一种金矿选矿添加剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种金矿选矿添加剂，是采用无机物为原料，在600～950℃高温反应1～3小时，经粉碎而成，其组成和重量分数包括：脲素为20～50份、六偏磷酸钠为5～10份、硫化钠为5～10份、溴化钠为0～10份、亚铁氰化钠为0～30份、纯碱为20～50份和烧碱为5～10份。本产品不含有剧毒的化合物，生产和使用不会伤及人与动物，无重大污染，对环境友好。产品经工业化试用，选矿效果较好，回收率高，生产方法简单，工艺流程短，工艺操作容易，生产原料易得价廉，生产成本低，经济效益和社会效益较好。

权利要求

1.一种金矿选矿添加剂，其特征在于：采用无机物为原料，按原料配比备料，加入混合机中混合均匀后，加入不锈钢反应锅中高温反应1～3小时，降温后用粉碎机粉碎，再过筛和包装得到产品，其组成和重量分数包括：脲素为20～50份、六偏磷酸钠为5～10份、硫化钠为5～10份、溴化钠为0～10份、亚铁氰化钠为0～30份、纯碱为20～50份和烧碱为5～10份；

所述的高温反应，控制反应温度为600～950℃。

2.根据权利要求1所述的一种金矿选矿添加剂，其特征在于：所述的添加剂，其原料组成和重量分数是：脲素为40份、六偏磷酸钠为8份、硫化钠为7份、溴化钠为2份、亚铁氰化钠为20份、纯碱为35份和烧碱为6份。

3.根据权利要求1或2所述的一种金矿选矿添加剂的制备方法，其特征在于：按原料配比备料，加入混合机中混合均匀后，加入不锈钢反应锅中，控制反应温度600～950℃，高温反应1～3小时，降温到40℃以下用粉碎机粉碎，再过筛和包装得到金矿选矿添加剂产品。

说明书

一种金矿选矿添加剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于选矿技术领域，涉及一种金矿选矿添加剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国金矿产大多数呈多组分伴生，品位较低，加上选矿设备陈旧老化等状况，导致有用回收水平普遍较低，开发利用率不高，资源损失和浪费严重，废弃尾矿的金品位仍可达1～6g/t。现有的金矿选矿技术主要有：氰化、浮选、重选和重选—浮选联合工艺等。氰化法有直接氰化和预处理—氰化；重选法一般采用溜槽和摇床。浮选一般采用后矿直接浮选或再磨后浮选。采用氰化法选矿技术最受青睐，但氰化物溶液剧毒，存在环保问题，并且对于一些金矿石，浸出效果并不理想；采用重选法和后矿单独浮选选矿，金回收率低。

[0003] 朱申红等人在江西有色金属1989.1的黄金选冶技术综述指出：难处理金矿石的选冶方法目前直接浸出有：强化氰化—加压氰化法；炭浸法；非氰化法提金如：硫脲浸出、水氯化浸出、硫代硫酸盐浸出等。难浸金矿石的预处理技术是采用物理或化学方法使矿石中的金暴露，以便于氰化回收主要方法是超细磨、焙烧；加压氧化(包括高压氧化、低压氧化、高温加压氧化)；化学氧化(主要有双氧化法、硫酸氧化、Nitrox法、次氯酸盐、炭氯浸法、Carba法、CGA法等)；硫脲无毒，选择性好，浸出速度快，美国内华达州Car1 Jn型难选细粒嵌布金矿用硫脲浸出有90％的金得到回收，动力学研究表明与氰化法比较硫脲浸出反应速度快10倍。一种被认为是比较好的浸液，其组成是：硫脲1％，硫酸6.5％和三价铁离子0.1％这种溶液的浸出率同组成为氰化钠0.5％和氧化钙0.05％的氰化浸液相当。然而银在酸性硫脲溶液中的溶解速度，比在氰化液中的溶解速度快10.8倍，金在酸性硫脲中的溶解是其在氰化液中溶解速度的12.2倍。国内在近十几年来，许多科研单位也进行了研究。

[0004] 中国专利申请号200710198415.4，氰化选金尾矿二次回收金的方法。则是将氰化选金尾矿调配成浓度为30～35％的矿浆，搅拌后进行浮选，浮选过程采用药剂黑药为35～40g/t，黄药为160～180g/t，松醇油为6～8g/t。该发明将炭浆和浮选工艺相结合，相互弥补，进一步提高金的回收率，减少金属流失，每吨尾矿平均可以回收0.15g。

