显影装置及图像形成装置

摘要

提供一种抑制显影历史的发生、可使显影剂不滞留地在导流板上移动的显影装置及图像形成装置。显影装置具有导流板(9)，将通过限制部件(7)限制的双成分显影剂向离开显影辊(3)的方向引导。导流板(9)由非磁性奥氏体不锈钢合金的矩形薄板构成，作为其宽度方向一端部的前端部(9a)与显影辊(3)的表面相对设置。前端部(9a)相变为加工诱发马氏体相并被强磁化，并且进行磁场取向以在和显影辊(3)的表面相对的区域中形成相斥磁场。

权利要求

1.一种显影装置，使在感光鼓表面上形成的静电潜影显影，其特征在于，具有：显影辊，在表面承载有双成分显影剂的状态下旋转，而向上述感光鼓表面提供调色剂，使上述静电潜影显影；

限制部件，限制上述显影辊的表面所承载的双成分显影剂的承载量；和导流板，将由上述限制部件限制的双成分显影剂向离开上述显影辊的方向引导，该导流板由非磁性奥氏体不锈钢合金的矩形薄板构成，其宽度方向一端部被卷边加工并与上述显影辊的表面相对地设置，上述宽度方向一端部相变为加工诱发马氏体相并被强磁化，上述导流板的上述宽度方向一端部进行磁场取向以使通过卷边加工折返的部分和与该折返的部分重叠的部分成为相同的磁极，并且进行磁场取向以在和上述显影辊的表面相对的区域中形成相斥磁场。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述导流板的板厚为1.0～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述导流板的上述宽度方向一端部在双成分显影剂的向上述显影辊的磁约束力基本消失的位置上与上述显影辊的表面相对，上述显影辊的表面和上述导流板的上述宽度方向一端部的间隙设置为0.5mm以上1.0mm以下。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，上述导流板设置为，上述导流板的主面在上述磁约束力基本消失的位置上，与通过显影辊的旋转施加到双成分显影剂的离心力的施加方向平行。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，上述导流板的上述宽度方向一端部为形成感光鼓的静电潜影的区域的宽度以上、传送双成分显影剂的传送宽度以下。

6.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

在表面形成静电潜影的感光体；

使感光体表面带电的带电装置；

在感光体表面形成静电潜影的曝光装置；

权利要求1所述的显影装置；

将感光体表面的调色剂图像转印到记录介质的转印装置；

清洁感光体表面的清洁装置；和

使调色剂图像定影到记录介质的定影装置。

说明书

显影装置及图像形成装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种使用双成分显影剂的电子照相方式的显影装置及图像形成装置。

背景技术

[0002] 利用了静电电子照相方式的图像形成处理一般由带电工序、曝光工序、显影工序、转印工序、清洁工序、除电工序及定影工序构成。形成图像的工序是，例如通过带电装置使旋转驱动的感光鼓表面均匀带电，通过曝光装置对带电的感光体表面照射激光，形成静电潜影。接着，通过显影装置使感光体上的静电潜影显影，在感光体表面上形成调色剂图像。通过转印装置将感光体上的调色剂图像转印到转印材料上，之后通过定影装置加热，从而使调色剂图像固定到转印材料上。并且残留在感光体表面上的转印残留调色剂由清洁装置去除，回收到预定的回收部，并且清洁后的感光体表面由除电装置去除残留电荷，而用于下一次图像形成。

[0003] 作为使感光体上的静电潜影显影的显影剂，一般使用仅由调色剂构成的单成分显影剂、或由调色剂和载体构成的双成分显影剂。单成分显影剂因不使用载体，所以无需为了均匀混合调色剂和载体的搅拌机构等，具有装置较简单的优点，但存在调色剂的带电量不稳定等缺点。双成分显影剂需要为了均匀混合调色剂和载体的搅拌机构等，所以存在显影装置结构复杂的缺点，但因带电量稳定性较佳，所以常用于高速图像形成装置、彩色图像形成装置中。

