一种石灰石粉仓

摘要

本发明公开了一种石灰石粉仓，属于仓储设备领域。本发明的石灰石粉仓，包括仓体（5），所述仓体（5）底部设置有卸料口（7），所述仓体（5）的顶部设置有乏气管道（3），在仓体（5）的顶部设置有吹风系统，所述吹风系统与气源相连。本发明的石灰石粉仓，结构简单，操作方便，成本低廉，维修量小，利于推广；保证了仓内的粉料的流动性能，防止石灰石粉料板结起拱，保证石灰石粉的长期存放；具有自动填充功能，且消除死角，能够保证仓体的有效容积，利于推广。

权利要求

1.一种石灰石粉仓，包括仓体（5），所述仓体（5）底部设置有卸料口（7），所述仓体（5）的顶部设置有乏气管道（3），其特征在于：在仓体（5）的顶部设置有吹风系统，所述吹风系统与气源相连，所述仓体（5）底部的卸料口（7）周围设置有气化板（6），所述气化板（6）通过气管（9）连接到气源上，所述仓体（5）为方形仓，该方形仓在各仓壁的连接处为圆弧倒角（8）。

2.如权利要求1所述的石灰石粉仓，其特征在于：所述吹风系统包括环形喷吹器（4），所述环形喷吹器（4）通过气管（9）连接到气源上。

3.如权利要求2所述的石灰石粉仓，其特征在于：所述环形喷吹器（4）包括环形气管（4a）和支气管道（4c），所述支气管道（4c）连接到环形气管（4a）上，所述支气管道（4c）的侧壁上开设有通气孔，所述环形气管（4a）通过气管（9）连接到气源上。

4.如权利要求3所述的石灰石粉仓，其特征在于：所述环形气管（4a）上设置有气管堵头（4b），所述气管堵头（4b）将环形气管（4a）分隔为至少两部分，各部分的环形气管（4a）上均连接有支气管道（4c）。

5.如权利要求3或4所述的石灰石粉仓，其特征在于：所述环形气管（4a）设置有通气孔。

说明书

一种石灰石粉仓

技术领域

[0001] 本发明涉及一种仓储设备，特别是一种用于石灰石的仓储设备。

背景技术

[0002] 循环流化床电厂的锅炉燃烧时，需要耗用石灰石粉，石灰石粉的储存通常采用钢制石灰石粉仓，钢制石灰石粉仓在设计时，考虑到石灰石粉的堆积角度，其有效储存时间通常考虑有效储存容积的储存时间。

[0003] 目前使用的石灰石粉仓，石灰石粉料在仓内呈现锥形堆积，仓的周围部分未有装满，使得粉仓的有效容积大大减小，约为仓体总容积的40%，不能满足工程生产的存储时间要求，为了能够储存更多的石灰石粉料，需要在锥顶通过机械等方式将锥顶的石灰石粉料抚平至边部，但是这样的操作效果不好，仓的总容积不高。同时，若石灰石粉仓采用的是方形仓，在使用过程中容易出现堆积死角，这样导致粉仓的有效容积大大减小，不能满足工程生产的存储时间要求，且在死角处的石灰石粉料容易板结，需要定期清理，不利于石灰石粉的利用。

发明内容

[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，成本低廉，维修量小，防止石灰石粉料板结起拱的石灰石粉仓，该石灰石粉仓具有自动填充的功能，保证仓内不留死角，增加仓的储存量，保证仓内储存的石灰石满足工程生产的存储时间。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：

[0006] 本发明的石灰石粉仓，包括仓体，所述仓体底部设置有卸料口，所述仓体的顶部设置有乏气管道，在仓体的顶部设置有吹风系统，所述吹风系统与气源相连。

[0007] 由于采用了上述结构，在仓体的顶部设置吹风系统，且该吹风系统连接到气源上，通过气源对吹风系统供气，使得吹风系统对仓内的石灰石粉进行吹气，由于该仓主要适用于储存石灰石粉，粉状的石灰石在气的作用下能够自由移动，一方面能够使得当石灰石粉在仓内具有自动填充的功能，另一方面能够通过吹风系统消除仓内的死角，避免石灰石粉堆积而板结，使得石灰石粉的保存时间更加的长久，能够满足工程生产的存储时间要求。

