OA刮板用模具

摘要

一种用于制造OA刮板(1)的模具(5)，该OA刮板具有长形硬质板(2)和沿长形硬纸板的长度方向设置在长形硬质板上的弹性构件(3)，该模具包括：模腔(CA)，其形成为与弹性构件对应的形状；和浇口(14)，其用于将将形成弹性构件的材料(MA)从外部注入到模腔(CA)中，其中，浇口的直径被设定在0.5mm至0.8mm的范围。由于浇口直径被设定成比通常的浇口直径窄，因此，可以确保材料在模腔内的最佳填充速度并且可以抑制发生填充不良等。

权利要求

1.一种OA刮板用模具，所述模具能够用于制造具有长形硬质板和弹性构件的OA刮板，所述弹性构件沿着所述长形硬质板的长度方向设置在所述长形硬质板上，所述模具包括： 模腔，其形成为与所述弹性构件对应的形状；和 浇口，其用于将将形成所述弹性构件的材料从外部注入到所述模腔中， 其中，所述浇口的直径被设定在0.5mm至0.8mm的范围， 所述模具还包括：

加热器，所述加热器用于加热位于所述模腔的长度方向上的一端侧的所述浇口附近、位于所述浇口所在侧的相反侧的另一端侧附近、位于所述浇口和所述另一端侧之间的中央部附近； 温度传感器；和

控制器，所述控制器用于基于来自所述温度传感器的输出来控制所述加热器的输出， 其中，所述控制器将所述浇口附近的温度以及与所述浇口所在侧相反的所述另一端侧附近的温度控制成比所述中央部附近的温度低。

2.根据权利要求1所述的OA刮板用模具，其特征在于， 所述模具配备有多个所述模腔。

3.根据权利要求1所述的OA刮板用模具，其特征在于， 设置到所述模腔的所述浇口的数量是1个。

4.根据权利要求2所述的OA刮板用模具，其特征在于， 设置到所述模腔的所述浇口的数量是1个。

5.根据权利要求1所述的OA刮板用模具，其特征在于， 所述模腔设置有突出部，所述突出部形成所述模腔的一部分并且比其它部分突出， 所述浇口布置在所述突出部。

6.根据权利要求1所述的OA刮板用模具，其特征在于，所述模具还包括： 溢流部，所述溢流部用于回收注入到所述模腔中并且从所述模腔溢流出的材料，所述溢流部在长度方向上被设置在所述浇口所在侧的相反侧。

7.根据权利要求6所述的OA刮板用模具，其特征在于， 热固性材料被用作所述材料；

所述溢流部和用于用所述材料填充所述模腔的所述浇口被布置在彼此相反的两端部；

和

所述浇口还包括冷流道结构。

8.一种OA刮板，利用权利要求1至7中任一项所述的OA刮板用模具来制造所述OA刮板。

说明书

OA刮板用模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造OA刮板的模具，该OA刮板在由薄且长形状的金属板形成的硬质板的一个侧表面粘接诸如橡胶材料等弹性构件。更具体地，本发明涉及一种能够抑制在弹性构件中发生填充不良(short shot)或者产生飞边(flash)的OA刮板用模具。

背景技术

[0002] 在诸如复印机、传真机和打印机等电子照相型或静电记录型图像形成装置(以下统称为“OA装置”)中，使用各种OA刮板，所述OA刮板包括：用于限制通过使外周涂布有显影剂的显影辊转动所供给的显影剂的量的显影刮板；用于清洁感光鼓或带的清洁刮板；转印刮板等。

[0003] 通常，OA刮板被形成为使得橡胶构件粘接在由金属等形成的板上。

[0004] 例如，以如下方式制造该OA刮板：预先用粘接剂或底漆(primer)涂覆金属板；将金属板设定在模具内的预定位置；利用转移成型(transfer molding)法或注射成型法将材料注入到模具的模腔中；以及粘接金属板的状态下形成OA刮板。液体硅酮(silicone)被用作形成刮板的材料。

[0005] 模具设置有用于将材料注入到模腔中的浇口(gate)，所述浇口通常具有大约1.0mm至1.5mm的直径。通过将浇口的直径设定在上述范围，可以使材料扩散到整个模腔。