[0004] 作为使用双成分显影剂的显影装置，一般使用包括显影槽、显影辊、搅拌部件、限制部件及导流板等的显影装置。显影槽旋转自如地支撑显影辊及搅拌部件，并且在其内部存储显影剂。显影辊在表面承载显影剂层并旋转，向感光体表面的静电潜影提供调色剂，形成调色剂图像。搅拌部件均匀搅拌显影槽内的显影剂，向显影辊传送。限制部件限制显影辊表面的显影剂层的层厚。

[0005] 并且，作为使感光体上的静电潜影显影的显影剂，一般使用以调色剂为主要成分的单成分显影剂或以调色剂及载体为主要成分的双成分显影剂。单成分显影剂因不使用载体，所以无需为了均匀混合调色剂和载体的搅拌机构等，具有装置较简单的优点，但存在调色剂的带电量不稳定等缺点。因此在高速图像形成装置、彩色图像形成装置中，大多使用双成分显影剂。

[0006] 另一方面，对于双成分显影剂，在显影辊上，该显影剂中的调色剂含有率(以下称为调色剂浓度)变化时，在调色剂浓度变化的部分显影的图像的图像浓度发生变化，因此要求处理双成分显影剂的显影装置总是用调色剂浓度均匀的显影剂显影到感光体上。因此，显影装置为使调色剂浓度均匀，在充分搅拌双成分显影剂(载体及调色剂)后，通过显影辊将调色剂提供到感光体表面。

[0007] 然而，因显影消耗了调色剂(即具有调色剂浓度变化的部分)的双成分显影剂，不从显影辊套筒表面离开而再次用于从显影辊到感光体表面的显影时，在调色剂浓度变化的部分，出现图像浓度变得不均的图像不良、即所谓显影历史的问题。

[0008] 这一问题大多源自显影后残留在显影辊的套筒上的显影剂、低带电的调色剂，需要提高显影套筒上的显影剂的剥离性，或去除显影套筒的残留调色剂。

[0009] 例如在JP特开2000-214668号公报中，在显影剂返回引导板的、显影剂流的上游侧设置磁片，通过磁片和第1磁铁形成的磁力线的影响，显影剂不剩余地传送到显影剂返回引导板。

[0010] 在JP特开2000-214668号公报所述的显影装置中，存在以下问题：在显影剂易被磁片磁吸引、尤其是使显影辊的速度可变地使用的装置中，难于设定磁片的磁力；在磁片的端部和平面部中，磁力矢量不同，从而易出现自泄漏磁场部向板厚方向的显影剂的滞留。

发明内容

[0011] 本发明的目的在于提供一种抑制显影历史的发生、可使显影剂不滞留地在导流板上移动的显影装置及图像形成装置。

[0012] 本发明是一种显影装置，使在感光鼓表面上形成的静电潜影显影，其特征在于，具有：显影辊，在表面承载有双成分显影剂的状态下旋转，而向上述感光鼓表面提供调色剂，使上述静电潜影显影；限制部件，限制上述显影辊的表面所承载的双成分显影剂的承载量；和导流板，将由上述限制部件限制的双成分显影剂向离开上述显影辊的方向引导，该导流板由非磁性奥氏体不锈钢合金的矩形薄板构成，其宽度方向一端部与上述显影辊的表面相对地设置，上述宽度方向一端部相变为加工诱发马氏体相并被强磁化，并且进行磁场取向以在和上述显影辊的表面相对的区域中形成相斥磁场。

[0013] 根据本发明，显影装置具有导流板，将由限制部件限制的双成分显影剂向离开显影辊的方向引导，上述导流板由非磁性奥氏体不锈钢合金的矩形薄板构成，宽度方向一端部与上述显影辊的表面相对地设置。上述导流板的上述宽度方向一端部相变为加工诱发马氏体相并被强磁化，并进行磁场取向以在和上述显影辊表面相对的区域中形成相斥磁场。