[0008] 本发明的石灰石粉仓，所述吹风系统包括环形喷吹器，所述环形喷吹器通过气管连接到气源上。

[0009] 由于采用了上述结构，通过环形喷吹器，能够保证对仓内的各处吹风均匀，改善仓内粉料的流动性能，使得仓内不留死角，避免石灰石粉长期滞留死角而堆积板结起拱，保证了石灰石粉的存放时间，利于工业存放石灰石粉。

[0010] 本发明的石灰石粉仓，所述环形喷吹器包括环形气管和支气管道，所述支气管道连接到环形气管上，所述支气管道的侧壁上开设有通气孔，所述环形气管通过气管连接到气源上。

[0011] 由于采用了上述结构，通过在环形气管上连接支气管道，并在支气管道的侧壁上开设通气孔，使得气源通过气管输送到环形气管，从环形气管输送到支气管道内，从支气管道的侧壁排入到仓内，使得压缩气能够吹向仓内的任意方向，改善仓内粉料的流动性能，从而保证了仓内不留死角，且能够保证各个方向上的通气，从而使得石灰石粉具有自动填充的功能，使得石灰石粉仓的有效容积较大。

[0012] 本发明的石灰石粉仓，所述环形气管上设置有气管堵头，所述气管堵头将环形气管分隔为至少两部分，各部分的环形气管上均连接有支气管道。

[0013] 由于采用了上述结构，通过气管堵头将环形气管分隔为多个部分，且每个部分上均连接有支气管道，使得各部分的环形气管之间相互独立，保证了每个支气管道内的通气压力充足，从而能避免石灰石粉堆积形成锥形，具有自动填充的功能，使得石灰石粉在仓内呈平铺状态，不会堆积板结。

[0014] 本发明的石灰石粉仓，所述环形气管设置有通气孔。

[0015] 由于采用了上述结构，能够保证环形气管除了向支气管道供气外，压力气体能够从环形气管的通气孔内排出，更能保证对仓内各个方向吹起，保证不留石灰石粉堆积的死角。

[0016] 本发明的石灰石粉仓，所述仓体底部的卸料口周围设置有气化板，所述气化板通过气管连接到气源上。

[0017] 由于采用了上述结构，通过在卸料口周围设置有气化板，且气化板通过气管连接到气源上，可以大大地改善粉料的流动性，防止仓内的物料板结起拱。同时可以向仓内供热气，从而堆积的物料疏松，防止物料板结。

[0018] 本发明的石灰石粉仓，所述仓体为方形仓，该方形仓在各仓壁的连接处为圆弧倒角。

[0019] 由于采用了上述结构，能够有效地避免方形仓在各夹角处形成死角，堆积石灰石粉，避免该死角处的石灰石粉板结。

[0020] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0021] 1. 本发明的石灰石粉仓，结构简单，操作方便，成本低廉，维修量小，利于推广；