发明内容

[0006] 发明要解决的问题

[0007] 然而，在直径落在上述范围内的浇口的模具中，不能获得足够的注射速度，由此存在如下可能：注入到模腔中的诸如液体硅酮等材料在到达整个模腔之前硬化，导致例如如图6所示地发生刮板的边缘未被注入材料填充的填充不良SH。特别地，在诸如低粘度液体-1硅酮等低粘度材料(粘度：1000Pa·s(0.9s )以下)被用作待注入材料的情况下容易发生填充不良SH。此外，当模具具有多个模腔时更容易发生填充不良SH。

[0008] 考虑到上述事实，本发明的目的是提出一种OA刮板用模具，其适于以最佳的形式制造具有弹性构件的OA刮板，而不会发生填充不良。

[0009] 用于解决问题的方案

[0010] 可以通过如下的OA刮板用模具来实现本发明的目的：所述模具能够用于制造具有长形硬质板和弹性构件的OA刮板，所述弹性构件沿着所述长形硬纸板的长度方向设置在所述长形硬质板上，所述模具包括：模腔，其形成为与所述弹性构件对应的形状；和浇口，其用于将将形成所述弹性构件的材料从外部注入到所述模腔中，其中，所述浇口的直径被设定在0.5mm至0.8mm的范围。

[0011] 此外，模具可以配置有多个模腔。此外，设置于模腔的浇口的数量可以是一个。此外，模腔可以设置有突出部，该突出部形成模腔的一部分并且比其它部分突出，浇口可以被布置在突出部中。

[0012] 此外，模具还可以包括用于回收注入到模腔中并且溢流出的材料的溢流部，该溢流部被设置于在长度方向上与浇口侧相反的一侧。

[0013] 此外，热固性材料可以用作所述材料；溢流部和用于用所述材料填充模腔的浇口可以被布置在彼此相反的两端部；浇口还可以包括冷流道(cold runner)结构。

[0014] 此外，模具还可以包括：加热器，所述加热器用于加热位于所述模腔的长度方向上的一端侧的所述浇口附近、位于所述浇口所在侧的相反侧的另一端侧附近、位于所述浇口和所述另一端侧之间的中央部附近；温度传感器；和控制器，所述控制器用于基于来自所述温度传感器的输出来控制所述加热器的输出，其中，所述控制器可以将所述浇口附近的温度以及与所述浇口所在侧相反的所述另一端侧附近的温度控制成比所述中央部附近的温度低。

[0015] 通过使用如上所述的OA刮板用模具制造的OA刮板具有不会发生填充不良的适当形状的弹性构件。

[0016] 发明的效果

[0017] 根据本发明，通过将用于将在硬化之前具有流动性的材料注入到模腔中的浇口的直径设定在0.5mm至0.8mm的范围并且使浇口的直径比通常采用的传统模具的浇口的直径窄，可以确保材料在模腔内的最佳填充速度并且抑制发生填充不良等。当浇口的直径小于0.5mm时，浇口不期望地窄，橡胶异物等很容易堵在浇口处，这使得难以进行维护操作。另一方面，当浇口的直径超过0.8mm时，不能获得足够的填充速度。注意，考虑到材料的注射压力、温度和粘度以及将被制造的OA刮板的尺寸，期望最佳的浇口直径在0.5mm至0.8mm的范围。

[0018] 此外，在模具设置有多个模腔的情况下，更容易发生填充不良，因此，需要以更高的速度填充材料。为了实现该目的，要求高的注射压力。然而，过度增加的注射压力可能导致产生飞边。在该方面，浇口直径被设定在0.5mm至0.8mm的范围，由此可以在小注射压力的情况下增大材料的填充速度并且抑制发生填充不良和产生飞边。

[0019] 此外，通过设置用于接收过量材料的溢流部，可以维持浇口平衡并且用材料可靠地填充模腔。此外，溢流部可以用作接收部用于接收不期望的气体，由此可以可靠地抑制发生填充不良。

