本发明涉及一种无缝钢管三辊斜连轧生产设备。本发明主要是解决现有无缝钢管的生产设备存在着生产成本高和占地面积大的技术问题。本发明的技术方案是：无缝钢管三辊斜连轧生产设备，其包括斜连轧前台、斜连轧主机、斜连轧后台和传动系统，斜连轧前台设在斜连轧主机的前面，斜连轧后台设在斜连轧主机的后面，传动系统与斜连轧主机的穿孔轧辊和轧管轧辊连接。
1.一种无缝钢管三辊斜连轧生产设备，其特征是：它包括斜连轧前台(1)、斜连轧主机(2)、斜连轧后台(3)和传动系统(4)，斜连轧前台(1)设在斜连轧主机(2)的前面以接受加热炉送来的管坯并送入斜连轧主机中，斜连轧后台(3)设在斜连轧主机(2)的后面以安放穿孔和轧管的联合芯棒并接受轧出的热轧管，传动系统(4)与斜连轧主机(2)的穿孔轧辊和轧管轧辊连接以对穿孔和轧管的两组轧辊进行驱动；
所述斜连轧主机(2)包括主机架、穿孔装置、轧管装置和卡截器(23)，主机架由牌坊底座(5)和旋转顶盖(6)组成，在牌坊底座(5)与旋转顶盖(6)接触处安装有锁紧装置(7)，机架开闭装置的一端装在牌坊底座(5)上，机架开闭装置的另一端连接在旋转顶盖(6)上，穿孔装置设在主机架中的前部，轧管装置设在主机架中的后部，卡截器(23)设在主机架的中间并位于穿孔装置和轧管装置之间，在主机架的一侧设有承接液压缸(8)以承接打开后的旋转顶盖(6)；所述斜连轧前台(1)由输入辊道(28)、翻钢装置(29)、过渡台架(30)、入口导套(31)、受料台(32)和推钢机(33)构成，翻钢装置(29)设在过渡台架(30)的一边且翻钢爪位于输入辊道(28)上，过渡台架(30)的一边设在输入辊道(28)的一侧，过渡台架(30)的另一边设在受料台(32)的一侧，入口导套(31)设在受料台(32)的前端，推钢机(33)设在受料台(32)后端；所述斜连轧后台(3)由第一后台和第二后台构成，所述第一后台由挡管器(39)、定心辊(40)、翻料装置(41)、升降装置(42)、出口导套(43)、输出辊道及电机(44)、地基底座(45)、主底座(46)和输送辊底座(47)构成，出口导套(43)设置在主底座(46)的前端并位于轧辊出口处，定心辊(40)设在主底座(46)上且其中心位于钢管出口侧轧制线上，升降装置(42)设在主底座(46)上，翻料装置(41)设在输出辊道及电机(44)的一侧，其翻料爪位于定心辊(40)之间，输出辊道及电机(44)通过输送辊底座(47)装在主底座(46)的一边，挡管器(39)装在主底座(46)的后端，主底座(46)装在地基底座(45)上；所述第二后台由闭锁装置(48)、顶杆小车(49)、液压缓冲器(50)、小车传动装置(51)、限位装置(52)和滑道(53)构成，闭锁装置(48)设在第二后台的前端并位于挡管器(39)的后面，顶杆小车(49)装在滑道(53)上，液压缓冲器(50)设在滑道(53)两端，小车传动装置(51)设在滑道(53)后端，其钢丝绳与顶杆小车(49)连接，限位装置(52)装在滑道(53)上用于调节芯棒在主机中位置，限位装置(52)上安装的滚子用于托起芯棒防止芯棒因悬臂下垂；所述传动系统(4)由穿孔传动系统和轧管传动系统组成，穿孔传动系统包括穿孔主电机及减速机(34)和万向联轴器(35)，穿孔主电机及减速机(34)通过万向联轴器(35)与穿孔轧辊连接；轧管传动系统包括轧管主电机(36)、主减速机(37)和万向接轴(38)，轧管主电机(36)与主减速机(37)的输入轴连接，主减速机(37)的输出轴通过万向接轴(38)与轧管轧辊连接。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管三辊斜连轧生产设备，其特征是：所述穿孔装置由三个穿孔轧辊(9)、轴承座(11)、转鼓(13)、压力心轴(15)、压下螺丝(17)、上轧辊平衡装置(18)、液压快开装置(19)、减速装置(20)、送进角调整装置(21)和压鼓机构(22)构成，三个穿孔轧辊(9)呈120°布置，每个轧辊(9)安装在轴承座(11)上，然后安装在转鼓(13)里且位于转鼓(13)的下方，每个转鼓(13)都由两个可调液压压力心轴(15)来锁紧，压下螺丝(17)的一端与减速装置(20)的输出轴连接，压下螺丝(17)的另一端与液压快开装置(19)连接，液压快开装置(19)设在转鼓(13)的上面，减速装置(20)设在主机架上，上轧辊平衡装置(18)设在减速装置(20)的上端，送进角调整装置(21)装在转鼓(13)外面机架上，从而对穿孔轧辊(9)起到调整送进角的作用，压鼓机构(22)装在机架上对压力心轴(15)进行固定。