禁能状态的电流相位信号Sp至控制单元17。

[0038] 控制单元17根据用户选用的加热选项，例如关闭、开启、加热量、加热时间、慢速加热方式或急速加热方式等，调整第一控制信号S1与第二控制信号S2的工作频率及工作时间，使逆变电路13输出至感应线圈14的功率大小、第一电流I1大小以及感应线圈14对食材容器2的加热量为用户选用的加热选项。此外，于本实施例中，控制单元17还利用第一控制信号S1与电流相位信号Sp间的时间差或相位差，判断食材容器2摆放在该感应线圈的面积量或位置，并对应调整逆变电路13的工作。由于第二控制信号S2与电流相位信号Sp间的时间差或相位差等于第一控制信号S1与电流相位信号Sp间的时间差或相位差，因此于一些实施例中，控制单元17也可以利用第二控制信号S2与电流相位信号Sp间的时间差或相位差，判断食材容器2摆放在该感应线圈的面积量或位置，以下将例举控制单元17利用第一控制信号S1与电流相位信号Sp间的时间差或相位差，判断食材容器2摆放在该感应线圈的面积量或位置，但不以此为限。

[0039] 用户接口单元18与控制单元17连接，用以接收用户选用的加热选项及显示加热装置1目前的工作信息，例如关闭状态、开启状态、目前加热量、加热时间、慢速加热方式工作或急速加热方式工作等。于本实施例中，用户接口单元18使用触控显示面板(图中未标示)实现加热选项的选择，但不以此为限，且利用触控显示面板显示目前的工作信息。

[0040] 于本实施例中，具有检测食材容器位置功能的加热装置1还包含第二电流检测电路19，可为检测电阻Rs，但不以此为限，检测电阻Rs连接于滤波电路12与逆变电路13之间，用以检测流入逆变电路13的第二电流I2，并对应产生第二电流检测信号Vs2至控制单元17，使控制单元17通过第二电流检测信号Vs2计算较大电流值的第二电流I2。

[0041] 于本实施例中，控制单元17可以是但不限定为脉冲频率调制控制器(pulse frequency modulation controller，PFM controller)、微控制器、微处理器(micro processor)或数字信号处理器(digital signal processor，DSP)。于本实施例中，第一开关Q1与第二开关Q2可为金属氧化物半导体场效应晶体管(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor，MOSFET)、双极结晶体管(Bipolar Junction Transistor，BJT)或绝缘栅双极晶体管(Insulated Gate BipolarTransistor，IGBT)等开关元件。

[0042] 请参阅图2a，其为本发明具有检测食材容器位置功能的加热装置与食材容器摆放的位置示意图。如图2a所示，食材容器2摆放在感应线圈14中心处，且摆放在感应线圈14的面积A1较多，于本实施例中，食材容器2为正常大小且摆放在感应线圈14的面积A1为感应线圈14总面积的95％。所以，感应线圈14对食材容器2的加热量较高，而感应线圈14工作时的虚功率与第一电流值I1较低。此时，第一控制信号S1与电流相位信号Sp间的时间差或相位差在设定范围值内，例如在1μs～7μs(微秒)的范围值内，控制单元17可通过时间差或相位差判断食材容器2摆放位置正常或面积量足够，并控制逆变电路13输出为用户选用的加热功率或加热量，使逆变电路13输出最大的加热功率或加热量等于额定值。

[0043] 请参阅图2b，其为本发明具有检测食材容器位置功能的加热装置与食材容器摆放的位置的另一示范例示意图。如图2b所示，食材容器2为未摆放在感应线圈14的中心处，且摆放在感应线圈14的面积A2不足，于本实施例中，食材容器2为正常大小且摆放在感应线圈14的面积A2为感应线圈14总面积的15％，所以，感应线圈14对食材容器2的加热量很小，感应线圈14工作时的虚功率与第一电流I1的电流值会上升(相较于95％)。此时，第一控制信号S1(或第二控制信号S2)与电流相位信号Sp间的时间差或相位差大于设定范围值，例如超过7μs，控制单元17可通过时间差或相位差判断食材容器2摆放位置不良或异常，此时，控制单元17控制逆变电路13进入锅具检测模式(Pan Detection Mode)，使逆变电路13的第一开关Q1与第二开关Q2工作在较高的切换频率或是较小的占空比(Duty cycle)，或控制逆变电路13停止输出驱动电压Vo，使感应线圈14停止工作，以防止因食材容器2摆放的位置不良、异常或未摆放而导致加热装置1烧毁。

