高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺

摘要

本发明涉及一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤而得原纸，碎浆是将包括重量百分含量为63%-78%木浆、10%-14%高岭土、12%-18%钛白粉、2%-3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0-6.5%的浆料；浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0.2-0.4%的助留剂、0.1-0.3%的明矾、0.05-0.15%的渗透剂、0.05-0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为2.0-4.0%的浆料。本发明调整了装饰原纸工艺中化学助剂的配比，使浸胶速度达到45m/min以上，从而提高浸胶厂的生产效率，降低生产成本。

权利要求

1.一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤而得原纸，其特征在于，所述碎浆是将包括重量百分含量为63%-78%木浆、10%-14%高岭土、

12%-18%钛白粉、2%-3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0-6.5%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0.2-0.4%的助留剂、0.1-0.3%的明矾、0.05-0.15%的渗透剂、0.05-0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为2.0-4.0%的浆料，所述渗透剂为非离子表面活性剂，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂。

2.根据权利要求1所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述碎浆是将包括重量百分含量为10%针叶浆、60%阔叶浆、12%高岭土、15%钛白粉、2.5%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4%的湿强剂、0.3%的助留剂、0.2%的明矾、0.1%渗透剂、0.1%的助剂而配制成质量百分浓度3.0%的浆料。

3.根据权利要求1所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述磨浆是指将碎浆后的浆料配制成质量百分浓度为5.0%-6.0%，叩解度为30—35°SR，湿重为

2.0-2.5g的浆料。

4.根据权利要求1所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述抄纸步骤中在烘干部和压光部之间设有喷湿工序，所述喷湿工序是将原纸进行喷湿处理，使喷湿后的原纸温度大于等于55℃、含水量为2.0-3.0%。

5.根据权利要求4所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述进入喷湿工序原纸的温度小于等于35℃、含水量为1.0-2.0%。

6.根据权利要求1或2所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。

7.根据权利要求1或2所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述助留剂为聚丙烯酰胺。

8.根据权利要求1或2所述的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，其特征在于，所述颜料为铁氧化物。

说明书

高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种装饰原纸的生产工艺，尤其涉及一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺。

背景技术

[0002] 现在市场上销售的装饰原纸主要是应用于家具、地板表面的装饰特种纸，各生产商根据用户的要求，在原纸表面被印刷成各类花色之后，再经浸胶、压板等工序粘合到板材表面，起到美化板材的效果，在浸胶过程中，该原纸的透气度至关重要，它直接影响原纸在浸胶过程中的吸收速度，从而影响到浸胶速度，装饰原纸的透气度一般在25sec（古力法）左右，浸胶速度最高只能达到30m/min，不能满足高速浸胶的要求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，该生产工艺解决了目前市场上装饰原纸在生产过程中存在的上述问题，通过该生产工艺生产的装饰原纸的透气度降到了15s/100ml以下，原纸的吸胶性能明显增强，浸胶速度达到45 m/min以上。

[0004] 为解决上述问题，本发明的技术方案是：

[0005] 一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤而得原纸，所述碎浆是将包括重量百分含量为63%-78%木浆、10%-14%高岭土、12%-18%钛白粉、2%-3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0-6.5%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0.2-0.4%的助留剂、0.1-0.3%的明矾、0.05-0.15%的渗透剂、0.05-0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为2.0-4.0%的浆料。

[0006] 优选地，所述碎浆是将包括重量百分含量为10%针叶浆、60%阔叶浆、12%高岭土、15%钛白粉、2.5%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0%的浆料；所述浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4%的湿强剂、0.3%的助留剂、0.2%的明矾、0.1%渗透剂、0.1%的助剂而配制成质量百分浓度3.0%的浆料。

[0007] 优选地，所述磨浆是指将碎浆后的浆料配制成质量百分浓度为5.0%-6.0%，叩解度为30—35°SR，湿重为2.0-2.5g的浆料。

[0008] 优选地，所述渗透剂为非离子表面活性剂。

[0009] 优选地，所述抄纸步骤中还设有喷湿工序，所述喷湿工序是将原纸进行喷湿处理，使喷湿后的原纸温度大于等于55℃、含水量为2.0-3.0%。

[0010] 优选地，所述进入喷湿工序原纸的温度小于等于35℃、含水量为1.0-2.0%。

[0011] 优选地，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。

[0012] 优选地，所述助留剂为聚丙烯酰胺。

[0013] 优选地，所述助剂为多羟基聚醚消泡剂。

[0014] 优选地，所述颜料为铁氧化物。

[0015] 本发明提供的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺调整了装饰原纸工艺中化学助剂的配比，优化了整个湿部工艺过程，使生产的装饰原纸的透气度降到了15s/100ml (Gurley法）以下，原纸的吸胶性能明显增强，并且浸胶速度达到45 m/min以上，从而提高浸胶厂的生产效率，降低生产成本。

