一种夹芯板专用硬质聚氨酯泡沫

摘要

本发明涉及一种夹芯板专用硬质聚氨酯泡沫，是由组合聚醚和异氰酸酯在一定的温度下，按照1:1.0-1:1.25的质量比进行发泡反应制得。组合聚醚的组成组分为：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、聚醚多元醇D、单分子含羟基化合物、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂和阻燃剂。本发明制备的硬质聚氨酯泡沫在夹芯板生产上应用效果良好，能解决夹芯板生产过程中出现的表面空洞、收缩等现象；在同等条件下，能够降低发泡剂用量，在提高质量的基础上，降低聚氨酯板材成本。该配方生产的泡沫导热系数低，具有良好的保温性能。

权利要求

1.一种夹芯板专用硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：是由组合聚醚和异氰酸酯在20-28℃条件下，按照1∶1.0-1∶1.25的质量比进行发泡反应制得，所述组合聚醚的组成为：以重量份数计，其中：

聚醚多元醇A是以蔗糖为起始剂，羟值为360-400mgKOH/g，聚醚多元醇B是以山梨醇为起始剂，羟值为450-525mgKOH/g，聚醚多元醇C是以山梨醇为起始剂，羟值为360-400mgKOH/g，聚醚多元醇D是以甘油为起始剂，羟值为440-460mgKOH/g，单分子含羟基化合物是三乙醇胺、三异丙醇胺的一种或多种；

所述泡沫稳定剂为B8525、B8538、L-6860、L-6865、AK8867、L-5566中的一种或多种；

所述发泡剂为HFC-245fa与HFC-365mfc的一种或多种；

所述HFC-365mfc为1，1，1，3，3-五氟丁烷，所述HFC-245fa为1，1，1，3，3-五氟丙烷；

所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或多次甲基多苯基异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述催化剂选自N，N-二甲基环己胺、三亚乙基二胺、N，N，N’，N”，N”-五甲基二亚乙基三胺、1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的阻燃剂采用三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、聚磷酸铵、三聚氰胺、红磷中的一种或多种。

说明书

一种夹芯板专用硬质聚氨酯泡沫

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹芯板专用硬质聚氨酯泡沫的制备，特别用于夹芯板的生产过程。

背景技术

[0002] 随着我国经济的发展，硬质聚氨酯泡沫夹芯板的应用日趋广泛。目前大部分的冷库和部分的建筑已经采用保温性能优越的板材。夹芯板的生产方式有间歇法和连续法两种。但是间歇法生产的板材，在泡沫芯材表面及泡沫体内不同程度的存在空洞（又称为气泡）。轻者由于泡孔气体压力，在趁热撤掉压力后面材有局部外凸现象。重者面材与泡沫脱离。大量的气泡会影响板材的保温性能。减少板材气孔，提高保温性能一直是人们研究的热点。

[0003] 影响夹芯板气泡产生的原因有很多种，这里排除生产工艺中排气孔的位置和数量、模具盒结构的合理性、物料混合不均匀等因素。组合聚醚的配方合理性是影响夹芯板气泡多少的一个重要因素。组合聚醚配方出了聚醚本身的影响，跟泡沫稳定剂的选用、发泡剂的选用有很大关系。在聚氨酯硬质泡沫领域，常用的发泡剂有F-11、HCFC-141b、环戊烷、全水、HFC-245fa与HFC-365mfc等。由于F-11对臭氧层有破坏作用，影响生态环境，现在已全面禁用。HCFC-141b作为一种过渡技术，将逐渐被淘汰。环戊烷不存在破坏环境的问题，可是本身易燃易爆，不利于安全生产。全水发泡料存在粘结性能不佳的缺点。比较之下，使用HFC-245fa与HFC-365mfc两种发泡剂的一种或多种已是大势所趋。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种夹芯板用硬质聚氨酯泡沫，能明显减少夹芯板生产过程中出现的表面空洞、收缩等现象；能降低泡沫导热系数，提高泡沫保温性能；能减少发泡剂用量，降低对环境的污染。