附图说明

[0020] 图1是示出利用根据本实施方式的模具制造的OA刮板被安装到OA装置的状态的示意图。

[0021] 图2是示出利用根据本实施方式的模具制造的OA刮板的示例的平面图。

[0022] 图3是示意性示出作为用于制造OA刮板的模具的一部分的下模件的结构的平面图。

[0023] 图4是示出上模件位于图3所示的下模件上的模具的整体结构的示意性侧视图。

[0024] 图5是示出施加到设置于上模件和下模件的加热器的电力的控制的方框图。

[0025] 图6的(a)是为了说明测量在边缘部发生填充不良的方法而示出的OA刮板的局部放大图，图6的(b)是从图6的(a)中的箭头AR的方向观察的图。

[0026] 图7是示例性示出根据本实施方式的模具的另一形态的图。

具体实施方式

[0027] 下文中，将参照附图说明本发明的实施方式。注意，在下面的实施方式中，将以显影刮板为一个示例进行说明，但是，本发明的OA刮板不限于显影刮板(developer blade)，而是可以适用于其它刮板。

[0028] 图1是示出利用根据本发明的模具制造的OA刮板被安装到OA装置的状态的示意图。此外，图2是示出利用根据本发明的模具制造的OA刮板的示例的平面图。

[0029] OA刮板1包括：金属板2，其由薄且长形状的硬质板形成；和橡胶构件3，其由布置于金属板2的一个表面2a的一部分的弹性构件形成。对于橡胶构件3的材料，可以优选采用诸如两组分可固化聚氨酯、氟橡胶、氯丁二烯橡胶、液体硅酮橡胶等热固性橡胶材料，但是，从优异的生产性的角度考虑，优选采用液体硅酮橡胶。

[0030] 此外，金属板2例如可以由不锈钢等形成。此外，由粘接剂沿着金属板2的长度方向将橡胶构件3粘接并固定到金属板2。更具体地，空白区BA被设置在OA刮板1的两侧，橡胶构件3被粘接到空白区BA之间的中央部。

[0031] 应该注意，如图1所示，OA刮板1被布置在与转动的显影辊100的周面抵接的位置，或者被布置在与显影辊100的周面稍微分隔开的位置，并且OA刮板1起到限制显影辊的周面100a上的显影剂101的层厚的功能。根据在OA设备中使用的片材，该OA刮板1由制造成预定尺寸(例如，B5至A3片材的长度尺寸和宽度尺寸)的金属板形成。

[0032] 如图2所示，在OA刮板1中，根据应用，橡胶构件3的外形被形成为使得在边缘部或周缘处适当地设置有向外突出的凸部或向内凹进的凹部。更具体地，图2所示的OA刮板具有位于橡胶构件3的两端的缺口部HG，并且在橡胶构件3的所述两端形成向上突出的突出部3TA-1和3TA-2。在所示出的示例性结构中，突出部3TA-1形成为与浇口用突出部对应，该浇口用突出部被布置成朝向稍后说明的模具的右端侧的内侧(朝向非接触侧)突出。

[0033] 此外，在与前述右端侧相反的左端侧(浇口侧的相反侧)，形成与溢流部对应的突出部3TA-2，并且附加部3PR与突出部3TA-2连续地延伸。附加部3PR用作终端部(死端部，dead endportion)。附加部3PR被设置成位于突出部3TA-2的内侧而不是位于突出部3TA-2的外侧，换句话说，附加部3PR被设置成朝向突出部3TA-1侧延伸。基于溢流部的位置和用于注入材料的浇口的位置来形成如上所述的突出部3TA-1和3TA-2。从对下述模具的说明可以容易地理解这一点。

[0034] 此外，将参照附图说明根据本实施方式的适于制造上述OA刮板1的OA刮板用模具。图3是示意性示出下模件10的结构的平面图，该下模件10是用于制造OA刮板1的模具的一部分。注意，未示出的上模件具有与下模件10对应的形状，当上模件安装在下模件10上时，上模件内部形成与OA刮板对应的形状。

