本发明涉及用于墙体施工的辅助设备领域，具体为一种夹层绝热结构板及其制造方法。一种夹层绝热结构板，由至少两块结构板单元(1)组成，其特征是：结构板单元(1)由纤维(11)、有机树脂(12)、保温材料(13)和支撑骨架(14)组成，支撑骨架(14)为棱柱形或棱台形的框架，支撑骨架(14)的各边上都设有挂钩(15)，纤维(11)连接挂钩(15)，有机树脂(12)渗透于纤维(11)的内部且包裹于纤维(11)的外表面。本发明大幅度减低工程周期，降低工作强度，提升建筑围墙体的结构模数，提高建筑质量。
1.一种夹层绝热结构板，由至少两块结构板单元(1)组成，其特征是：结构板单元(1)由纤维(11)、有机树脂(12)、保温材料(13)和支撑骨架(14)组成，支撑骨架(14)为棱柱形或棱台形的框架，支撑骨架(14)的各边上都设有挂钩(15)，纤维(11)分别连接支撑骨架(14)中同一面对边的挂钩(15)，以及支撑骨架(14)中相对两面的挂钩(15)，有机树脂(12)渗透于纤维(11)的内部且包裹于纤维(11)的外表面，保温材料(13)呈多孔状态，保温材料(13)被装配或填充于被有机树脂(12)浸渍的纤维(11)之间的空隙且将空隙充满，结构板单元(1)形成的结构空间由复合材料封闭，所述的复合材料由有机树脂(12)浸渍纤维或纤维毡构成，相邻结构板单元(1)之间由支撑骨架(14)互相连接，纤维(11)选用金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维、玻璃纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维以及碳纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维中的任意一种，金属纤维的材料选用钢、铝、镀锌钢、纤维钢、合金钢和铝合金中的任意一种，合成纤维选用玄武岩纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种的混纺，天然纤维选用棉纤维、麻纤维、毛纤维、木纤维和丝纤维中的任意一种或任意两种的混纺，或者选用纤维束、纤维网的混合编织纤维，有机树脂(12)选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、沥青树脂、饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、改性松香树脂、改性桐油树脂和改性亚麻油树脂中经改性的任意一种或任意两种；
保温材料(13)选用发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡环氧树脂、发泡酚醛树脂、发泡橡胶、多孔混凝土、岩棉、蛭石、泡沫纸、泡沫玻璃、炉渣、植物纤维中的任意一种或任意几种的混合装配，植物纤维选用海草、稻草、木屑和秸杆中的任意一种。
2.如权利要求1所述的夹层绝热结构板，其特征是：纤维网或纤维布或纤维毡缠绕在环形圈上，环形圈由至少3块档板和卡槽拼接而成，挡板由纤维织物编织而成，卡槽为阴阳匹配的卡扣结构。
3.如权利要求1或2所述的夹层绝热结构板，其特征是：相邻的结构板单元(1)之间留有间隙，间隙的距离为5mm～30mm，结构板单元(1)上开有通孔。
4.如权利要求1所述的夹层绝热结构板的制造方法，包括制备织物网板，其特征是：还包括浸润、浸渍有机树脂、有机树脂固化网架成型、封闭周边和填充保温材料，制备织物网板时，支撑骨架(14)形成两个平行的平面，所述两个平行的平面分别为底面和顶面，在支撑骨架(14)的挂钩(15)上缠绕由纤维(11)构成的经线、纬线和连接线，纤维(11)以经线和纬线纵横交错并形成网片，底面和顶面之间的网片都和底面平行，从底面至顶面的各层网片依次为底面网片、第一层网片、第二层网片至顶面网片，底面网片和第一层网片之间由纤维(11)缠绕于两端的挂钩(15)构成连接线，纤维(11)在底面网片和第一层网片之间编织成立体网状结构，第一层网片和第二层网片之间为间隙，所述的立体网状结构和间隙交错分布，如此循环直至顶面网片和相邻网片之间形成立体网状结构，即得织物网板(10)；