[0014] 显影历史的发生源自显影后仍残留在显影辊中的双成分显影剂，因此通过将显影后的双成分显影剂从显影辊剥离，可解决这一问题。

[0015] 通过如上构成导流板，可促进双成分显影剂从显影辊到导流板的移动，使显影后的双成分显影剂从显影辊剥离，因此可抑制显影历史的产生，使双成分显影剂不滞留地在导流板上移动。

[0016] 并且，在本发明中优选，上述导流板的板厚为1.0～1.5mm，上述导流板的上述宽度方向一端部被卷边弯曲加工。

[0017] 根据本发明，上述导流板的板厚为1.0～1.5mm，上述导流板的上述宽度方向一端部被卷边弯曲加工。通过对端部进行卷边弯曲，弯曲部相变为马氏体相而强磁性化，可进行任意的磁场取向。

[0018] 并且，在本发明中优选，上述导流板的上述宽度方向一端部在双成分显影剂的向上述显影辊的磁约束力基本消失的位置上与上述显影辊的表面相对，上述显影辊的表面和上述导流板的上述宽度方向一端部的间隙设置为0.5mm以上1.0mm以下。

[0019] 根据本发明，上述导流板的上述宽度方向一端部在双成分显影剂的向上述显影辊的磁约束力基本消失的位置上与上述显影辊的表面相对，上述显影辊的表面和上述导流板的上述宽度方向一端部的间隙设置为0.5mm以上1.0mm以下。

[0020] 这样一来，在显影辊和导流板相对的区域中，不会产生双成分显影剂的堵塞、凝结等问题，可使双成分显影剂从显影辊移动到导流板。

[0021] 并且，在本发明中优选，上述导流板设置为，上述导流板的主面在上述磁约束力基本消失的位置上，与通过显影辊的旋转施加到双成分显影剂的离心力的施加方向平行。

[0022] 根据本发明，上述导流板的主面在上述磁约束力基本消失的位置上，与通过显影辊的旋转施加到双成分显影剂的离心力的施加方向平行地设置。

[0023] 这样一来，可高效进行从显影辊到导流板的双成分显影剂的移动、及导流板表面的双成分显影剂的移动。

[0024] 并且，在本发明中优选，上述导流板的上述宽度方向一端部进行磁场取向，以使通过卷边加工折返的部分和与该折返部分重叠的部分成为相同的磁极。

[0025] 根据本发明，上述导流板的上述宽度方向一端部进行磁场取向，以使通过卷边加工折返的部分和与该折返部分重叠的部分成为相同的磁极。

[0026] 这样一来，可进一步高效进行从显影辊到导流板的双成分显影剂的移动。

[0027] 并且，在本发明中优选，上述导流板的上述宽度方向一端部为形成感光鼓的静电潜影的区域的宽度以上、传送双成分显影剂的传送宽度以下。

[0028] 根据本发明，上述导流板的上述宽度方向一端部为形成感光鼓的静电潜影的区域的宽度以上、传送双成分显影剂的传送宽度以下。

[0029] 这样一来，可进一步高效进行导流板的长度方向两端部中的显影辊的移动。

[0030] 并且，本发明是一种图像形成装置，其特征在于，包括：在表面形成静电潜影的感光体；使感光体表面带电的带电装置；在感光体表面形成静电潜影的曝光装置；上述显影装置；将感光体表面的调色剂图像转印到记录介质的转印装置；清洁感光体表面的清洁装置；和使调色剂图像定影到记录介质的定影装置。

[0031] 根据本发明，通过上述显影装置使感光鼓表面的静电潜影显影，以进行图像形成，因此可进行不会因显影历史而使画质退化的高画质的图像形成。

[0032] 本发明的目的、特色及优点通过下述详细说明及附图可更加明确。

附图说明

[0033] 图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的整体构成的概要图。

[0034] 图2是表示本发明实施方式的显影装置的构成的示意截面图。

[0035] 图3是前端部的放大图。

[0036] 图4是放大了显影辊附近的放大截面图。

[0037] 图5是放大了导流板的前端部附近的放大截面图。

[0038] 图6是用包括显影辊的旋转轴线的平面切断的显影装置的截面图。

具体实施方式

[0039] 以下参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

[0040] 以下参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

[0041] 图1是表示本发明实施方式的图像形成装置100的整体构成的概要图。该图像形成装置100取得从原稿纸张读取的图像数据，或取得从外部接收的图像数据，将该图像数据所示的黑白图像形成在记录纸张上，从大的方面而言，其结构由原稿纸张传送部(ADF)101、图像读取部102、印刷部103、记录纸张传送部104及送纸部105构成。