[0035] 图3示例性示出的下模件10被设计成同时制造多个OA刮板1(参见图2)。该下模件10被设计成能够取出多个物件(在图3所示的示例中取出四个物件)。在图3中，在下模件10中形成四个模腔CA-1至CA-4，用于同时制造四个OA刮板。金属板2(参见图2)被设置在下模件10的预定位置。此时，模腔CA-1至CA-4均位于金属板2的下方。利用该构造，通过如下步骤来制造使橡胶构件3位于预定位置的OA刮板1：设置预先涂布有粘接剂的金属板2；用未示出的上模件封闭下模件的上部区域；用材料填充模腔CA-1至CA-4中的每一个模腔；使材料硬化。

[0036] 应该注意，图3中的附图标记14表示用于将材料供给到模腔CA-1中的浇口(注入口)。在所示出的示例性模具中，具有向下的凸状的模腔CA-1至CA-4被设置到下模件10侧。在金属板2被设置在模腔CA-1至CA-4中的每一个模腔上之后，从浇口14注入原料并且使原料流入金属板2的下侧。为此，用于使材料通过的通孔被设置在金属板2的与浇口14对应的部位。注意，本说明书中说明的模具仅是模具的实施方式的一个示例，可以采用模腔位于上模件侧的模具。

[0037] 将参照图2、图3和图4详细说明适用于根据本发明的模具的特征性结构。图4是示出上模件15位于图3所示的下模件10上的模具5的整体结构的示意性侧视图，并且图4是从箭头方向观察的沿图3中的线A-A截取的图。

[0038] 模具5的上模件15设置有：流道部(runner portion)23、24，其用于接收从注入喷嘴40经由注料口(sprue)41供给的材料MA，并且用于朝向下模件10的模腔CA传送材料MA。这些流道部23、24共同构成冷流道。位于上下延伸的流道部24的下端的出口用作将材料注入到模腔CA中的前述浇口14。如圆内的放大部分所示，浇口14的直径D优选位于0.5mm至0.8mm的范围。此外，浇口14的直径D更优选地位于0.6mm至0.8mm的范围。这可以确保材料在模腔内的最佳填充速度并且可以抑制发生填充不良。假设具有所述浇口直径(直径D)的浇口为圆形。然而，适用于根据本发明的OA刮板用模具的浇口的形状不限于圆形，还可以包括椭圆形。在椭圆形的情况下，长轴直径可以被设定在0.5mm至0.8mm的范围。

[0039] 当浇口的直径小于0.5mm时，浇口不期望地窄，橡胶异物很容易堵在浇口处，使得难以进行维护操作。另一方面，当浇口的直径超过0.8mm时，填充速度趋于不足，可能导致模腔不能被材料充分填充的情况。

[0040] 期望模具5具有用于根据需要冷却材料的冷流道结构，以将诸如液体硅酮等热固性材料可靠地注入到模腔中。如上所述，冷流道23、24采用冷流道结构。

[0041] 如图4所示，流道部24的一部分被冷却套(cooling jacket)26包围，并且流道部24被构造为能够冷却的冷流道。更具体地，使具有筒状空间的流道部24经由形成流道部
24的衬套25与筒状冷却套26接触。冷却套26设置有用于输送诸如冷却水等冷却介质的冷却管路27。通过将冷却介质导入到冷却管路27中并且使冷却介质通过冷却管路27，设置在冷却套26的筒内的流道部24被冷却，从而可以将通过流道部24的诸如液体硅酮等材料MA维持在不容易硬化的温度，并且可以防止硬化。注意，图4中的PL表示分隔线。PL的上侧表示上模件15，PL的下侧表示下模件10。

[0042] 在下模件10的模腔CA周围，用于使已经注入到模腔CA中的热固性材料MA硬化的加热器32被设置在下模件10中以及上模件15的下侧。上模件15还设置有冷却管路31，即使当材料MA残留在流道部23、24中时，该冷却管路31也能够防止材料MA硬化。除了流道部24周围的冷流道结构之外，冷却管路31冷却上模件15的上部的整个区域。在上模件15的中间部分，设置绝热层28、29作为用于提高热效率的优选结构。