浸润时，将织物网板(10)从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢并调整纤维表面活性后再予以干燥；
浸渍有机树脂时，将呈液态的有机树脂(12)渗透入织物网板(10)立体网状结构内的纤维(11)内，使有机树脂(12)渗透于立体网状结构中纤维(11)的内部且包裹于纤维(11)的外表面，将有机树脂(12)浸渍于纤维(11)内部和外表面的成型工艺选用喷涂、滚涂、淋涂和浸润中任意一种；
有机树脂固化网架成型时，将织物网板(10)加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成结构板单元(1)的立体网状结构的初步成型；
封闭周边时，使纤维毡围绕包裹在织物网板(10)的外侧成为一封闭环，再将有机树脂(12)浸渍纤维毡以形成复合材料，使得织物网板(10)形成的结构空间被复合材料封闭；
填充保温材料前，对有机树脂固化纤维网架空间进行防水防潮处理，后将液态未发泡的保温材料(13)充入织物网板(10)的有机树脂(12)固化纤维网架空间，并使保温材料(13)发泡充满立体网状结构的有机树脂(12)固化的纤维(11)网架的间隙，被发泡填充保温材料后的有机树脂纤维网架即完成结构板单元(1)的最终成型。
5.如权利要求1或2所述的夹层绝热结构板的制造方法，包括制备织物网板，其特征是：还包括清洗纤维、浸渍有机树脂、有机树脂固化网架成型和封闭周边，制备织物网板时，支撑骨架(14)两个开口形成两个平行的平面，所述两个平行的平面分别为底面和顶面，在支撑骨架(14)的挂钩(15)上固定由纤维网或纤维布构成的网片，网片和底面及顶面平行，从底面至顶面的各层网片依次为底面网片、第一层网片、第二层网片至顶面网片，底面网片和第一层网片之间由纤维(11)缠绕于两端的挂钩(15)构成连接线，纤维(11)在底面网片和第一层网片之间编织成立体网状结构，第一层网片和第二层网片之间为空气间层的间隙，所述的立体网状结构和间隙交错分布，如此循环直至顶面网片和相邻网片之间形成立体网状结构，即得织物网板(10)；
清洗纤维时，将纤维(11)从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢并调整纤维表面活性后再予以干燥；
浸渍有机树脂时，将呈液态的有机树脂(12)渗透入间隙层的纤维(11)内，使有机树脂(12)均匀渗透于纤维(11)的内部且包裹于纤维(11)的外表面，间隙层两侧的结构空间形成填充层，将织物网板(10)加热固化，固化程度至有机树脂达到固化程度的60%～70%止，完成结构板单元(1)的立体网状结构的初步成型；
封闭周边时，使纤维网或纤维毡围绕包裹在织物网板(10)支撑骨架(14)环形边框的外侧成为一封闭环，再将有机树脂(12)浸渍纤维毡以形成复合材料，使得织物网板(10)形成的结构空间被复合材料封闭，加热固化，固化程度至有机树脂达到固化程度的60%～70%止，在填充层内充入保温材料(13)，填充层两侧的结构空间形成空气间层，空气间层的表面由防水防潮材料覆盖，如此反复直至延伸至底面和顶面止，在底面和顶面上分别用纤维(11)以经线和纬线纵横交错并形成底面网片和顶面网片，再将呈液态的有机树脂(12)渗透入底面网片和顶面网片的纤维(11)内，使有机树脂(12)均匀渗透于纤维(11)的内部且包裹于纤维(11)的外表面，将有机树脂(12)浸渍于纤维(11)内部和外表面的成型工艺选用喷涂、滚涂、淋涂和浸润中任意一种，在常温或低温下固化，即完成结构板单元(1)的最终成型。