[0042] 在原稿纸张传送部101中，将至少一张原稿纸张放置到原稿放置盘11时，将原稿纸张一张张从原稿放置盘11抽出传送，将该原稿纸张引导到图像读取部102的原稿读取窗口102a并使之通过，并将该原稿纸张排出到排纸盘10上。

[0043] 在原稿读取窗口102a的上方配置CIS(Contact Image Sensor：接触式图像传感器)30。该CIS30在原稿纸张通过原稿读取窗口102a时，在主扫描方向上反复读取原稿纸张背面的图像，输出表示原稿纸张背面的图像的图像数据。

[0044] 并且，图像读取部102在原稿纸张通过原稿读取窗口102a时，通过第1扫描单元15的灯使原稿纸张表面曝光，通过第1及第2扫描单元15、16的反射镜将来自原稿纸张表面的反射光引导到成像透镜17，通过成像透镜17使原稿纸张表面的图像成像在CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)图像传感器18上。CCD图像传感器18在主扫描方向上反复读取原稿纸张表面的图像，输出表示原稿纸张表面图像的图像数据。

[0045] 原稿纸张放置到图像读取部102上面的压板玻璃上时，使第1及第2扫描单元15、16彼此保持预定的速度关系的同时移动，通过第1扫描单元15使压板玻璃上的原稿纸张表面曝光，通过第1及第2扫描单元15、16将来自原稿纸张表面的反射光引导到成像透镜
17，通过成像透镜17使原稿纸张表面的图像成像到CCD图像传感器18上。

[0046] 从CIS30或CCD图像传感器18输出的图像数据在通过微型计算机等控制电路进行了各种图像处理后，输出到印刷部103。

[0047] 印刷部103用于将图像数据表示的原稿记录到纸张，其包括感光鼓20、带电器22、光写入单元23、显影装置1、转印单元25、清洁单元24及定影单元27等。

[0048] 感光鼓20向一个方向旋转，由清洁单元24清洁其表面后，通过带电器22使其表面均匀带电。带电器22可以是充电型带电器，也可是与感光鼓20接触的辊型、刷子型带电器。

[0049] 光写入单元23是具有二个激光照射部28a、28b及二个反射镜组29a、29b的激光扫描单元(LSU)。在该光写入单元23中，输入图像数据，从各激光照射部28a、28b分别射出和该图像数据对应的激光，将这些激光经由各反射镜组29a、29b照射到感光鼓20，使均匀带电的感光鼓20的表面曝光，在感光鼓20表面形成静电潜影。

[0050] 该光写入单元23为应对高速打印处理，采用具有二个激光照射部28a、28b的双光束方式，减轻伴随着照射时间高速化的负担。

[0051] 作为光写入单元23，可替代激光扫描单元而使用将发光元件阵列状排列的EL写入头、LED写入头。

[0052] 显影装置1将调色剂提供到感光鼓20表面，使静电潜影显影，在感光鼓20表面形成调色剂图像。转印单元25将感光鼓20表面的调色剂图像转印到由纸张传送部104传送来的记录纸张上。定影单元27对记录纸张进行加热及加压，使记录纸张上的调色剂图像定影。之后，记录纸张由纸张传送部104进一步传送并排出到排纸盘47。并且，清洁单元24在显影、转印后，去除并回收感光鼓20表面残留的调色剂。

