机械式自动制瓦机

摘要

本发明公开了一种机械式自动制瓦机，包括机架；瓦坯成型装置，包括成型瓦坯四周型面的瓦坯边模；所述瓦坯边模的下部安装有的瓦坯下模，所述瓦坯下模连接有瓦坯下模升降装置，所述瓦坯下模下方的所述机架上固定设有瓦坯下模承压台；所述瓦坯边模的上方设有与所述瓦坯边模配合的瓦坯上模，所述机架上安装有机头导向装置，所述机头导向装置上安装有上下运动的机头，所述机头的下方安装有所述瓦坯上模，所述机头铰接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有冲压动力装置；间歇输送装置，包括泥片入料工作台，瓦坯出坯工作台；推料装置，所述推料装置动力连接有间歇驱动装置；本发明结构简单，工作可靠，全机械操作，生产效率较高。

权利要求

1.机械式自动制瓦机，其特征在于，包括：

机架；

瓦坯成型装置，包括成型瓦坯四周型面且固定安装在所述机架上的瓦坯边模；所述瓦坯边模的下部安装有与所述瓦坯边模配合的瓦坯下模，所述瓦坯下模连接有瓦坯下模升降装置，所述瓦坯下模下方的所述机架上固定设有瓦坯下模承压台；所述瓦坯边模的上方设有与所述瓦坯边模配合的瓦坯上模，所述机架上安装有机头导向装置，所述机头导向装置的顶端安装有导向连接板，所述机头导向装置上安装有上下运动的机头，所述机头的下方安装有所述瓦坯上模，所述机头铰接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有冲压动力装置；

间歇输送装置，包括泥片入料工作台，位于所述瓦坯成型装置前部；瓦坯出坯工作台，位于所述瓦坯成型装置后部；推料装置，将所述瓦坯输送至所述瓦坯成型装置内，并将所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型装置，所述推料装置动力连接有间歇驱动装置。

2.如权利要求1所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述机头导向装置包括固定在所述机架上的导柱或导轨。

3.如权利要求1所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述瓦坯下模升降装置包括固定在所述瓦坯下模侧部的导向柱，所述导向连接板上安装有与所述导向柱配合的连接板导向柱孔，所述机头上也安装有与所述导向柱配合的机头导向柱孔，所述连接板导向柱孔与所述机头导向柱孔之间的导向柱上套装有下模复位保持弹簧，所述机头导向柱孔与所述瓦坯下模之间的导向柱上套装有下模成型保持弹簧；所述下模复位保持弹簧上端的所述导向柱上安装有瓦坯下模复位限位块。

4.如权利要求1、2或3所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述冲压动力装置包括电动机，所述电动机动力连接有驱动变速装置，所述驱动变速装置动力连接有兼做飞轮的大齿轮。

5.如权利要求4所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括连杆，所述连杆的上端铰接在所述机头上，所述连杆的下端铰接在所述大齿轮上，所述大齿轮兼做所述曲柄连杆机构的曲柄。

6.如权利要求5所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述推料装置包括位于所述泥片入料工作台外端的输送链轮和位于所述瓦坯出坯工作台外端的输送链轮，所述输送链轮上平行安装有两输送链条，两所述输送链条之间间隔均布连接有推料板。

7.如权利要求6所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述间歇驱动装置包括主动销轮，与所述主动销轮配合的从动槽轮，所述从动槽轮通过间歇变速装置动力连接所述输送链轮。

8.如权利要求7所述的机械式自动制瓦机，其特征在于：所述大齿轮兼做所述主动销轮。

说明书

机械式自动制瓦机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制瓦机，尤其涉及一种机械式的制瓦机。

背景技术

[0002] 现有技术的制瓦机都是采用液压式，其缺点是效率低下，设备成本较高，而且自动化程度低，极易发生故障。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的机械式自动制瓦机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：机械式自动制瓦机，包括：