[0005] 本发明一种夹芯板专用的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：

[0006] 是由组合聚醚和异氰酸酯在20-28℃下，按照1:1.0-1:1.25的质量比进行发泡反应制得。

[0007] 所述组合聚醚的组成为：以重量份数计，

[0008] 聚醚多元醇A 10-40

[0009] 聚醚多元醇B 20-40

[0010] 聚醚多元醇C 10-50

[0011] 聚醚多元醇D 0-20

[0012] 单分子羟基化合物 0-5

[0013] 水 1.5-2.4

[0014] 泡沫稳定剂 2-3

[0015] 催化剂 1-3

[0016] 发泡剂 10-25

[0017] 阻燃剂 5-45

[0018] 其中：

[0019] 聚醚多元醇A是以蔗糖为起始剂，羟值为360-400mgKOH/g，

[0020] 聚醚多元醇B是以山梨醇为起始剂，羟值为450-525 mgKOH/g，

[0021] 聚醚多元醇C是以山梨醇为起始剂，羟值为360-400 mgKOH/g，

[0022] 聚醚多元醇D是以甘油为起始剂，羟值为440-460 mgKOH/g，

[0023] 单分子含羟基化合物是三乙醇胺（TEA）、三异丙醇胺(TIPA)的一种或多种。

[0024] 所述泡沫稳定剂为赢创公司的B8525、B8538和迈图公司的L-6860、L-6865、AK8867、L-5566中的一种或多种。

[0025] 所述催化剂包括N,N-二甲基环己胺、N,N-二甲基苄胺、三亚乙基二胺、N,N,N’,N”,N”-五甲基二亚乙基三胺等胺类催化剂的一种或多种；三甲基-N-2羟丙基已酸、1,3,5-三（二甲氨基丙基）-六氢化三嗪等胺类三聚催化剂的一种或多种。二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡等金属催化剂的一种或多种。

[0026] 所述发泡剂为HFC-245fa（1,1,1,3,3-五氟丙烷）与HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）的一种或多种。

[0027] 所述的阻燃剂采用三（2-氯丙基）磷酸酯（TCPP）、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、三（2-氯乙基）磷酸酯（TCEP）、聚磷酸铵、三聚氰胺、红磷中的一种或多种。

[0028] 所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或多次甲基多苯基异氰酸酯。

[0029] 组合聚醚的生产工艺如下：将各种聚醚多元醇按照质量分数加入到反应釜中，后按照配方数量加入水和催化剂，再加入定量的阻燃剂，最后加入发泡剂。物料添加完毕后，打开搅拌，搅拌15-20min，取样检测，既得到所需的组合聚醚产品。

[0030] 本发明的优点：

[0031] 1、采用环保型发泡剂HFC-245fa和HFC-365mfc的一种或两种，可降低发泡剂的用量。

[0032] 、有效改善夹芯板生产过程中的空洞、收缩等现象。

[0033] 、 HFC-245fa和HFC-365mfc混合发泡技术可解决HFC-245fa体系价格高，沸点低等不足。

具体实施方式

[0034] 实施例1

[0035] 组分 质量份数

[0036] 聚醚多元醇450L 40

[0037] 聚醚多元醇DP500 25

[0038] 聚醚多元醇SA380 35

[0039] 水 1.5

[0040] B8538 2

[0041] N,N-二甲基环己胺 1.0

[0042] N,N-二甲基苄胺 1.1

[0043] HFC-245fa 21.5

[0044] TCPP 15

[0045] 上述配方所用的聚醚多元醇均为山东蓝星东大化工有限公司市售产品，B8538为赢创德固赛公司市售品。将上述配方按照组合聚醚生产工艺进行生产，制备的组合聚醚与多次甲基多苯基异氰酸酯（烟台万华PM200），在22℃下，按照1:1的重量料比进行反应，制备聚氨酯泡沫。

[0046] 实施例2

[0047] 组分 质量份数

[0048] 聚醚多元醇4110 25

[0049] 聚醚多元醇SA460 30

[0050] 聚醚多元醇SA380 30

[0051] 聚醚多元醇MN450 15

[0052] TEA 5

[0053] 水 1.9

[0054] B8525 2

[0055] N,N-二甲基环己胺 0.8

[0056] 1,3,5-三（二甲氨基丙基）-六氢化三嗪 1.0

[0057] HFC-365mfc 21

[0058] TCPP 28

[0059] 上述配方所用的聚醚多元醇均为自山东蓝星东大化工有限公司市售产品，B8525为赢创德固赛公司市售品。将上述配方按照组合聚醚生产工艺制备进行生产，制备的组合聚醚与多次甲基多苯基异氰酸酯（烟台万华PM200），在22℃下，按照1:1.05的料比进行反应，制备聚氨酯泡沫。

[0060] 实施例3

[0061] 组分 质量份数

[0062] 聚醚多元醇DD380 30

[0063] 聚醚多元醇SA460 30

[0064] 聚醚多元醇DP500 30

[0065] 聚醚多元醇MN450 10

[0066] TIPA 3

[0067] 水 2.2

[0068] B8525 3

[0069] N,N-二甲基环己胺 0.9

[0070] N,N-二甲基苄胺 1.0

[0071] 1,3,5-三（二甲氨基丙基）-六氢化三嗪 0.4

[0072] HFC-245fa/HFC-365mfc（80:20） 18

[0073] TCPP/DMMP（2:1） 45

[0074] 上述配方所用的聚醚多元醇均为自山东蓝星东大化工有限公司市售产品，B8525为赢创德固赛公司市售品。将上述配方根据组合聚醚生产工艺制备进行生产，制备的组合