附图说明

[0016] 图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例进一步详细说明本发明，但本发明的保护范围并不限于此。

[0018] 实施例一：

[0019] 参照图1，本发明的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺步骤如下：

[0020] 第一步骤： 碎浆，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料与水混合均匀，配制成质量百分浓度为6.0%的浆料，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶浆、60%的阔叶浆、15%的钛白粉、12%的高岭土和2.5%的颜料；其中颜料的成分为铁氧化物；

[0021] 第二步骤：磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。将浆料配置成质量百分浓度为5.5%，叩解度为33°SR,湿重为2.0-2.5g的浆料；

[0022] 第三步骤：配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的化工助剂，使之与浆料混合均匀，在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为4%的湿强剂、0.3%的助留剂、0.2%的明矾、0.1%渗透剂和0.1%的助剂而配制成质量百分浓度为3.0%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂，所述渗透剂为非离子表面活性剂；

[0023] 第四步骤：抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、喷湿工序、压光部、卷取部和复卷部，所述喷湿工序是将原纸进行喷湿处理，将温度小于等于35℃、含水量为1.0-2.0%的原纸经过喷湿使原纸温度大于等于55℃、含水量为2.0-3.0%，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。

[0024] 实施例二：

[0025] 参照图1，本发明的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺步骤如下：

[0026] 第一步骤： 碎浆，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料与水混合均匀，配制成质量百分浓度为6.3%的浆料，所需原料包括重量百分含量为12%的针叶浆、58%的阔叶浆、17%的钛白粉、10%的高岭土和2%的颜料；其中颜料的成分为铁氧化物；

[0027] 第二步骤：磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。将浆料配置成质量百分浓度为5.3%，叩解度为35°SR,湿重为2.0-2.5g的浆料；

[0028] 第三步骤：配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的化工助剂，使之与浆料混合均匀，在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3%的湿强剂、0.2%的助留剂、0.15%的明矾、0.09%渗透剂和0.12%的助剂而配制成质量百分浓度为2.5%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂，所述渗透剂为非离子表面活性剂；

[0029] 第四步骤：抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、喷湿工序、压光部、卷取部和复卷部，所述喷湿工序是将原纸进行喷湿处理，将温度小于35℃、含水量为1.0-2.0%的原纸经过喷湿使原纸温度大于55℃、含水量为2.0-3.0%，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。

[0030] 实施例三：

[0031] 参照图1，本发明的高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺步骤如下：

[0032] 第一步骤： 碎浆，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料与水混合均匀，配制成质量百分浓度为6.5%的浆料，所需原料包括重量百分含量为9%的针叶浆、65%的阔叶浆、14%的钛白粉、13%的高岭土和3%的颜料；其中颜料的成分为铁氧化物；

[0033] 第二步骤：磨浆，通过磨浆设备磨片高速的旋转摩擦和挤压，从而使经过碎浆后的浆料达到所要求的切断和分丝帚化，并使木浆、钛白粉和颜料混合更均匀，相互间结合更紧密。将浆料配置成质量百分浓度为5.8%，叩解度为32°SR,湿重为2.0-2.5g的浆料；

[0034] 第三步骤：配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，并加入各类所需要的化工助剂，使之与浆料混合均匀，在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为5%的湿强剂、0.35%的助留剂、0.25%的明矾、0.12%渗透剂和0.14%的助剂而配制成质量百分浓度为
3.7%的浆料，其中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺，助剂为多羟基聚醚消泡剂，所述渗透剂为非离子表面活性剂；

[0035] 第四步骤：抄纸，将上述配好的浆料经短流程进一步稀释后到纸机网部、压榨部、烘干部、喷湿工序、压光部、卷取部和复卷部，所述喷湿工序是将原纸进行喷湿处理，将温度小于等于35℃、含水量为1.0-2.0%的原纸经过喷湿使原纸温度大于等于55℃、含水量为2.0-3.0%，最后抄成满足我们需要的装饰原纸。