[0005] 机架；

[0006] 瓦坯成型装置，包括成型瓦坯四周型面且固定安装在所述机架上的瓦坯边模；所述瓦坯边模的下部安装有与所述瓦坯边模配合的瓦坯下模，所述瓦坯下模连接有瓦坯下模升降装置，所述瓦坯下模下方的所述机架上固定设有瓦坯下模承压台；所述瓦坯边模的上方设有与所述瓦坯边模配合的瓦坯上模，所述机架上安装有机头导向装置，所述机头导向装置的顶端安装有导向连接板，所述机头导向装置上安装有上下运动的机头，所述机头的下方安装有所述瓦坯上模，所述机头铰接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有冲压动力装置；

[0007] 间歇输送装置，包括泥片入料工作台，位于所述瓦坯成型装置前部；瓦坯出坯工作台，位于所述瓦坯成型装置后部；推料装置，将所述瓦坯输送至所述瓦坯成型装置内，并将所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型装置，所述推料装置动力连接有间歇驱动装置。

[0008] 作为优选的技术方案，所述机头导向装置包括固定在所述机架上的导柱或导轨。

[0009] 作为优选的技术方案，所述瓦坯下模升降装置包括固定在所述瓦坯下模侧部的导向柱，所述导向连接板上安装有与所述导向柱配合的连接板导向柱孔，所述机头上也安装有与所述导向柱配合的机头导向柱孔，所述连接板导向柱孔与所述机头导向柱孔之间的导向柱上套装有下模复位保持弹簧，所述机头导向柱孔与所述瓦坯下模之间的导向柱上套装有下模成型保持弹簧；所述下模复位保持弹簧上端的所述导向柱上安装有瓦坯下模复位限位块。

[0010] 作为对上述技术方案的改进，所述冲压动力装置包括电动机，所述电动机动力连接有驱动变速装置，所述驱动变速装置动力连接有兼做飞轮的大齿轮。

[0011] 作为对上述技术方案的改进，所述曲柄连杆机构包括连杆，所述连杆的上端铰接在所述机头上，所述连杆的下端铰接在所述大齿轮上，所述大齿轮兼做所述曲柄连杆机构的曲柄。

[0012] 作为对上述技术方案的改进，所述推料装置包括位于所述泥片入料工作台外端的输送链轮和位于所述瓦坯出坯工作台外端的输送链轮，所述输送链轮上平行安装有两输送链条，两所述输送链条之间间隔均布连接有推料板。

[0013] 作为对上述技术方案的改进，所述间歇驱动装置包括主动销轮，与所述主动销轮配合的从动槽轮，所述从动槽轮通过间歇变速装置动力连接所述输送链轮。

[0014] 作为对上述技术方案的改进，所述大齿轮兼做所述主动销轮。

[0015] 由于采用了上述技术方案，机械式自动制瓦机，包括机架；瓦坯成型装置，包括成型瓦坯四周型面且固定安装在所述机架上的瓦坯边模；所述瓦坯边模的下部安装有与所述瓦坯边模配合的瓦坯下模，所述瓦坯下模连接有瓦坯下模升降装置，所述瓦坯下模下方的所述机架上固定设有瓦坯下模承压台；所述瓦坯边模的上方设有与所述瓦坯边模配合的瓦坯上模，所述机架上安装有机头导向装置，所述机头导向装置的顶端安装有导向连接板，所述机头导向装置上安装有上下运动的机头，所述机头的下方安装有所述瓦坯上模，所述机头铰接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有冲压动力装置；间歇输送装置，包括泥片入料工作台，位于所述瓦坯成型装置前部；瓦坯出坯工作台，位于所述瓦坯成型装置后部；推料装置，将所述瓦坯输送至所述瓦坯成型装置内，并将所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型装置，所述推料装置动力连接有间歇驱动装置；本发明结构简单，工作可靠，全机械操作，生产效率较高。