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管三辊斜连轧生产设备，其特征是：所述轧管装置由三个轧管轧辊(10)、轴承座(12)、转鼓(14)、压力心轴(15)、压下螺丝(24)、上轧辊平衡装置(25)、液压快开装置(26)、减速装置(27)和送进角调整装置(21)构成，三个轧管轧辊(10)呈120°布置，每个轧管轧辊(10)安装在轴承座(12)上，然后安装在转鼓(14)里且位于转鼓(14)的下方，每个转鼓(14)都由两个可调液压压力心轴(15)来锁紧，压下螺丝(24)的一端与减速装置(20)的输出轴连接，压下螺丝(24)的另一端与液压快开装置(26)连接，液压快开装置(26)设在转鼓(14)的上面，减速装置(27)设在主机架上，上轧辊平衡装置(25)设在主机架上且位于两个液压快开装置(26)之间，上轧辊平衡装置(25)的下端与转鼓(14)的中间连接，送进角调整装置(21)装在机架上，用于调节转鼓(14)角度，从而对轧管轧辊(10)起到调整送进角的作用，辗轧角由两条压下螺丝(24)之间的压下量差来调整。
无缝钢管三辊斜连轧生产设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无缝钢管三辊斜连轧生产设备，它属于一种轧制无缝钢管的斜连轧生产装置。
背景技术
[0002] 现有轧制无缝钢管的方法是将管坯送入加热炉中加热到要求温度后，送到穿孔机中进行穿孔，接着将穿孔的空心毛管坯送入轧管机组中轧制成荒管，再经脱管后加热，最后把再加热的钢管送到减径设备中进行轧制成成品钢管。因此，现有的无缝钢管的制造方法存在着工艺流程长、生产成本高等缺点。
[0003] 上述制造方法所用的穿孔机和轧管机是独立分开的，因此，存在着占地面积大等缺点。
发明内容
[0004] 本发明的目的是解决现有无缝钢管的生产设备存在着生产成本高和占地面积大的技术问题，提供一种生产成本低、节能减排效果好和占地面积小的无缝钢管三辊斜连轧生产设备。
[0005] 本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：
[0006] 一种无缝钢管三辊斜连轧生产设备，其包括斜连轧前台、斜连轧主机、斜连轧后台和传动系统，斜连轧前台设在斜连轧主机的前面以接受加热炉送来的管坯并送入斜连轧主机中，斜连轧后台设在斜连轧主机的后面以安放穿孔和轧管的联合芯棒并接受轧出的热轧管，传动系统与斜连轧主机的穿孔轧辊和轧管轧辊连接以对穿孔和轧管的两组轧辊进行驱动；
[0007] 所述斜连轧主机包括主机架、穿孔装置、轧管装置和卡截器，主机架由牌坊底座和旋转顶盖组成，在牌坊底座与旋转顶盖接触处安装有锁紧装置，机架开闭装置的一端装在牌坊底座上，机架开闭装置的另一端连接在旋转顶盖上，穿孔装置设在主机架中的前部，轧管装置设在主机架中的后部，卡截器设在主机架的中间并位于穿孔装置和轧管装置之间，在主机架的一侧设有承接液压缸以承接打开后的旋转顶盖；所述斜连轧前台由输入辊道、翻钢装置、过渡台架、入口导套、受料台和推钢机构成，翻钢装置设在过渡台架的一边且翻钢爪位于输入辊道上，过渡台架的一边设在输入辊道的一侧，过渡台架的另一边设在受料台的一侧，入口导套设在受料台的前端，推钢机设在受料台后端；所述斜连轧后台由第一后台和第二后台构成，所述第一后台由挡管器、定心辊、翻料装置、升降装置、出口导套、输出辊道及电机、地基底座、主底座和输送辊底座构成，出口导套设置在主底座的前端并位于轧辊出口处，定心辊设在主底座上且其中心位于钢