6.如权利要求4所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：有机树脂固化网架成型和填充保温材料时，在垂直于织物网板(10)内衬有1～5个型芯，型芯沿织物网板(10)的一条棱平均分布，完成填充保温材料后抽出型芯，从而使织物网板上设有1～5个通孔以留作结构连接件基础，或者不抽出型芯而使型芯作为结构连接件。
7.如权利要求5所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：还包括打孔，有机树脂固化网架成型和填充保温材料时，在垂直于织物网板(10)内衬有1～5个型芯，型芯沿织物网板(10)的一条棱平均分布，在完成填充保温材料后抽出型芯，从而使织物网板上设有
1～5个通孔以留作结构连接件基础，或者不抽出型芯而使型芯作为结构连接件。
8.如权利要求4所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：填充保温材料时，由三层结构板单元(1)依次按功能特性的位置间隔设置，将具有隔热防潮作用的保温材料(13)、具有隔声作用的吸音材料(17)和具有保温承受重材料(18)分别填充入三层结构板单元(1)内，在每块结构板单元(1)的内侧或外两侧或内外两侧都覆以阻水膜(19)，在阻水膜(19)的外侧支撑骨架(14)的挂钩(15)上缠绕由纤维(11)构成的经线、纬线和连接线，纤维(11)以经线和纬线纵横交错并形成网片，在三层结构板单元(1)的两个侧面都缠绕完毕由纤维(11)交错形成的网片后，再进行封闭周边步骤，结构板单元(1)的组合次序及功能依据设计的技术要求进行任意的调整，结构板单元(1)的相互之间的平面或曲面的组合装配，其相互的装配吻合面是预先根据设计防水或防潮的要求预制成曲面形状，机构板单元本身相互间的层面选用平面或者相互错落的曲面。
9.如权利要求5所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：填充保温材料时，由三层结构板单元(1)依次按功能特性的位置间隔设置，将具有隔热防潮作用的保温材料(13)、具有隔声作用的吸音材料(17)和具有保温承受重材料(18)分别填充入三层结构板单元(1)内，在每块结构板单元(1)的内侧或外两侧或内外两侧都覆以阻水膜(19)，在阻水膜(19)的外侧支撑骨架(14)的挂钩(15)上缠绕由纤维(11)构成的经线、纬线和连接线，纤维(11)以经线和纬线纵横交错并形成网片，在三层结构板单元(1)的两个侧面都缠绕完毕由纤维(11)交错形成的网片后，再进行封闭周边步骤，结构板单元(1)的组合次序及功能可以依据设计的技术要求进行任意的调整，结构板单元(1)的相互之间的平面或曲面的组合装配，其相互的装配吻合面是预先根据设计防水或防潮的要求预制成曲面形状，机构板单元本身相互间的层面选用平面或者相互错落的曲面。
夹层绝热结构板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及用于墙体施工的辅助设备领域，具体为一种夹层绝热结构板及其制造方法。
背景技术
[0002] 混凝土模板是建筑施工中常用的辅助工具，使用时，先按照要求用模板围成一封闭空间，随后在空间内浇注混凝土，待混凝土固化后再拆除模板，即得混凝土成品，用于建筑施工。但混凝土本身还不能完全满足建筑物在隔热隔音等方面的需要，还需要在混凝土外表面覆盖各种附加层，如保温板、隔音板等等。可见，目前的模板使用方法，一则需要反复地拼接和拆除模板，增加了工时消耗和材料损耗，另一方面又不能充分利用模板本身的性能，造成成本上升。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造简单、使用方便、成本低廉、毋需拆除又能兼顾建筑物隔热隔音效果的模板，本发明公开了一种夹层绝热结构板及其制造方法。
[0004] 本发明通过如下技术方案达到发明目的：