[0005] 中国专利申请号200910009775.4，一种提高金尾矿中金回收率的选矿方法。是以原矿为载体将选金尾矿联接并施以选矿药剂，包括如下顺序工艺步骤：

[0006] a.碎矿，将原矿进行破碎；

[0007] b.磨矿，按原矿与选金尾矿1∶1～3的比例向破碎的原矿加入选金属矿一道进行研磨，磨至-0.074mm、60～76％细度；

[0008] c.粗选，向磨细的混合矿加入丁黄药20～100g/t、丁铵黑药1～30g/t、2号油5～20g/t进行粗选；

[0009] d.精选，向粗选出的粗精矿加入硅酸钠20～100g/t进行精选，选出金精矿。

[0010] 选矿方法进一步包括：

[0011] a.扫选1，向粗选出的粗尾矿加入丁黄药10～40g/t、丁铵黑药5～20g/t进行扫选1；

[0012] b.扫选2，向扫选1出的扫尾矿1加入丁黄药20～100g/t、丁铵黑药1～30g/t进行扫选2，将扫选2出的扫精矿2返回扫选1进入循环；

[0013] c.扫选3，加入丁黄药20～100g/t、丁铵黑药1～30g/t、2号油5～20g/t进行扫选3，将扫选3出的扫精矿3返回扫选2进入循环，废弃尾矿回归大地。将精选出的精尾矿和扫选1出的扫精矿1返回粗选进入循环。试验结果回收率提高了17.3～20.76％。

[0014] 在已有的黄金选矿技术中，采用氰化法选矿技术最受青睐的，但是氰化物溶液剧毒，存在环保问题，并且对于一些金矿石采用氰化浸出效果并不理想；采用重选法和后矿单独浮选选矿，金回收率低。随着可工业化开采的资源日渐贫乏，寻找一种提高金矿中金回收率的选矿添加剂显得尤为迫切。近几年来研究采用无氰提金的新工艺更加重视。其中对硫脲法、溴化法、硫代硫酸盐法、氯化法和碘法都在进行研究中，但尚未十分理想。

发明内容

[0015] 本发明的目的是采用无毒原料制备金矿选矿添加剂，既能提高金回收率，又能降低成本、保护环境，提供一种金矿选矿添加剂及其制备方法。

[0016] 本发明是这样实现的：

[0017] 一种金矿选矿添加剂，是采用无机物为原料，经高温反应、粉碎和过筛而成，其组成和重量分数包括：脲素为20～50份、六偏磷酸钠为5～10份、硫化钠为5～10份、溴化钠为0～10份、亚铁氰化钠为0～30份、纯碱为20～50份和烧碱为5～10份。

[0018] 以上所述的金矿选矿添加剂，其原料组成和重量分数是：脲素为40份、六偏磷酸钠为8份、硫化钠为7份、溴化钠为2份、亚铁氰化钠为20份、纯碱为35份和烧碱为6份。

[0019] 金矿选矿添加剂的制备方法：是按原料配比备料，加入混合机中混合配料，混合均匀后，加入不锈钢反应锅中高温反应1～3小时，降温后用粉碎机粉碎，再过筛和包装得到产品。

[0020] 以上所述的高温反应，控制反应温度为600～950℃。

[0021] 本发明的优点和积极效果是：

[0022] 1、本发明的金矿选矿添加剂，不含有剧毒的化合物，生产和使用不会伤及人与动物，无污染，对环境友好。

[0023] 2、本产品经工业化试用，金矿选矿效果较选矿添加剂好，回收率高，每吨金矿选矿加入本添加剂的0.02～0.08％，黄金回收率提高20.2～31.4％，大大提高了金矿的价值和对选矿三废的有效处理。

[0024] 3、本产品生产方法简单，工艺流程短，工艺操作容易。

[0025] 4、本产品生产原料易得价廉，生产成本低，经济效益和社会效益较好。

附图说明

[0026] 图1是本发明工艺流程示意图。

[0027] 以下结合附图对本发明作进一步地详细描述。

具体实施方式

[0028] 制备实施例1

[0029] 原料组成和重量分数是：脲素为40份、六偏磷酸钠为8份、硫化钠为7份、溴化钠为2份、亚铁氰化钠为20份、纯碱为35份和烧碱为6份。

[0030] 制备方法：按配比分别称取原料，并一起加入混合机中混合配料，混合均匀后，再加入不锈钢反应锅中在800～900℃反应1.5小时，然后降温到30℃用粉碎机粉碎，再经过20目的振动筛过筛，最后包装即得到选矿添加剂产品。

[0031] 本产品于2010年6～8月在广西某金矿选矿试用，与原氰化法工艺相比，黄金回收率提高23.1％，而生产所用添加本产品的水溶液动物饮用无毒害。

[0032] 制备实施例2

[0033] 原料组成和重量分数是：脲素为45份、六偏磷酸钠为5份、硫化钠为10份、亚铁氰化钠为20份、纯碱为40份和烧碱为8份。

[0034] 制备方法：按配比分别称取原料，并一起加入混合机中混合配料，混合均匀后，再加入不锈钢反应锅中在650～750℃反应2小时，然后降温到40℃用粉碎机粉碎，再经过20目的振动筛过筛，最后包装即得到选矿添加剂产品。

[0035] 本产品于2010年6～8月在广西某金矿选矿试用，与原氰化法工艺相比，黄金回收率提高29.6％，而生产所用添加本产品的水溶液动物饮用无毒害。