[0044] 于一些实施例中，当使用者摆放较小的食材容器在感应线圈14的中心位置时(图中未标示)，由于较小的食材容器摆放在感应线圈14的面积只有例如感应线圈14总面积的30％，因此，第一控制信号S1(或第二控制信号S2)与第一电流I1间的时间差或相位差会在设定范围值内，但感应线圈14工作时的虚功率与第一电流I1的电流值会上升(相较于
95％)，而第二电流I2及第二电流检测信号Vs2的有效值会较小或低于第一电流设定值，例如1A(安培)。为了防止加热装置1烧毁，控制单元17会控制逆变电路13降低输出的加热功率或加热量，使逆变电路13输出最大的加热功率或加热量低于额定值。换言之，为了同时适用正常大小及较小的食材容器，控制单元17除了需要判断第一控制信号S1(或第二控制信号S2)与第一电流I1间的时间差或相位差是否在设定范围值内之外，还需要通过第二电流检测信号Vs2判断第二电流I2是否低于第一电流设定值。

[0045] 整体而言，当控制单元17判断第一控制信号S1(或第二控制信号S2)与第一电流I1间的时间差或相位差在设定范围值内，且判断第二电流I2低于第一电流设定值时，表示使用者摆放较小的食材容器在感应线圈14的中心位置，控制单元17会控制逆变电路13降低输出的加热功率或加热量，使逆变电路13输出最大的加热功率或加热量低于额定值。当控制单元17判断第一控制信号S1(或第二控制信号S2)与第一电流I1间的时间差或相位差在设定范围值内，且判断第二电流I2高于第一电流设定值时，表示使用者摆放正常大小的食材容器且摆放在感应线圈14的位置正常或面积量足够，控制单元17控制逆变电路13输出为用户选用的加热功率或加热量，使逆变电路13输出最大的加热功率或加热量等于额定值。

[0046] 请参阅图3并配合图1，其中图3为本发明较佳实施例的具有检测食材容器位置功能的加热装置的信号与电流的时序示意图。第一电流检测信号Vs1的波形及时序同于第一电流I1，所以经由信号处理电路16将第一电流检测信号Vs1处理后的电流相位信号Sp其时序亦相同于第一电流I1。同理，控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d会等于控制信号(S1或S2)与第一电流I1间的时间差d或相位差d，因此，控制单元17可以通过电流相位信号Sp计算出控制信号(S1或S2)与第一电流I1间的时间差d或相位差d。

[0047] 由于，计算控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d，不需要计算大量的取样数据且计算较简单，因此，即使感应线圈14的第一电流I1其工作频率较高，例如大于20kHz，控制单元17也可以使用运算量较低或指令周期较慢的微控制器实现。举例而言，于本实施例中，于第一时间t1，控制单元17利用致能状态的第一控制信号S1启动控制单元17内的定时器(图中未示出)计时，于第二时间t2，控制单元17再利用致能状态的电流相位信号Sp停止控制单元17内的定时器(图中未示出)计时，即可以轻易计算出第一控制信号S1与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d。

[0048] 于本实施例中，第一开关Q1与第二开关Q2以零电压方式切换(ZeroVoltage Switching，ZVS)，当第一开关Q1、第二开关Q2、第一电容C1、第二电容C2、感应线圈14或是任何由硬件或软件产生的故障及异常时，会造成第一开关Q1与第二开关Q2未以零电压方式切换，而使开关电流过大或是第一电流I1上升。此时，第一控制信号S1(或第二控制信号S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d会小于设定范围值，例如小于1μs，为了防止过大或异常的电流使加热装置1烧毁，当控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d小于设定范围值时，表示加热装置1有元件异常或故障，控制单元17会控制逆变电路13降低输出的加热功率或加热量，使逆变电路13输出最大的加热功率或加热量低于额定值，或停止整体电路的工作。

[0049] 综上所述，本发明的加热装置1利用控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d大小检测食材容器2摆放的位置，为较简单方式，不需要复杂的计算，因此，可以使用运算量较低或指令周期较慢的微控制器实现，使加热装置1制造成本降低。其中，当食材容器2摆放在感应线圈14的面积变小或未摆放在感应线圈14时，控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d会对应变大；当食材容器2摆放在感应线圈14的面积变大时，控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d会对应变小。因此，控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d大小与对应食材容器位置为何可以由仪器，例如示波器，轻易取得，不需要通过大量的实验，易于实现。

[0050] 此外，本发明的加热装置1先由信号处理电路16直接依据第一电流检测信号Vs1产生电流相位信号Sp，之后控制单元17再利用电流相位信号Sp计算控制信号(S1或S2)与电流相位信号Sp间的时间差d或相位差d，因此，检测食材容器位置的误差较小、不易受噪声干扰及检测食材容器位置的准确度较高。再者，本发明的加热装置1还可以利用时间差d或相位差d检测加热装置1的元件是否异常，以防止因元件异常造成加热装置1烧毁。

[0051] 本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。