附图说明

[0016] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0017] 图2是本发明实施例的轴侧视图(图中省略了推料装置)；

[0018] 图3是本发明实施例推料装置和瓦坯成型装置的结构示意图；图中瓦坯成型装置处于成型瓦坯的状态；

[0019] 图4是本发明实施例瓦坯上模抬起后的结构示意图；

[0020] 图中：1-机架；101-从动皮带轮；102-动力小齿轮；201-瓦坯边模；202-瓦坯下模；203-瓦坯下模承压台；204-瓦坯上模；205-机头导向装置；206-机头；207-导向柱；208-导向连接板；209-连接板导向柱孔；210-机头导向柱孔；211-下模复位保持弹簧；
212-下模成型保持弹簧；213-瓦坯下模复位限位块；301-泥片入料工作台；302-瓦坯出坯工作台；303-输送链轮；304-输送链条；305-推料板；4-大齿轮；401-连杆；51-主动销轮；
52-从动槽轮；53-从动齿轮；54-从动小齿轮；55-间歇链轮；56-主动链轮。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

[0022] 如图1、图2和图3所示，机械式自动制瓦机，包括：

[0023] 机架1，所述机架1作为其它零部件的支撑体。

[0024] 瓦坯成型装置，包括成型瓦坯四周型面且固定安装在所述机架1上的瓦坯边模201，所述瓦坯边模201为矩形框状；所述瓦坯边模201的下部安装有与所述瓦坯边模201配合的瓦坯下模202，所述瓦坯下模202连接有瓦坯下模升降装置，瓦坯下模202的作用是成型瓦坯的下表面，瓦坯下模升降装置的作用是通过瓦坯下模202将瓦坯从所述瓦坯边模
201中顶出，方便成型瓦坯的输送，所述瓦坯下模202下方的所述机架1上固定设有瓦坯下模承压台203，瓦坯下模承压台203的作用是在瓦坯成型过程中使瓦坯下模202可以承受更大的成型压力。所述瓦坯边模201的上方设有与所述瓦坯边模201配合的瓦坯上模204，所述机架1上安装有机头导向装置205，所述机头导向装置205的顶端安装有导向连接板
208，所述机头导向装置205上安装有上下运动的机头206，所述机头206的下方安装有所述瓦坯上模204，所述机头206铰接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构连接有冲压动力装置。

[0025] 间歇输送装置，包括泥片入料工作台301，位于所述瓦坯成型装置前部；瓦坯出坯工作台302，位于所述瓦坯成型装置后部；推料装置，将所述瓦坯输送至所述瓦坯成型装置内，并将所述成型瓦坯推出所述瓦坯成型装置，所述推料装置动力连接有间歇驱动装置。

[0026] 所述机头导向装置205包括固定在所述机架1上的导柱，当然也可以采用导轨的结构形式，这些结构形式在本技术领域的普通工程技术人员看来，是公知和常用的结构，在此不再赘述。

[0027] 所述瓦坯下模升降装置包括固定在所述瓦坯下模202侧部的导向柱207，所述导向连接板208上安装有与所述导向柱207配合的连接板导向柱孔209，所述机头206上也安装有与所述导向柱207配合的机头导向柱孔210，所述连接板导向柱孔209与所述机头导向柱孔210之间的导向柱207上套装有下模复位保持弹簧211，所述机头导向柱孔210与所述瓦坯下模202之间的导向柱207上套装有下模成型保持弹簧212；所述下模复位保持弹簧211上端的所述导向柱207上安装有瓦坯下模复位限位块213。

[0028] 所述冲压动力装置包括电动机(图中未示出)，所述电动机动力连接有驱动变速装置，所述驱动变速装置动力连接有兼做飞轮的大齿轮4，本实施例中，所述电动机为调速电动机，所述驱动变速装置包括与电动机固定连接的主动皮带轮(图中亦未示出)，所述主动皮带轮动力连接从动皮带轮101，所述从动皮带轮101连接有动力小齿轮102，所述动力小齿轮102啮合有大齿轮4。