[0043] 将参照附图说明优选适用于模具5的温度控制。图5是示出被施加到设置在上模件15和下模件10中的加热器32的电力的控制的方框图。在图5中，字母“U”表示上模件15侧的加热器32，字母“D”表示下模件10侧的加热器32。另外，字母“R”表示位于水平方向的右侧的浇口14附近的加热器、字母“L”表示位于浇口的相反侧、即水平方向的左侧(即，前述右侧的相反侧)附近的加热器，字母“C”表示位于所述左右侧加热器之间的中央位置的加热器。

[0044] 然而，图5中的各加热器32(32UL、32UC、32UR、32DL、32DC和32DR)不是想要示出为不同的加热器，而是想要以示意性和概念性的方式示出这些加热器。

[0045] 例如，在如图4所示沿着模具的长度方向在上模件15和下模件10的每一方中间隔地配置六个加热器32的情况下，在图5中，位于右侧的上下四个加热器构成32UR和32DR；位于左侧的上下四个加热器构成32UL和32DL；位于右侧加热器和左侧加热器之间的上下四个加热器构成32UC和32DC。

[0046] 控制器CNT控制施加到上模件15中的各加热器32UL、32UC和32UR的电力以及施加到下模件10中的各加热器32DL、32DC和32DR的电力。于是，如图4所示，在上模件15的左、右及中央位置分别设置温度传感器35UL、35UR和35UC，在下模件10的左、右及中央位置分别设置温度传感器35DL、35DR和35DC，控制器CNT优选通过检查来自这些温度传感器的输出来控制模腔CA附近的温度。

[0047] 更具体地，控制器CNT进行控制，使得浇口附近(图4的右侧和图5的R侧)的温度和浇口的相反侧附近(图4的左侧和图5的L侧)的温度低于中央部附近(图4的中央部和图5的C侧)的温度。通过使浇口直径比传统技术的浇口直径窄并且在如上所述控制温度的状态下将材料MA供给到模腔中，可以有效地制造如下的OA刮板：该OA刮板具有形成为锋利边缘形式的橡胶构件3。注意，加热器的配置构造不限于上述构造，加热器的配置构造可以被设计成使得加热器的密度变化(例如，可以在中央部配置大量的加热器)，并且在中央部和各侧部之间产生温度差。

[0048] 此外，优选测量模腔的表面的温度，并且优选将浇口部的温度和浇口部的相反侧的温度设定成比中央部的温度低5℃以上，考虑到夹紧操作(clamping operation)，更优选将浇口部的温度和浇口部的相反侧的温度设定成比中央部的温度低5℃至15℃。

[0049] 将再次参照图3说明根据本实施方式的模具5的优选结构。

[0050] 将说明用于使形成橡胶构件3的材料从模腔CA溢流出的结构，其中，橡胶构件3被附接到金属板2的表面2a。在根据本发明的模具中，采用热固性液体硅酮作为用于形成橡胶构件3的材料。使上述热固性橡胶的材料从设置于外部的注入装置40流入(注入)到形状为橡胶构件3的形状的模腔CA(空间)中。通过用材料可靠地填充模腔，可以制造具有锐利形状的橡胶构件3的OA刮板。为此，本实施方式采用如下结构：从浇口14将过量的材料供给到模腔CA，即，材料量稍微多于模腔的容积，并且所供给的材料从浇口相反侧溢流出(泄漏出)。这可以从模腔中挤出可能存在于模腔中的不期望的气体(空气)，并且可以用材料可靠地填充模腔。

[0051] 特别地，如图3示例性示出的那样，在用于取出多个物件的模具的情况下，浇口直径被设定在如上所述的比传统技术中的浇口直径窄的0.5mm至0.8mm的范围，以确保最佳填充速度，并且采用使材料溢流的结构。因此，维持了浇口平衡，并且抑制了模腔之间的填充量的变化，由此可以即使在制造多个OA刮板时也不会发生填充不良地形成橡胶构件。