管出口侧轧制线上，升降装置设在主底座上，翻料装置设在输出辊道及电机的一侧，其翻料爪位于定心辊之间，输出辊道及电机通过输送辊底座装在主底座的一边，挡管器装在主底座的后端，主底座装在地基底座上；所述第二后台由闭锁装置、顶杆小车、液压缓冲器、小车传动装置、限位装置和滑道构成，闭锁装置设在第二后台的前端并位于挡管器的后面，顶杆小车装在滑道上，液压缓冲器设在滑道两端，小车传动装置设在滑道后端，其钢丝绳与顶杆小车连接，限位装置装在滑道上用于调节芯棒在主机中位置，限位装置上安装的滚子用于托起芯棒防止芯棒因悬臂下垂；所述传动系统由穿孔传动系统和轧管传动系统组成，穿孔传动系统包括穿孔主电机及减速机和万向联轴器，穿孔主电机及减速机通过万向联轴器与穿孔轧辊连接；轧管传动系统包括轧管主电机、主减速机和万向接轴，轧管主电机与主减速机的输入轴连接，主减速机的输出轴通过万向接轴与轧管轧辊连接。
[0008] 所述穿孔装置由三个穿孔轧辊、轴承座、转鼓、压力心轴、压下螺丝、上轧辊平衡装置、液压快开装置、减速装置、送进角调整装置和压鼓机构构成，三个穿孔轧辊呈120°布置，每个轧辊安装在轴承座上，然后安装在转鼓里且位于转鼓的下方，每个转鼓都由两个可调液压压力心轴来锁紧，压下螺丝的一端与减速装置的输出轴连接，压下螺丝的另一端与液压快开装置连接，液压快开装置设在转鼓的上面，减速装置设在主机架上，上轧辊平衡装置设在减速装置的上端，送进角调整装置装在转鼓外面机架上，从而对穿孔轧辊起到调整送进角的作用，压鼓机构装在机架上对压力心轴进行固定。
[0009] 所述轧管装置由三个轧管轧辊、轴承座、转鼓、压力心轴、压下螺丝、上轧辊平衡装置、液压快开装置、减速装置和送进角调整装置构成，三个轧管轧辊呈120°布置，每个轧管轧辊安装在轴承座上，然后安装在转鼓里且位于转鼓的下方，每个转鼓都由两个可调液压压力心轴来锁紧，压下螺丝的一端与减速装置的输出轴连接，压下螺丝的另一端与液压快开装置连接，液压快开装置设在转鼓的上面，减速装置设在主机架上，上轧辊平衡装置设在主机架上且位于两个液压快开装置之间，上轧辊平衡装置的下端与转鼓的中间连接，送进角调整装置装在机架上，用于调节转鼓角度，从而对轧管轧辊起到调整送进角的作用，辗轧角由两条压下螺丝之间的压下量差来调整。
[0010] 由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有无缝钢管的生产设备存在着生产成本高和占地面积大的技术问题。因此，与背景技术相比，本发明具有节能减排效果好、生产成本低和占地面积小等优点。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图；
[0012] 图2是本发明斜连轧主机的结构示意图；
[0013] 图3是图2中的A——A剖面图；
[0014] 图4是本发明斜连轧前台及穿孔传动系统的结构示意图；
[0015] 图5是图4的俯视图；
[0016] 图6是本发明斜连轧后台第一后台及轧管传动系统的结构示意图；
[0017] 图7是图6的俯视图；
[0018] 图8是本发明斜连轧后台第二后台的结构示意图；
[0019] 图9是图8的俯视图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0021] 本实施例中的无缝钢管三辊斜连轧生产方法，其将热轧无缝钢管生产中的穿孔、轧管工序组合成在一个机架上，并采用两组轧辊系统和一套顶头-芯棒-顶杆系统实现穿孔和轧管的连轧工作；所述穿孔和轧管均采用斜轧方法轧制，实现无缝钢管的斜轧连轧生产。
[0022] 如图1所示，实现上述无缝钢管三辊斜连轧生产方法的设备，其包括斜连轧前台1、斜连轧主机2、斜连轧后台3和传动系统4，斜连轧前台1设在斜连轧主机2的前面以接受加热炉送来的管坯并送入斜连轧主机中，斜连轧后台3设在斜连轧主机2的后面以安放穿孔和轧管的联合芯棒并接受轧出的热轧管，传动系统4与斜连轧主机2的穿孔轧辊和轧管轧辊连接以对穿孔和轧管的两组轧辊进行驱动。