[0053] 其中，转印单元25具有转印带31、驱动辊32、从动辊33及弹性导电辊34等，将转印带31架设在该各辊32～34和其他辊之间并使之旋转。转印带31具有预定的电阻值9 13
(1×10 ～1×10 Ω/cm)，传送其表面放置的记录纸张。弹性导电辊34隔着转印带31推压感光鼓20表面，将转印带31上的记录纸张推压到感光鼓20表面。对该弹性导电辊34施加和感光鼓20表面的调色剂图像的电荷相反极性的电场，通过该相反极性的电场，将感光鼓20表面的调色剂图像转印到转印带31上的记录纸张上。例如，调色剂图像具有(-)极性的电荷时，施加到弹性导电辊34的电场的极性为(+)极性。

[0054] 定影单元27具有加热辊35及加压辊36。在加热辊35内部设有热源，该热源用于将该加热辊35表面设定为预定温度(定影温度：约160～200℃)。并且，为使加压辊36以预定压力相对于加热辊35压接，而在加压辊36的两端设置有未图示的加压部件。当记录纸张被传送到加热辊35和加压辊36之间的压接部(称为定影夹持部(辊隙部))时，通过各辊35、36传送记录纸张的同时，将记录纸张上的未定影调色剂图像加热熔融并加压，而将调色剂图像定影到记录纸张上。

[0055] 纸张传送部104具有：用于传送记录纸张的多对传送辊41，一对定位辊42，传送路径43，反转传送路径44，多个分支爪45，以及一对排纸辊46等。

[0056] 在传送路径43中，从送纸部105接收记录纸张，在记录纸张的前端到达定位辊42为止传送该记录纸张。此时，暂时停止定位辊42，因此记录纸张的前端到达定位辊42并抵接，记录纸张挠曲。通过该挠曲的记录纸张的弹力，该记录纸张的前端与定位辊42平行对齐。之后，开始定位辊42的旋转，通过定位辊42将记录纸张向印刷部103的转印单元25传送，进一步通过排纸辊46将记录纸张向排纸盘47传送。

[0057] 定位辊42的停止及旋转，通过对定位辊42和驱动轴之间的联轴器切换啮合/脱离(ON/OFF)、或对作为定位辊42的驱动源的马达切换接通/断开(ON/OFF)来进行。

[0058] 并且，在记录纸张的背面也记录图像的情况下，使多个分支爪45旋转，切换传送路径43和反转传送路径44的分支路径，在反转传送路径44中使记录纸张正反面反转后，经由反转传送路径44使记录纸张返回到传送路径43的定位辊42。这样一来，在记录纸张的背面也记录了图像。

[0059] 在传送路径43及反转传送路径44中，在各处配置用于检测记录纸张的位置等的传感器，根据由各传感器检测出的记录纸张的位置，驱动控制传送辊、定位辊，进行记录纸张的传送及定位。

[0060] 送纸部105具有多个送纸盘40。各送纸盘40是用于存储记录纸张的盘，设置在图像形成装置100的下方。并且，各送纸盘40具有将记录纸张一张张抽出的拾取辊等，并将抽出的记录纸张送出到纸张传送部104的传送路径43。

[0061] 本实施方式的图像形成装置100以高速打印处理为目的，因此在各送纸盘40中，确保了可收容500～1500张定型尺寸的记录纸张的容积。

[0062] 并且，在图像形成装置100的侧面设有：可大量收容多种记录纸张的大容量送纸盒(LCC)48；以及主要提供非定型尺寸的记录纸张的手动盘49。

[0063] 排纸盘47配置在和手动盘49相反侧的侧面。也可取代该排纸盘47，而将排纸纸张的后处理装置(装订、穿孔处理等)、多阶式排纸盘作为选项来配置。

[0064] 图2是表示本发明的实施方式的显影装置1的构成的示意截面图。在图2中，显影装置1包括显影槽2、显影辊3、第1搅拌部件4、第2搅拌部件5、传送部件6、限制部件7、固定部件8、导流板9和调色剂浓度检测传感器12。

[0065] 显影槽2是具有内部空间的大致角柱状的容器部件，旋转自如地支撑显影辊3、第1搅拌部件4、第2搅拌部件5及传送部件6，直接或间接地支撑限制部件7、导流板9等，收容双成分显影剂50。双成分显影剂50是含有调色剂和作为磁体粉的载体的双成分显影剂。
并且，在显影槽2中，在将显影装置1安装到图像形成装置主体时，在面对感光鼓20的侧面上形成开口2a。并且，在显影槽2的竖直方向上表面，形成调色剂补给口2b。