[0022] 2. 本发明的石灰石粉仓，保证了仓内的粉料的流动性能，防止石灰石粉料板结起拱，保证石灰石粉的长期存放；

[0023] 3. 本发明的石灰石粉仓，具有自动填充功能，且消除死角，能够保证仓体的有效容积，提高仓的利用率，利于推广。

[0024] 4. 本发明的石灰石粉仓，首次在仓顶设置吹风系统，大大地改善了石灰石粉的有效保持时间，具有开创性的意义。

附图说明

[0025] 图1是本发明的石灰石粉仓的实施例1的结构示意图；

[0026] 图2是本发明的石灰石粉仓的实施例1的仓底的结构示意图；

[0027] 图3是本发明的石灰石粉仓的实施例1的仓顶的结构示意图；

[0028] 图4是图3中A-A的剖视图；

[0029] 图5是图3中B-B的剖视图；

[0030] 图6是本发明的石灰石粉仓的实施例2的结构示意图；

[0031] 图7是本发明的石灰石粉仓的实施例2的内部俯视图；

[0032] 图8是图7的C-C的结构示意图。

[0033] 图中标记：1-储气罐、2-气阀、3-乏气管道、4-环形喷吹器、5-仓体、6-气化板、7-卸料口、8-圆弧倒角、9-气管、10-加热器、4a-环形气管、4b-气管堵头、4c-支气管道。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0036] 实施例1如图1至图5所示，本发明的石灰石粉仓，包括仓体5，所述仓体5为方形仓，且根据其结构原理或者实际需要，也可以设置为圆筒形仓或者其它结构形式的仓体，在仓体5的底部设置有卸料口7，卸料口7用于将仓内的石灰石粉输送出仓体，在仓体5的顶部设置有乏气管道3，用于仓内的排气，在仓体5的顶部设置有吹风系统，该吹风系统主要是环形喷吹器4，当然也可根据实际需要，选择为其它形式的喷吹结构，只要能够满足增加仓内石灰石粉料的流动性能，防止石灰石粉堆积板结起拱即可。所述环形喷吹器4包括环形气管4a和支气管道4c，所述环形气管4a上设置有气管堵头4b，所述气管堵头4b将环形气管4a分隔为三部分，当然可以为两部分或者更多部分，在各部分的环形气管4a上均连接有支气管道4c，所述支气管道4c连接到环形气管4a上，所述支气管道4c的侧壁上开设有通气孔，各部分的环形气管4a通过气管9连接到气源上，所述气源可以为储气罐1，也可以是空压机等能够产生压力气体的设备。在环形气管4a开设有通气孔，所述仓体5底部的卸料口7周围设置有气化板6，所述气化板6通过气管9连接到气源上，在与气化板6连接的气管9上安装有加热器10，用于向气化板6供热气，热气能够使得气化板6的粉料疏松，避免发生板结。所述仓体5为方形仓，该方形仓在各仓壁的连接处为圆弧倒角8。所述气化板6与环形喷吹器4均通过气管9连接到储气罐1上，且在气管9上设置有多个气阀2以及压力表、减压阀等，且通向各个环形喷吹器4和气化板6的管路上均设置有气阀，用于控制各个气化板6与环形喷吹器4的供气与否，使得每个环形喷吹器4能够独立开、关。

[0037] 本发明的石灰石粉仓，从储气罐1内接入的压缩空气，压力为0～0.3MPa，作为粉仓吹扫气源，各种管路采用不锈钢管道制的。可以在每个进料口设置一个环形喷吹器4，可根据需要将一个或者数个环形喷吹器设为一组并联使用，当然可以根据实际需要任意选择。在仓体5底部的气化板6根据卸料口7的需求设置，且气化板6与水平面之间呈6°的倾角，可以根据实际需要调整，供入到气化板6内的压缩气，经减压阀减压至接近78KPa，改善仓内的粉料之间的流动性，避免粉料堆积板结。

[0038] 实施例2如图6、图7和图8所示，本发明的石灰石粉仓，包括仓体5，所述仓体5为圆形仓，且根据其结构原理或者实际需要，也可以设置为其它结构形式的仓体，在仓体5的底部设置有卸料口，卸料口用于将仓内的石灰石粉输送出仓体，且卸料口为倾斜的结构或者为锥形结构，其大端与仓体5相连，在仓体5的顶部设置有乏气管道3，用于仓内的排气，在仓体5的顶部设置有吹风系统，该吹风系统主要是一个环形喷吹器4，当然也可根据实际需要，选择为多个环形喷吹器4，或者采用其它形式的喷吹结构，只要能够满足增加仓内石灰石粉料的流动性能，防止石灰石粉堆积板结起拱即可。所述环形喷吹器4包括环形气管4a和支气管道4c，所述环形气管4a上设置有气管堵头4b，所述气管堵头4b将环形气管4a分隔为三部分，当然可以为两部分或者更多部分，在各部分的环形气管4a上均连接有支气管道4c，所述支气管道4c连接到环形气管4a上，所述支气管道4c的侧壁上开设有通气孔，各部分的环形气管4a通过气管9连接到气源上，所述气源可以为储气罐1，也可以是空压机等能够产生压力气体的设备，在环形气管4a开设有通气孔。所述环形喷吹器4通过气管9连接到储气罐1上，且在气管9上设置有多个气阀2以及压力表、减压阀等，且通向各个环形喷吹器4和气化板6的管路上均设置有气阀，用于控制各个环形喷吹器4的供气与否，使得每个环形喷吹器4能够独立开、关。

[0039] 本发明的石灰石粉仓，如图3所示，设计了4个环形喷吹器4，当然根据大容量的粉仓，相应增加喷吹点数（环形喷吹器4的个数）以及气量、气压。

[0040] 本发明的石灰石粉仓与现有的普通仓之间的参数对比如下表：

[0041]

[0042] 本发明的石灰石粉仓，结构简单，操作方便，成本低廉，维修量小，利于推广；保证了仓内的粉料的流动性能，防止石灰石粉料板结起拱，保证石灰石粉的长期存放；具有自动填充功能，且消除死角，能够保证仓体的有效容积，提高仓的利用率，利于推广，首次在仓顶设置吹风系统，大大地改善了石灰石粉的有效保持时间，具有开创性的意义。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。