[0052] 由于图3中的模腔CA-1至CA-4具有相同的结构，因此将说明膜腔CA-1。当详细说明模腔CA-1时，用于形成橡胶构件3的主模腔(原本模腔)MC-1形成为主空间，与主模腔空间连通的小的副模腔SC-1被附接到主模腔MC-1。副模腔SC-1用作终端空间(死空间)。注意，在图3中，附图标记14表示用于将材料注入到模腔CA-1中的浇口。

[0053] 设置副模腔SC-1的目的是用于回收从主模腔MC-1侧溢流出的材料。通过使材料流入到副模腔SC-1中，可以用材料充满主模腔MC-1。注意，期望还在主模腔MC-1和副模腔SC-1之间设置节流部(throttle portion)11，该节流部11的供材料流动的流路的截面积被减小。利用节流部11，朝向副模腔SC-1行进的流路的阻力增大。因此，当材料溢流时，利用足够的填充压力(注射压力)才能将材料推入到副模腔SC-1中。这使得可以防止发生填充不良，并且可以制造具有锐利形状的橡胶构件的OA刮板，该橡胶构件具有稳定的边缘。

[0054] 如图3所示，在主模腔MC-1的宽度方向的两端，突出部12、13以朝向不与显影剂接触的一侧(朝向图3的上侧)突出的方式被设置于下模件10的主模腔MC-1。溢流部被设置于各突出部12、13。通过如上所述地设置用于接收过量材料的溢流部，可以用所述材料可靠地充满模腔，并且可以将溢流部用作用于接收不期望的气体的接收部，由此能够可靠地抑制发生填充不良。

[0055] 应该注意，在如图3示例性示出的在主模腔的两侧具有突出部的结构中，突出部之间的空间用作上述死空间，副模腔SC-1和附加部3PR可以被布置于该空间，由此可以有效地利用空间。从上述说明中可以理解为什么在图2所示的OA刮板1中突出部3TA-1和3TA-2在橡胶构件3的两侧向上突出。

[0056] 此外，将参照图3说明根据本实施方式的模具5的优选结构。用于密封的密封圈(gasket)17围绕下模件10的模腔CA-1至CA-4设置，抽真空部18形成在密封圈17的内侧(在图3中，抽真空部在密封圈的下方延伸)。抽真空部18被构造成与外部吸气装置19连接，从而可以使密封圈17内的模腔的周围(模腔的内部空间)真空化。通过进一步设置如上所述的用于抽真空的结构，可以将模腔的周围调整成低压，由此可以使溢流的材料顺利地流到副模腔SC-1。

[0057] 应该注意，所采用的模具的形状不限于上述形状，可以采用具有各种形状的模具，例如如图7所示的形状。

[0058] 实施例

[0059] 在如下条件下制备模具。使用所制备的模具来制造OA刮板，并且确认形成在金属板上的橡胶构件的形状。

[0060] 在各模具的长度方向的一侧设置浇口，该浇口被布置在在宽度方向上朝向不与显影剂接触的一侧突出的突出部中。在浇口的相反侧，设置溢流部。浇口的直径被设定在0.5mm至0.80mm的范围。

[0061] 长形状的不锈钢(尺寸：长度为18.3mm，宽度为239.1mm，厚度为0.1mm)被制备为金属板并且被放置在下模件的预定位置。

[0062] 此外，所采用的材料是粘度为500Pa·s(0.9s-1)至800Pa·s(0.9s-1)并且在常温下被存储在外部的液体硅酮。由泵供给液体硅酮，以经由注入喷嘴将液体硅酮供给到模具中的流道部。

[0063] 通过控制模具5的上模件15中的冷却管路31的冷流道结构将流入到该冷流道结构中的材料MA维持在10℃至15℃的温度。此外，在通过控制上模件15和下模件10中的加热器32来控制温度而使得浇口部附近和浇口部的相反侧的部分附近的温度比中央部附近的温度低的状态下，将作为所述材料的液体硅酮经由直径比传统技术的浇口的直径窄的浇口注入到下模件10的模腔CA中。注意，此时材料的填充速度被设定在20mm/s至60mm/s的范围。