[0066] 在显影槽2的竖直方向上方，设有调色剂盒及调色剂料斗26。具体而言，从竖直方向上方朝向下方依次设置调色剂盒、调色剂料斗26及显影槽2。调色剂盒在其内部空间收容调色剂，可相对于图像形成装置主体拆装地设置。

[0067] 并且，调色剂盒由图像形成装置上设置的未图示的驱动部驱动而绕轴线旋转。在调色剂盒的长度方向侧面，形成向长度方向延伸的细长的开口，随着调色剂盒的旋转，调色剂从上述细长的开口落下，而提供到调色剂料斗26。

[0068] 调色剂料斗26例如被设置为：使作为其竖直方向底面上形成的开口的调色剂供给口，与作为在显影槽2的竖直方向上表面形成的开口的调色剂补给口2b在竖直方向上连通。在调色剂料斗26内，在调色剂供给口的竖直方向上方，设有调色剂补给辊19。调色剂补给辊19由调色剂料斗26旋转自如地支撑，由未图示的驱动部旋转驱动。调色剂补给辊19的旋转驱动，对应于调色剂浓度检测传感器12对显影槽2内的调色剂浓度的检测结果，而由图像形成装置中设置的未图示的控制单元控制。通过调色剂补给辊19的旋转驱动，经由调色剂供给口及调色剂补给口2b将调色剂补给到显影槽2内。

[0069] 显影辊3是至少一部分由显影槽2旋转自如地支撑、由未图示的驱动部驱动而绕轴心旋转的辊状部件。并且，显影辊3经由显影槽2的开口2a与感光鼓20相对。显影辊3相对于感光鼓20有间隙地隔离设置，最接近的部分是显影辊隙部。在显影辊隙部中，从显影辊3表面的双成分显影剂层50a向感光鼓20表面的静电潜影提供调色剂。在显影辊隙部中，从与显影辊3连接的未图示的电源向显影辊3施加显影偏压，使得从显影辊3表面的双成分显影剂层50a向感光鼓20表面的静电潜影的调色剂移动顺利地进行。

[0070] 显影辊3包括磁辊13和套筒14。磁辊13是如下多极磁化型磁辊：其长度方向的两端部由显影槽2的显影槽壁支撑，在显影辊3的圆周方向位置上，截面形状是长方形的多个作为棒磁铁的磁极N1、N2、N3及磁极S1、S2、S3、S4彼此隔离，在显影辊3的半径方向上放射状配置。各磁极在与显影辊3(套筒14)的旋转方向相反的方向上，按照磁极N1、磁极S1、磁极N2、磁极S2、磁极S3、磁极N3、磁极S4的顺序依次设置。

[0071] 套筒14使用非磁性材料形成。在图2中，套筒14朝向纸面右向(顺时针)旋转，感光鼓20也右向旋转(顺时针旋转)。

[0072] 第1搅拌部件4及第2搅拌部件5均是下述辊状部件：由显影槽2旋转自如地支撑、且可由未图示的驱动部驱动而绕轴心旋转地设置。在本实施方式中，第1搅拌部件4逆时针旋转，第2搅拌部件5顺时针旋转。第1搅拌部件4设置在经由显影辊3与感光鼓20相对、且比显影辊3靠向竖直方向下方的位置。第2搅拌部件5设置在经由第1搅拌部件4与显影辊3相对、且比显影辊3靠向竖直方向下方的位置。第1搅拌部件4及第2搅拌部件5搅拌存储在显影槽2内的双成分显影剂50，对调色剂施加均匀的电荷，并且将处于带电状态的双成分显影剂50吸上而传送到显影辊3周围。

