注塑模具及其制造方法

摘要

本发明涉及一种对浇注口进行改进的注塑具及一种注塑模具的制造方法,模具设有一个可拆离的浇注芯件。具有独立于注塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具上拆下浇注芯件进行更换，在实际应用中省时省力。

权利要求

1.一种注塑模具，包括模具本体，所述的模具设有一个可拆离的浇注芯件，其特征是，所述浇注芯件设有浇注口和浇注通道，所述模具上设有能装配浇注芯件的浇注芯件孔，浇注芯件的浇注口正好对准模腔的进料口；所述浇注芯件与模具上的浇注芯件孔紧配合；所述浇注芯件为圆柱体，相应的浇注芯件孔也为圆柱体。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征是，浇注芯件是由钢号为Cr12MOV的钢材制作而成。

3.一种注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件，并对浇注芯件进行加工，加工至浇注芯件的大小刚好能够与预留的空腔进行紧配合，浇注芯件中加工有浇注口及浇注通道，浇注口刚好与模腔进料口相对应。

4.如权利要求3所述的注塑模具制造方法，其特征是，浇注芯件由钢号为Cr12MOV钢材制作而成，模具其它部件由钢号为3Cr13的钢材制作而成。

说明书

注塑模具及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种注塑模具，尤其是一种对浇注口进行改进的注塑具，还涉及一种注塑模具的制造方法。

背景技术

[0002] 注塑模具是制造塑料成品的关键部件，模具上设有模腔，塑料通过浇注通道和浇注口进入模腔。浇注口以及浇注通道是模具的一部分，也就是说，模具本身、形成浇注口和浇注通道、模腔壁等都是由同一种材料制作而成。通常情况下，一套注塑模具要制造成千上万件塑料成品，有时候甚至更多。在注塑工作的过程中，浇注口和浇注通道要在高压高温的环境下经过多次浇注工作，浇注口和浇注通道就会出现破损，若不对破损进行及时修补，就会使之后的塑料成品出现不合格的情况，例如会使塑料成品的浇注口位置出现凹陷，尤其是浇注一些塑料积木块和一些比较精密的塑料成品，出现成品残次的机率更高，带有圆柱形凸点的积木块，其浇注口所在的位置非常容易出现不合格的情况。由于浇注口和浇注通道与模具是一体的，要对破损部位进行修补就必须将整套模具进行拆卸，修补工作非常困难，既耗时又耗力。如果出现没法修补的情况，则整块镶件就要报废，仅仅由于无法修补浇注口和浇注通道而报废整块镶件，是非常浪费的，而且重新制作同样一块镶件要花费时间、人力和物力。

发明内容

[0003] 本发明的目的是公开一种能够方便更换浇注芯件、提高模具使用寿命和节约成本的注塑模具，还公开一种注塑模具的制造方法。

[0004] 一种注塑模具，包括模具本体，其特征是，所述的模具设有一个可拆离的浇注芯件。

[0005] 所述浇注芯件设有浇注口和浇注通道，所述模具上设有能装配浇注芯件的浇注芯件孔，浇注芯件的浇注口正好对准模腔的进料口。

[0006] 所述浇注芯件与模具上的浇注芯件孔紧配合。

[0007] 所述浇注芯件为圆柱体，相应的浇注芯件孔也为圆柱体。

[0008] 所述浇注芯件是由钢号为Cr12MOV的钢材制作而成。

[0009] 与传统的注塑模具比较，本发明具有下列优点及有益效果。

[0010] 1．具有独立于注塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具上拆下浇注芯件进行更换，在实际应用中省时省力。

[0011] 2．由于浇注芯件与注塑模具不是制作成同一个整体，而且浇注芯件相对于整套模具而言，其体积远远小于模具本体，则浇注芯件的制作材料可以采用硬度更高的钢材，这样能大大提高浇注芯件的耐损度，而无需向整套模具都采用硬度高的钢材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具均需要进行热处理，整块镶件由于体积比较大，进行热处理不容易加工，效果都不太理想，而今仅需要对浇注芯件进行热处理来提高其硬度，浇注芯件体积很小，通常只略大于手指，进行热处理非常容易安全。

[0012] 3．当浇注芯件损坏，则可以启用备用的浇注芯件，将整个浇注芯片更换，装配上全新的浇注芯件，就可以继续使用整个模具，而不必象现有技术一样，需要将整块镶件更换，非常节约材料和成本，十分环保。

[0013] 一种注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件，并对浇注芯件进行加工，加工至浇注芯件的大小刚好能够与预留的空腔进行紧配合，浇注芯件中加工有浇注口及浇注通道，浇注口刚好与模腔进料口相对应。浇注芯件由钢号为Cr12MOV钢材制作而成，模具其它部件由钢号为3Cr13 的钢材制作而成。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明进行详述。

[0015] 图1是本发明结构剖视示意图。

[0016] 图2是本发明浇注芯件立体图。

[0017] 其中图中1.模具本体、2. 浇注芯件、3.浇注口、4.浇注通道、5.模腔的进料口、6.浇注芯件孔。

具体实施方式

[0018] 参照图1和图2，本发明的目是一种能够达到方便地更换浇注芯件、提高模具使用寿命和节约成本的注塑模具。本发明主要是对注塑模具模腔进料口5处的浇注部位进行改进。在模具本体上设有一个可拆离的浇注芯件2。传统的注塑模具是将这一部分与模具本体制成一个整体，而本发明的创新之处则是将该部分设计为一个独立于模具本体1的独立部件，即浇注芯件2，浇注芯件2上当然都设有浇注口3和浇注通道4，模具本体1上设有能装配浇注芯件2的浇注芯件孔6，浇注芯件2与模具1上的浇注芯件孔6通过紧配合连接在一起，即浇注芯件2紧固于模具本体1上，浇注芯件2的浇注口3正好对准模腔的进料口5。浇注芯件2的形状的最优的设计是制作为圆柱体，相应的浇注芯件孔6同样也是圆柱体。浇注芯件的制作材料的最优选择是采用钢号为Cr12MOV的钢材制作而成。具有独立于注塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件2在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具1上拆下浇注芯件2进行更换，在实际应用中省时省力。由于浇注芯件与注塑模具不是制作成同一个整体，而且浇注芯件相对于整套模具而言，其体积远远小于模具本体，则浇注芯件的制作材料可以采用硬度更高的钢材，这样能大大提高浇注芯件的耐损度，而无需向整套模具都采用硬度高的钢材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具镶件均需要进行热处理，整块镶件由于体积比较大，进行热处理容易变形，而且钢材硬度只能达到铬氏40°-50°，效果都不太理由，而今仅需要对浇注芯件进行热处理，由于浇注芯件体积很小，通常只略大于手指，进行热处理非常容易安全，而且钢材硬度可以达到铬氏60°。当浇注芯件损坏，则可以启用备用的浇注芯件，将整个浇注芯片更换，装配上全新的浇注芯件，就可以继续使用整套模具，而不必象现有技术一样，需要将整块镶件进行更换，非常节约材料和成本，十分环保。本发明还公开一种注塑模具的制造方法，方法步骤是先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件，并对浇注芯件进行加工，加工至浇注芯件的大小刚好能够与预留的空腔进行紧配合，浇注芯件中加工有浇注口及浇注通道，浇注口刚好与模腔进料口相对应。浇注芯件由钢号为Cr12MOV钢材制作而成，模具其它部件由钢号为3Ｃr13的钢材制作而成。