[0023] 如图2和图3所示，所述斜连轧主机2包括主机架、穿孔装置、轧管装置和卡截器23，主机架由牌坊底座5和旋转顶盖6组成，在牌坊底座5与旋转顶盖6接触处安装有锁紧装置7，机架开闭装置的一端装在牌坊底座5上，机架开闭装置的另一端连接在旋转顶盖
6上，穿孔装置设在主机架中的前部，轧管装置设在主机架中的后部，卡截器23设在主机架的中间并位于穿孔装置和轧管装置之间，在主机架的一侧设有承接液压缸8以承接打开后的旋转顶盖6，牌坊底座5设在紧固于基础上的地板16上。
[0024] 所述穿孔装置由三个穿孔轧辊9、轴承座11、转鼓13、压力心轴15、压下螺丝17、上轧辊平衡装置18、液压快开装置19、减速装置20、送进角调整装置21和压鼓机构22构成，三个穿孔轧辊9呈120°布置，每个轧辊9安装在轴承座11上，然后安装在转鼓13里且位于转鼓13的下方，每个转鼓13都由两个可调液压压力心轴15来锁紧，压下螺丝17的一端与减速装置20的输出轴连接，压下螺丝17的另一端与液压快开装置19连接，液压快开装置19设在转鼓13的上面，减速装置20设在主机架上，上轧辊平衡装置18设在减速装置20的上端，送进角调整装置21装在转鼓13外面机架上，从而对穿孔轧辊9起到调整送进角的作用，压鼓机构22装在机架上对压力心轴15进行固定。
[0025] 所述轧管装置由三个轧管轧辊10、轴承座12、转鼓14、压力心轴15、压下螺丝24、上轧辊平衡装置25、液压快开装置26、减速装置27和送进角调整装置21构成，三个轧管轧辊10呈120°布置，每个轧辊10安装在轴承座12上，然后安装在转鼓14里且位于转鼓14的下方，每个转鼓14都由两个可调液压压力心轴15来锁紧，压下螺丝24的一端与减速装置20的输出轴连接，压下螺丝24的另一端与液压快开装置26连接，液压快开装置26设在转鼓14的上面，减速装置27设在主机架上，上轧辊平衡装置25设在主机架上且位于两个液压快开装置26之间，上轧辊平衡装置25的下端与转鼓14的中间连接，送进角调整装置21装在机架上，用于调节转鼓14角度，从而对轧管轧辊10起到调整送进角的作用，辗轧角由两条压下螺丝24之间的压下量差来调整。
[0026] 如图4和图5所示，所述斜连轧前台1由输入辊道28、翻钢装置29、过渡台架30、入口导套31、受料台32和推钢机33构成，翻钢装置29设在过渡台架30的一边且翻钢爪位于输入辊道28上，过渡台架30的一边设在输入辊道28的一侧，过渡台架30的另一边设在受料台32的一侧，入口导套31设在受料台32的前端，推钢机33设在受料台32后端。
[0027] 如图6、图7、图8和图9所示，所述斜连轧后台3由第一后台和第二后台构成，所述第一后台由挡管器39、定心辊40、翻料装置41、升降装置42、出口导套43、输出辊道及电机44、地基底座45、主底座46和输送辊底座47构成，出口导套43设置在主底座46的前端并位于轧辊出口处，定心辊40设在主底座46上且其中心位于钢管出口侧轧制线上，升降装置42设在主底座46上，翻料装置41设在输出辊道及电机44的一侧，其翻料爪位于定心辊40之间，输出辊道及电机44通过输送辊底座47装在主底座46的一边，挡管器39装在主底座46的后端，主底座46装在地基底座45上；所述第二后台由闭锁装置48、顶杆小车49、液压缓冲器50、小车传动装置51、限位装置52和滑道53构成，闭锁装置48设在第二后台的前端并位于挡管器39的后面，顶杆小车49装在滑道53上，液压缓冲器50设在滑道53两端，小车传动装置51设在滑道53后端，其钢丝绳与顶杆小车49连接，限位装置52装在滑道53上用于调节芯棒在主机中位置，限位装置52上安装的滚子用于托起芯棒防止芯棒因悬臂下垂。
[0028] 如图4、图5、图6和图7所示，所述传动系统4由穿孔传动系统和轧管传动系统组成，穿孔传动系统包括穿孔主电机及减速机34和万向联轴器35，穿孔主电机及减速机34通过万向联轴器35与穿孔轧辊连接；轧管传动系统包括轧管主电机36、主减速机37和万向接轴38，轧管主电机36与主减速机37的输入轴连接，主减速机37的输出轴通过万向接轴38与轧管轧辊连接。