[0073] 传送部件6是由显影槽2旋转自如地支撑、且可由未图示的驱动部件旋转驱动地设置的辊状部件。传送部件6经由第2搅拌部件5与第1搅拌部件4相对设置，且设置在调色剂补给口2b的竖直方向下方。传送部件6将经由调色剂补给口2b补给到显影槽2内的调色剂传送到第2搅拌部件5周围。

[0074] 调色剂浓度检测传感器12例如如下设置：安装在第2搅拌部件5的竖直方向下方的显影槽2的底面，传感器面露出到显影槽2的内部。调色剂浓度检测传感器12电连接到未图示的控制单元。控制单元如下控制：根据调色剂浓度检测传感器12的检测结果，使调色剂补给辊19旋转驱动，将调色剂补给到显影槽2内部。即，当判断调色剂浓度检测传感器12的检测结果低于调色剂浓度设定值时，将控制信号发送到使调色剂盒旋转驱动的驱动部，使调色剂盒旋转驱动。调色剂浓度检测传感器12可使用普通的调色剂浓度检测传感器，例如包括透光检测传感器、反射光检测传感器、磁导率检测传感器等。其中优选磁导率检测传感器。

[0075] 磁导率检测传感器12连接到未图示的电源。电源将用于驱动磁导率检测传感器12的驱动电压、及用于将调色剂浓度的检测结果输出到控制单元的控制电压，施加到磁导率检测传感器。电源对磁导率检测传感器的电压施加通过控制单元控制。磁导率检测传感器是接收控制电压的施加并将调色剂浓度的检测结果作为输出电压值输出的类型的传感器，因基本上输出电压的中央值附近的灵敏度较好，所以施加可获得其附近的输出电压的控制电压来使用。这种类型的磁导率检测传感器市场有售，例如包括TS-L、TS-A、TS-K(均是商品名，TDK株式会社制造)等。

[0076] 控制单元可设置显影装置1专用的，也可通过在安装显影装置1的图像形成装置上设置的控制单元来兼用。控制单元例如包括存储部、计算部和控制部。在存储部中写入各种传感器的检测结果、设定值、图像信息、表格数据、程序等。存储部可使用本领域常用的，例如包括只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器(HDD)等。计算部取出输入到存储部的各种数据(印刷命令、检测结果、图像信息等)及用于实施各种控制的程序，进行各种检测及判断。控制部根据计算部中的判断结果，向对应装置发送控制信号，进行动作控制。控制部及计算部例如是由具有中央处理装置(CPU：Central Processing Unit)的微型计算机、微型处理器等实现的处理电路。控制单元包括存储部、计算部及控制部，同时包括主电源。

[0077] 限制部件7是与显影辊3的轴线方向(长度方向)平行延伸、并具有宽度方向的前端部的边沿部7a的大致长方体状的板状部件，在显影辊3的竖直方向上方以相对于显影辊3表面设置预定的间隙的方式由固定部件8固定在显影槽2上。

[0078] 限制部件7例如由不锈钢、铝等具有弹性的非磁性金属、合成树脂等形成。在本实施方式中，限制部件7使用薄板状的不锈钢。

[0079] 导流板9是如下板状部件：在显影槽2内，在显影辊3的旋转方向中比限制部件7靠向显影剂传送方向的下游侧，设置在第1搅拌部件4及第2搅拌部件5的竖直方向上方。导流板9如下设置：宽度方向一端的前端部与显影辊3的套筒14的表面相对，与套筒14具有间隙地隔离，宽度方向的另一端部向离开显影辊3的方向延伸。

[0080] 导流板9使用材质由奥氏体不锈钢(SUS300型)构成的薄板，板厚优选1.0～1.5mm。奥氏体不锈钢(SUS300型)基本上为顺磁性，但剧烈弯曲、冲压加工形成的断裂面的组织变为马氏体，组织改变的马氏体相部分被强磁化。

[0081] 在导流板9的制造工序中，首先通过冲压进行外形冲切，外形断裂面如上所述变化为马氏体相。在通过磁力在显影装置1内传送的显影剂50中，磁力吸附到该导流板9的断裂面时，显影剂50的滞留明显，可能产生循环不良。