[0064] 应该注意，在上述条件下形成在金属板上的橡胶构件的标准尺寸如下：主体部的长度方向上的长度(横向尺寸)是221.0mm；主体部的与长度方向垂直的宽度方向上的长度(纵向尺寸)是4.5mm；主体部的厚度是1.5mm。突出部的长度方向上的长度是9.0mm，突出部的宽度方向上的长度是4.5mm，突出部的厚度是0.7mm。

[0065] 下面的表1示出了实施例中的各位置的温度以及比较(传统)例的温度(℃)。

[0066] [表1]

[0067]实施例 比较例
浇口附近 160 170
中央部附近 170 170
浇口的相反侧附近 160 170

[0068] 在传统技术中，将被注入到模腔中的材料的温度处于约150℃至190℃的范围。此外，传统技术不特别采用使模具内存在温度差的温度控制，如表1所示，传统模具内的温度被均一地保持在例如170℃。

[0069] 另一方面，在实施例中，浇口附近的温度和浇口的相反侧附近的温度被设定成低于中央部附近的温度，更具体地，浇口附近的温度和浇口的相反侧附近的温度为160℃，中央部附近的温度为170℃。

[0070] 利用根据上述实施例的模具制造的OA刮板显著地减少了填充不良的发生，从而减少了边缘缺陷的发生率。利用根据代表传统技术的比较例的模具制造的橡胶构件具有曲率半径r为0.5mm的边缘缺陷，另一方面，根据实施例的橡胶构件具有曲率半径r为0.1mm至0.2mm的边缘，显著改进了边缘的形状。更具体地，根据实施例的形成在金属板上的橡胶构件具有带尖锐边缘的锐利形状。

[0071] 此外，下面的表2示出了，在模具的浇口直径被改变为0.40mm、0.50mm、0.60mm、0.70mm、0.80mm、1.00mm和1.35mm，并且该模具的浇口温度也改变的情况下，模具中的发生填充不良情况和产生飞边情况。

[0072] 应该注意，图6的(a)是为了说明测量在边缘部发生的填充不良的方法而示出的OA刮板的局部放大图，图6的(b)是从图6的(a)中的箭头AR的方向观察的图。如图6的(a)和图6的(b)中的SH所示，在边缘部容易发生填充不良。通过以30倍以上的倍率观察该部分，测量在橡胶部的侧缘部产生的缺失部(missing portion)的深度(厚度)L(mm)，以判断是否存在填充不良。填充不良评价标准包括：当深度L小于0.2mm时为良好(OK)(O1)；当深度L为0.2mm以上且小于0.25mm时为良好(O2)；当深度L为0.25mm以上时为不好(NG)(N)。

[0073] [表2]

[0074]

[0075] 填充速度：30mm/s

[0076] 材料的粘度：800Pa·s(0.9s-1)

[0077] 产品的硬度：70°(JIS A)

[0078] O1(OK)：小于0.2mm

[0079] O2(OK)：0.2mm以上且小于0.25mm

[0080] N(NG)：0.25mm以上

[0081] 如可以从表2清楚理解的那样，浇口直径被设定在0.5mm至0.8mm的范围的橡胶构件显示出良好的结果，即，缺失部的深度小并且小于0.25mm。此外，除了浇口直径为0.5mm的情况之外，在模腔的浇口附近和浇口的相反侧的部分附近的材料的温度被设定成小于中央部的材料的温度的情况下，缺失部的深度小。另一方面，浇口直径被设定在1.00mm和1.35mm的橡胶构件显示出使缺失部的深度增大到0.25mm以上。此外，在浇口直径被设定在0.4mm的情况下，发生材料的堵塞，并且不能完成测量。

[0082] 这些是对本发明的优选实施方式的具体说明。然而，本发明不限于这些具体的实施方式，在权利要求书所描述的本发明的范围和精神内，可以对本发明进行各种变型和修改。例如，已经对取出设置在四个模腔中的多个物件的情况进行了说明。然而，本发明不限于此，可以取出超过四个物件。例如可以采用八个模腔。

[0083] 产业上的可利用性

[0084] 如可以从上述说明中清楚地理解的那样，根据本发明，可以提供一种制造OA刮板用模具，其抑制发生填充不良和发生飞边。该OA刮板用模具有助于提高产品的成品率。