[0029] 所述曲柄连杆机构包括连杆401，所述连杆401的上端铰接在所述机头206上，所述连杆401的下端铰接在所述大齿轮4上，所述大齿轮4兼做所述曲柄连杆机构的曲柄。

[0030] 所述推料装置包括位于所述泥片入料工作台301外端的输送链轮303和位于所述瓦坯出坯工作台302外端的输送链轮303，所述输送链轮303上平行安装有两输送链条304，两所述输送链条304之间间隔均布连接有推料板305。

[0031] 所述间歇驱动装置包括主动销轮51，与所述主动销轮51配合的从动槽轮52，所述从动槽轮52通过间歇变速装置动力连接所述输送链轮303；本实施例中，所述大齿轮4兼做所述主动销轮51。槽轮机构的特点是可将主动销轮的连续转动变换为从动槽轮52的间歇转动，具有结构简单、尺寸小、机械效率高、能较平稳地间歇转位等特点。本实施例中，所述间歇变速装置包括与所述从动槽轮52动力连接的从动齿轮53，所述从动齿轮53啮合有从动小齿轮54，所述从动小齿轮54动力连接有间歇链轮55，所述间歇链轮55通过链条连接至设在所述推料装置链轮轴上的主动链轮56上。

[0032] 如图3和图4所示，本发明的工作原理如下：

[0033] 电动机通过皮带传动带动所述动力小齿轮102旋转，所述动力小齿轮102带动与其啮合的大齿轮4旋转，在本实施例中，大齿轮4具有储存动能的飞轮、往复运动的曲柄、间歇运动的主动销轮和动力输入的变速齿轮等多种作用，兼做往复运动曲柄的大齿轮4通过连杆401将动力传递给所述机头206，所述机头206带动所述瓦坯上模204沿所述导柱作上下往复运动。在所述瓦坯上模204向下运动过程中，所述机头206通过所述下模复位保持弹簧211、所述下模成型保持弹簧212和所述导向柱207带动所述瓦坯下模202向下运动，当所述瓦坯下模202到达所述瓦坯下模承压台203上时，所述瓦坯下模202和所述瓦坯边模201形成下部封闭的成型模腔，此时上模继续向下运动，所述下模成型保持弹簧212继续压缩，所述瓦坯上模204将泥片压入成型模腔，从而使泥片成型为瓦坯；接着，所述瓦坯上模204向上运动，所述瓦坯下模202在所述下模成型保持弹簧212的作用下保持不动，从而防止瓦坯上模204和瓦坯的粘连，所述瓦坯上模204继续向上运动，所述下模成型保持弹簧212的弹力小于所述下模复位保持弹簧211的弹力时，瓦坯下模202开始向上运动，当所述导向柱207上安装的瓦坯下模复位限位块213顶在所述导向连接板208上时，所述下模复位保持弹簧211被向上运动的所述机头206继续压缩，所述瓦坯下模202停止向上运动，此时所述瓦坯下模202的上表面、所述泥片入料工作台301的上表面和所述瓦坯出坯工作台
302的上表面平齐，接着所述推料装置在所述间歇驱动装置的驱动下，将成型的瓦坯推出的同时，再将新的泥片放置在所述瓦坯下模202的上表面上，开始下一个循环。

[0034] 本实施例仅仅是对本发明的说明而不是对本发明保护范围的限制。通过本实施例不难得出以下技术要点，如：可以同时设置两套模具而使用一套推进装置，所述泥片入料工作台301和所述瓦坯出坯工作台302的上表面设置与瓦坯形状相对应的导向凸起，电动机替换为发动机，以上等效变换都应在本发明的保护范围之内。即使在本实施例的两端设置输送装置等，也不能成为脱离本发明保护范围的新的技术方案。