[0082] 因此，在本发明中，在导流板9的制造工序中，冲压下外形断裂后，去除和显影辊3的套筒14相对的前端部9a，对外形断裂面进行脱磁处理后，进行卷边弯曲。

[0083] 对导流板9的外形断裂面进行脱磁处理后，对卷边弯曲加工的前端部9a通过磁化机进行磁化处理。如图3的前端部9a的放大图所示，使前端部9a的弯曲部分、即最靠近套筒14的部分磁化为S极，使折返的断裂面附近磁化为N极。图3还示出了进行该磁化处理时的磁力线9b。关于各磁极的磁力，N极、S极均为10～20mT左右。

[0084] 图4是放大了显影辊3附近的放大截面图。显影辊3的磁图形55是通过磁辊13的各磁铁的放射状配置而产生的图形，以绝对值表示套筒14表面中的各磁极的向套筒中心方向的磁吸引力的强度。

[0085] 通过该磁图形55的磁力平衡，将显影剂50用磁极S2吸附到套筒14上，并使套筒14朝向纸面右向(顺时针)旋转，从而将显影剂50传送到磁极S3。并且，磁极S3～磁极S2的同极之间变为相斥磁场，套筒14上的显影剂50的吸附力基本消失，因套筒14旋转所产生的离心力，显影剂50变为易于从套筒14剥离的状态。为了尽量不向显影剂50施加应力地引导到导流板9，优选使导流板9的前端部9a与磁极S3产生的向套筒14的磁约束力基本为零的位置55a相对，且在位置55a中的离心力朝向的切线方向形成斜面，在本实施方式中，是图4所示的位置关系。优选前端部9a和套筒14之间的间隙设置为0.5mm以上、1.0mm以下。

[0086] 图5是放大了导流板9的前端部9a附近的放大截面图。最靠近前端部9a的套筒14的部分磁化为S极，与磁极S3的下游侧相对地配置。吸上到套筒14的显影剂50通过套筒14的旋转而移动，在通过磁极S3的位置后，朝向套筒14的方向的磁吸附力、即套筒14表面的显影剂保持力逐渐衰减。并且，导流板9的前端部9a变为与套筒14的相斥磁场，因此显影剂50在进入到作为前端部9a和套筒14表面最靠近的位置的最窄部前，依次向导流板
9上移动。移动的显影剂50通过导流板9的S极和N极之间的磁力线，在导流板9表面被施加约束力。但该磁性约束力是非常小的力，不阻碍流动来的显影剂50的传送本身。通过该约束力，和从套筒14移动到导流板9的显影剂50的移动速度相比，在导流板9表面移动的显影剂50的移动速度变慢，在显影剂从套筒14表面开始向导流板9移动的位置14a下，显影剂50在套筒14上滑动，通过横跨在套筒14表面和导流板9之间的桥状显影剂50而抓取位置14a下的显影剂层50a，从而可防止显影历史等图像问题。

[0087] 图6是用包括显影辊3的旋转轴线的平面切断的显影装置1的截面图。在导流板9的前端部9a的长度方向两端部，作为显影剂50的传送路径，设置不在导流板9表面移动而直接提供到显影装置搅拌部的切口部9d。与卷边弯曲前端部9a的磁化相比，两端部相对于外形断裂面易于携带放射状的磁力，与导流板9的长度方向端部整体的磁化状态不同，因此产生显影剂滞留。通过将该切口部9d设置在套筒14的显影剂传送宽度的内侧，可防止自长度方向端面的显影剂滞留(附着)。在本实施方式中，在从纸宽(297mm)向内侧2.5mm的位置上，设置卷边弯曲前端部9a的长度方向端部，设定为显影剂从纸宽到外侧2.5mm的位置为止的传送宽度(307mm)。

[0088] 本发明在不脱离其精神及主要特征时，可以其他各种方式实施。因此，上述实施方式从各方面而言仅是单纯的示例，本发明的范围如权利要求范围所示，不受说明书正文的任何约束。并且，属于权利要求范围的变形、变更也全部在本发明的范围之内。