[0005] 一种夹层绝热结构板，由至少两块结构板单元组成，其特征是：结构板单元由纤维、有机树脂、保温材料和支撑骨架组成，支撑骨架为棱柱形或棱台形的框架，支撑骨架的各边上都设有挂钩，纤维分别连接支撑骨架中同一面对边的挂钩，以及支撑骨架中相对两面的挂钩，有机树脂渗透于纤维的内部且包裹于纤维的外表面，保温材料呈多孔状态，保温材料被装配或填充于被有机树脂浸渍的纤维之间的空隙且将空隙充满，结构板单元形成的结构空间由复合材料封闭，所述的复合材料由有机树脂浸渍纤维或纤维毡构成，相邻结构板单元之间由支撑骨架互相连接，纤维选用金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维、玻璃纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维以及碳纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维中的任意一种，金属纤维的材料选用钢、铝、镀锌钢、纤维钢、合金钢和铝合金中的任意一种，合成纤维选用玄武岩纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种的混纺，天然纤维选用棉纤维、麻纤维、毛纤维、木纤维和丝纤维中的任意一种或任意两种的混纺，或者选用纤维束、纤维网的混合编织纤维，有机树脂选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、沥青树脂、饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、改性松香树脂、改性桐油树脂和改性亚麻油树脂中经改性的任意一种或任意两种；保温材料选用发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡环氧树脂、发泡酚醛树脂、发泡橡胶、多孔混凝土、岩棉、蛭石、泡沫纸、泡沫玻璃、炉渣、植物纤维中的任意一种或任意几种的混合装配，植物纤维选用海草、稻草、木屑和秸杆中的任意一种。
[0006] 所述的夹层绝热结构板，其特征是：支撑骨架为棱柱形或棱台形的环形圈，支撑骨架的各边上都设有挂钩，由纤维布或纤维网构成的网片分别连接支撑骨架中同一面对边的挂钩，以及支撑骨架中相对两面的挂钩，保温材料呈多孔状态，由阻水材料包裹的保温材料被装配或填充于被纤维布隔开的空隙且将空隙充满，结构板单元形成的结构空间由复合材料封闭，所述的复合材料由有机树脂浸渍纤维网或纤维毡构成并具有防水防潮作用，相邻结构板单元之间由支撑骨架互相连接。
[0007] 所述的夹层绝热结构板，其特征是：纤维网或纤维布或纤维毡缠绕在环形圈上，环形圈由至少块档板和卡槽拼接而成，挡板由纤维织物编织而成，卡槽为阴阳匹配的卡扣结构。
[0008] 所述的夹层绝热结构板，其特征是：相邻的结构板单元之间留有间隙，间隙的距离为5mm～30mm，结构板单元上开有通孔。
[0009] 所述的夹层绝热结构板的制造方法，包括制备织物网板，其特征是：还包括浸润、浸渍有机树脂、有机树脂固化网架成型、封闭周边和填充保温材料，
[0010] 制备织物网板时，支撑骨架形成两个平行的平面，所述两个平行的平面分别为底面和顶面，在支撑骨架的挂钩上缠绕由纤维构成的经线、纬线和连接线，纤维以经线和纬线纵横交错并形成网片，底面和顶面之间的网片都和底面平行，从底面至顶面的各层网片依次为底面网片、第一层网片、第二层网片至顶面网片，底面网片和第一层网片之间由纤维缠绕于两端的挂钩构成连接线，纤维在底面网片和第一层网片之间编织成立体网状结构，第一层网片和第二层网片之间为间隙，所述的立体网状结构和间隙交错分布，如此循环直至顶面网片和相邻网片之间形成立体网状结构，即得织物网板；浸润时，将织物网板从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢并调整纤维表面活性后再予以干燥；浸渍有机树脂时，将呈液态的有机树脂渗透入织物网板立体网状结构内的纤维内，使有机树脂渗透于立体网状结构中纤维的内部且包裹于纤维的外表面，将有机树脂浸渍于纤维内部和外表面的成型工艺选用喷涂、滚涂、淋涂和浸润中任意一种；有机树脂固化网架成型时，将织物网板加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成结构板单元的立体网状结构的初步成型；封闭周边时，使纤维毡围绕包裹在织物网板的外侧成为一封闭环，再将有机树脂浸渍纤维毡以形成复合材料，使得织物网板形成的结构空间被复合材料封闭；填充保温材料前，对有机树脂固化纤维网架空间进行防水防潮处理，后将液态未发泡的保温材料充入织物网板的有机树脂固化纤维网架空间，并使保温材料发泡充满立体网状结构的有机树脂固化的纤维网架的间隙，被发泡填充保温材料后的有机树脂纤维网架即完成结构板单元的最终成型。
[0011] 所述的夹层绝热结构板的制造方法，包括制备织物网板，其特征是：还包括清洗纤维、浸渍有机树脂、有机树脂固化网架成型和封闭周边，制备织物网板时，支撑骨架两个开口形成两个平行的平面，所述两个平行的平面分别为底面和顶面，在支撑骨架的挂钩上固定由纤维网或纤维布构成的网片，网片和底面及顶面平行，从底面至顶面的各层网片依次为底面网片、第一层网片、第二层网片至顶面网片，底面网片和第一层网片之间由纤维缠绕于两端的挂钩构成连接线，纤维在底面网片和第一层网片之间编织成立体网状结构，第一层网片和第二层网片之间为空气间层的间隙，所述的立体网状结构和间隙交错分布，如此循环直至顶面网片和相邻网片之间形成立体网状结构，即得织物网板；清洗纤维时，将纤维从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢并调整纤维表面活性后再予以干燥；浸渍有机树脂时，将呈液态的有机树脂渗透入间隙层的纤维内，使有机树脂均匀渗透于纤维的内部且包裹于纤维的外表面，间隙层两侧的结构空间形成填充层，将织物网板加热固化，固化程度至有机树脂达到固化程度的60%～70%止，完成结构板单元的立体网状结构的初步成型；封闭周边时，使纤维网或纤维毡围绕包裹在织物网板支撑骨架环形边框的外侧成为一封闭环，再将有机树脂浸渍纤维毡以形成复合材料，使得织物网板形成的结构空间被复合材料封闭，加热固化，固化程度至有机树脂达到固化程度的60%～70%止，浸渍有机树脂和封闭周边中的加热步骤也可同步进行，在填充层内充入保温材料，填充层两侧的结构空间形成空气间层，空气间层的表面由防水防潮材料覆盖，如此反复直至延伸至底面和顶面止，在底面和顶面上分别用纤维以经线和纬线纵横交错并形成底面网片和顶面网片，再将呈液态的有机树脂渗透入底面网片和顶面网片的纤维内，使有机树脂均匀渗透于纤维的内部且包裹于纤维的外表面，将有机树脂浸渍于纤维内部和外表面的成型工艺选用喷涂、滚涂、淋涂和浸润中任意一种，在常温或低温下固化，即完成结构板单元的最终成型。
[0012] 所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：有机树脂固化网架成型和填充保温材料时，在垂直于织物网板内衬有1～5个型芯，型芯沿织物网板的一条棱平均分布，完成填充保温材料后抽出型芯，从而使织物网板上设有1～5个通孔以留作结构连接件基础，或者不抽出型芯而使型芯作为结构连接件。
[0013] 所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：还包括打孔，有机树脂固化网架成型和填充保温材料时，在垂直于织物网板内衬有1～5个型芯，型芯沿织物网板的一条棱平均分布，在完成填充保温材料后抽出型芯，从而使织物网板上设有1～5个通孔以留作结构连接件基础，或者不抽出型芯而使型芯作为结构连接件。
