一种钢铝9石墨固液相复合板的均匀后处理方法

摘要

本发明公开了一种钢铝9石墨固液相复合板的均匀后处理方法，属于钢铝9石墨固液相复合板界面剪切强度室温轧制后处理研究领域，本发明对由1.2mm厚的08Al钢板和2.5mm厚的铝9石墨覆层构成的钢铝9石墨固液相复合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为1.6％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1∶3～1∶1的二道次轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低到1.9MPa以内。

权利要求

1.一种钢铝9石墨固液相复合板的均匀后处理方法，在室温下，在精密轧机上，对由

1.2mm厚的08Al钢板和2.5mm厚的铝9石墨覆层构成的钢铝9石墨固液相复合板进行轧制后处理，其特征在于，对钢铝9石墨固液相复合板，进行总压下率为1.6％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1∶3～1∶1的二道次轧制处理。

说明书

一种钢铝9石墨固液相复合板的均匀后处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢铝9石墨固液相复合板的界面剪切强度室温轧制后处理方法。

背景技术

[0002] 公开号：CN1710114A，发明名称：“一种钢背铝基固液相复合板的后处理方法”上，阐述了钢背铝基固液相复合板的室温轧制后处理方法，即，在室温下，在精密轧机上，对钢背铝基固液相复合板，进行轧制后处理，利用轧制处理产生的铝基覆层与钢背变形量的差异来弥补复合凝固冷却过程中铝基覆层与钢背收缩量的差异，进而减小复合板界面附加应力，使复合板界面剪切强度得以提高。该方法工艺简单、复合板界面剪切强度值提高较大，但是，由于该方法在进行单道次轧制处理时存在铝基覆层变形量不均匀现象，因此通常导致复合板界面剪切强度的不均匀分布，在复合板横向上的界面剪切强度差值可高达3～5MPa。

[0003] 钢铝9石墨固液相复合板是由1.2mm厚的08Al钢板和2.5mm厚的铝9石墨覆层构成的固液相复合板，当采用CN1710114A专利方法进行轧制后处理时，在较为理想的压下率为1.6％条件下，由于铝9石墨覆层在复合板横向上的变形量分布不均匀，导致复合板横向上的界面剪切强度之间的差值可高达3MPa。

[0004] 对于钢铝9石墨固液相复合板，横向界面剪切强度的差值越小，使用可靠性越高，应用范围越广，因此钢铝9石墨固液相复合板横向界面剪切强度的差值越小越好。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有钢铝9石墨固液相复合板室温轧制后处理方法“横向界面剪切强度差值大”的不足，提供一种能够提高钢铝9石墨固液相复合板横向界面剪切强度分布均匀性的后处理方法，进一步缩小复合板横向界面剪切强度的差值。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：对钢铝9石墨固液相复合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为1.6％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1∶3～1∶1的二道次轧制处理。

[0007] 本发明的有益效果是：对于复合板室温轧制处理，由于辊跳、基体不均等因素的存在，在复合板横向上不可避免地产生不均匀变形，导致复合板横向界面剪切强度的差异，而且压下率越大，横向上的变形越不均匀，复合板横向界面剪切强度的差异越大。如果将单道次大压下率轧制产生的横向上的不均匀变形，分解到多道次小压下率变形当中，则可将单道次轧制处理产生的横向变形量的大差异，分解为多道次的横向变形量的小差异，而且通过各道次压下率的优化组合，还可以进一步协调横向变形量的差异。本发明就是利用第一道次与第二道次的道次压下率的优化组合进一步减小和协调了室温轧制处理的横向变形量的差异，从而达到了降低复合板横向界面剪切强度差值的目的。利用本发明，对钢铝9石墨固液相复合板进行室温轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低到1.9MPa以内，比采用CN1710114A专利方法进行室温轧制处理得到的3MPa至少降低了37％。