电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法

摘要

本发明公开了一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，包括以下步骤：1)晶貌改形处理：将普通的电熔氧化锆粉，通过特殊装置进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；2)去除杂质：将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤至杂质Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5等的含量各小于0.1％，洗后烘干；3)粒度控制：对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，将电熔氧化锆的粒度控制在0-5μm之间；4)制备试样：称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，充分混和均匀并磨细后，加热煅烧5个小时，达到1000-1100℃时保温1个小时，降温冷却后取出。本发明去除了反应杂质影响，提高反应活性，替代化学锆生产锆铁红色料，减少了锆铁红色料的生产成本。

权利要求

1.一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）晶貌改形处理：将电熔氧化锆粉，通过研磨进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；

2）去除杂质：将步骤1）所得产物用稀酸进行洗涤至杂质Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5的含量各小于0.1%质量，洗后烘干；

3）粒度控制：对步骤2）去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，将电熔氧化锆的粒度控制在0～5μm之间；

4）制备试样：称量步骤3）所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，充分混和均匀并磨细后，加热煅烧5个小时，达到1000-1100℃时保温1个小时，降温冷却后取出。

2.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤2）中，酸洗后的电熔氧化锆进行光谱测量，杂质含量大于0.1%时，继续对电熔氧化锆进行酸洗，直至杂质含量小于0.1%质量。

3.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤2）去除杂质Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5直至含量各小于0.06%质量。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，所述稀酸为1％质量的稀硫酸或稀盐酸。

5.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤3）粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。

6.根据权利要求1所述的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，其特征在于，步骤4）所述的保温温度为1050℃。

说明书

电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法。

背景技术

[0002] 目前陶瓷色料行业很少用电熔氧化锆来生产锆铁红色料，主要是锆铁红色料的合成原理不同于其他锆系色料如镨黄和钒兰等，锆铁红色料属于半包裹型色料。而电熔氧化锆在成份和活性方面达不到化学锆的要求，氧化铝和氧化钛杂质在电熔氧化锆的含量高、反应活性小，因此不能替代化学锆来生产锆铁红色料，但是化学锆生产成本高，导致锆铁红色料的生产成本较高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种杂质含量低、活性高的电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，包括以下步骤：

[0005] 1)：晶貌改形处理：将普通的电熔氧化锆粉，通过特殊装置进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；

[0006] 2)去除杂质：将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤至杂质Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5含量各小于0.1％(质量)，洗后烘干；

[0007] 3)粒度控制：对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，将电熔氧化锆的粒度控制在0～5μm之间；

[0008] 4)制备试样：称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，充分混和均匀并磨细后，加热煅烧5个小时，达到1000-1100℃时保温1个小时，降温冷却后取出。

[0009] 其中，对步骤2)酸洗后的电熔氧化锆进行光谱测量，杂质含量大于0.1％时，继续对电熔氧化锆进行酸洗，直至杂质含量各小于0.06％(质量)。

[0010] 其中，所述稀酸为1％(质量)稀硫酸或稀盐酸。

[0011] 其中，步骤3)粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。

[0012] 其中，步骤4)所述的保温温度为1050℃。

[0013] 本发明的有益效果是，通过去除杂质和粒度控制生产的电熔氧化锆，去除了反应杂质影响，提高反应活性大，可以替代化学锆生产锆铁红色料，减少了锆铁红色料的生产成本。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0015] 图1是本发明电熔氧化锆生产锆铁红色料的工艺流程图。

具体实施方式

[0016] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0017] 参见工艺流程图1，本发明电熔氧化锆生产锆铁红色料的方法，包括以下步骤：

[0018] 1)：晶貌改形处理：将普通的电熔氧化锆粉，通过特殊装置进行氧化锆粉晶貌球化处理，使电熔氧化锆的形貌趋于接近球形状态；

[0019] 2)去除杂质：将步骤1)所得产物用稀酸进行洗涤，所述稀酸可以是1％(质量)稀硫酸或稀盐酸，酸洗至电熔氧化锆中杂质Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5含量各小于0.1％(质量)，过程中取部分样品通过光谱检测如射线荧光光谱仪，如果Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5含量大于0.1％(质量)时，继续对电熔氧化锆进行酸洗，直至Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5含量小于0.1％(质量)后，将除杂的电熔氧化锆烘干；

[0020] 3)粒度控制：对步骤2)去除杂质后的电熔氧化锆进行研磨，过程采用立式搅拌机进行研磨，并通过马尔文粒度仪进行观察，控制电熔氧化锆的粒度在0～5μm之间；

[0021] 4)制备试样：称量步骤3)所得的电熔氧化锆与锆铁红其他原料，按照配方充分混合，过程中使用干球磨进行混合研磨，磨细后在箱式电炉或高温炉中加热煅烧5个小时，温度设置为1000-1100℃，达到预设温度后保温1个小时，降温后取出。

[0022] 经过处理的电熔氧化锆制备的锆铁红色料通过发色实验，如表1所示，发色实验结果显示相对于处理前有明显的提高效果，其发光色差接近化学锆制备的锆铁红色料。

[0023]

[0024] 表1

[0025] 通过上述步骤有效的降低电熔氧化锆中的Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5的含量，降低反应杂质的影响，并且控制电熔氧化锆的粒度，提高其反应活性，更有利于锆铁红色料的生产，可以完全取代化学锆，降低锆铁红色料的生产成本。

[0026] 在本实施例中，步骤2)去除杂质的过程，一般可以将Al2O3、Fe2O3、SiO2、P2O5的含量降至各为0.06％(质量)，此时在电熔氧化锆制备锆铁红色料的生产中可以忽略杂质的影响，达到理想的效果。

[0027] 在本实施例中，步骤4)所述的最佳保温温度为1050℃，在该温度下保温1个小时，使得制备过程物料反应完全。

[0028] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。