[0014] 所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：填充保温材料时，由三层结构板单元依次按功能特性的位置间隔设置，将具有隔热防潮作用的保温材料、具有隔声作用的吸音材料和具有保温承受重材料分别填充入三层结构板单元内，在每块结构板单元的内侧或外两侧或内外两侧都覆以阻水膜，在阻水膜的外侧支撑骨架的挂钩上缠绕由纤维构成的经线、纬线和连接线，纤维以经线和纬线纵横交错并形成网片，在三层结构板单元的两个侧面都缠绕完毕由纤维交错形成的网片后，再进行封闭周边步骤，结构板单元的组合次序及功能可以依据设计的技术要求进行任意的调整，结构板单元的相互之间的平面或曲面的组合装配，其相互的装配吻合面是预先根据设计防水或防潮的要求预制成曲面形状，机构板单元本身相互间的层面可以是平面也可以是相互错落的曲面。
[0015] 所述的夹层绝热结构板的制造方法，其特征是：填充保温材料时，由三层结构板单元依次按功能特性的位置间隔设置，将具有隔热防潮作用的保温材料、具有隔声作用的吸音材料和具有保温承受重材料分别填充入三层结构板单元内，在每块结构板单元的内侧或外两侧或内外两侧都覆以阻水膜，在阻水膜的外侧支撑骨架的挂钩上缠绕由纤维构成的经线、纬线和连接线，纤维以经线和纬线纵横交错并形成网片，在三层结构板单元的两个侧面都缠绕完毕由纤维交错形成的网片后，再进行封闭周边步骤，结构板单元的组合次序及功能可以依据设计的技术要求进行任意的调整，结构板单元的相互之间的平面或曲面的组合装配，其相互的装配吻合面是预先根据设计防水或防潮的要求预制成曲面形状，机构板单元本身相互间的层面可以是平面也可以是相互错落的曲面。
[0016] 本发明实现了装配化生产和装配化施工，可以在工厂流水线上完成所有结构的生产和装配，生产效率高，生产成本低。本发明可广泛用于如下领域：建筑物的内墙体、外墙体、吊顶或室内隔墙，交通工具的隔舱，仓储室，以及其他有隔热保温要求的建筑物。本发明具有优异的隔热保温、隔音吸音、防水防潮、耐燃阻燃性能，本发明选用轻质化材料大大降低了劳动强度，装配式结构可缩短施工周期50%以上，且确保免受气候和施工中人为因素的干扰和影响，在确保施工质量的同时满足各项能效标准。本发明的有益效果是：结构简单、性能优异、制作方便、施工便捷、维护容易、适用范围广。
附图说明
[0017] 图1是本发明中采用支撑骨架的结构示意图；
[0018] 图2是本发明中采用带有挂钩的支撑骨架的结构示意图；
[0019] 图3是本发明中在挂钩上缠绕纤维后的支撑骨架的结构示意图；
[0020] 图4是本发明中结构板单元的截面示意图；
[0021] 图5是本发明中纤维的截面示意图；
[0022] 图6是本发明中环形圈的结构示意图；
[0023] 图7是填充发泡材料时的截面示意图；
[0024] 图8是由三层结构板单元填充发泡材料时的截面示意图；
[0025] 图9是结构板单元相互之间形成错落布置的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种夹层绝热结构板，由至少两块结构板单元1组成，结构板单元1如图1～图5所示，由纤维11、有机树脂12、保温材料13和支撑骨架14组成，支撑骨架14如图1所示，为棱柱形或棱台形的框架，如图2所示，支撑骨架14的各边上都设有挂钩15，如图3所示，纤维11分别连接支撑骨架14中同一面对边的挂钩15，以及支撑骨架14中相对两面的挂钩15，如图4和图5所示，有机树脂12渗透于纤维11的内部且包裹于纤维11的外表面，保温材料13呈多孔状态，保温材料13被装配或填充于被有机树脂12浸渍的纤维11之间的空隙且将空隙充满。
[0029] 或者保温材料13由阻水材料包裹的保温材料13被装配或填充于被纤维布隔开的空隙且将空隙充满，结构板单元1形成的结构空间由复合材料封闭，所述的复合材料由有机树脂12浸渍纤维网或纤维毡构成并具有防水防潮作用，相邻结构板单元1之间由支撑骨架14互相连接。
[0030] 结构板单元1形成的结构空间由复合材料封闭，所述的复合材料由有机树脂12浸渍纤维或纤维毡构成，相邻结构板单元1之间由支撑骨架14互相连接。
[0031] 纤维11选用金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维、玻璃纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维以及碳纤维和合成纤维或天然纤维的混纺纤维中的任意一种，金属纤维的材料选用钢、铝、镀锌钢、纤维钢、合金钢和铝合金中的任意一种，合成纤维选用玄武岩纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、维尼纶纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、氯纶纤维和芳纶纤维中的任意一种或任意两种的混纺，天然纤维选用棉纤维、麻纤维、毛纤维、木纤维和丝纤维中的任意一种或任意两种的混纺，或者选用纤维束、纤维网的混合编织纤维。
[0032] 有机树脂12选用聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、沥青树脂、饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、改性松香树脂、改性桐油树脂和改性亚麻油树脂中经改性的任意一种或任意两种。
[0033] 保温材料13选用发泡聚苯乙烯、发泡聚氨酯、发泡环氧树脂、发泡酚醛树脂、发泡橡胶、多孔混凝土、岩棉、蛭石、泡沫纸、泡沫玻璃、炉渣、植物纤维中的任意一种或任意几种的混合装配，植物纤维选用海草、稻草、木屑和秸杆中的任意一种。
[0034] 如图6所示，纤维网或纤维布或纤维毡缠绕在环形圈3上，环形圈3由3块档板31和卡槽32拼接而成，挡板31由纤维织物编织而成，卡槽32为阴阳匹配的卡扣结构。
[0035] 相邻的结构板单元1之间留有间隙，间隙的距离为5mm～30mm，结构板单元1上开有通孔。
[0036] 本实施例制造时，包括制备织物网板、浸润、浸渍有机树脂、有机树脂固化网架成型、封闭周边和填充保温材料。
[0037] 制备织物网板时，支撑骨架14形成两个平行的平面，所述两个平行的平面分别为底面和顶面，在支撑骨架14的挂钩15上缠绕由纤维11构成的经线、纬线和连接线，纤维11以经线和纬线纵横交错并形成网片，底面和顶面之间的网片都和底面平行，从底面至顶面的各层网片依次为底面网片、第一层网片、第二层网片至顶面网片，底面网片和第一层网片之间由纤维11缠绕于两端的挂钩15构成连接线，纤维11在底面网片和第一层网片之间编织成立体网状结构，第一层网片和第二层网片之间为间隙，所述的立体网状结构和间隙交错分布，如此循环直至顶面网片和相邻网片之间形成立体网状结构，即得织物网板10。
[0038] 浸润时，将织物网板10从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢并调整纤维表面活性后再予以干燥。
[0039] 浸渍有机树脂时，将呈液态的有机树脂12渗透入织物网板10立体网状结构内的纤维11内，使有机树脂12渗透于立体网状结构中纤维11的内部且包裹于纤维11的外表面，将有机树脂12浸渍于纤维11内部和外表面的成型工艺选用喷涂、滚涂、淋涂和浸润中任意一种。
[0040] 有机树脂固化网架成型时，将织物网板10加热固化，固化程度至有机树脂达到完全固化程度的80%～90%止，完成结构板单元1的立体网状结构的初步成型。
[0041] 封闭周边时，使纤维毡围绕包裹在织物网板10的外侧成为一封闭环，再将有机树脂12浸渍纤维毡以形成复合材料，使得织物网板10形成的结构空间被复合材料封闭。
[0042] 填充保温材料前，对有机树脂固化纤维网架空间进行防水防潮处理，后将液态未发泡的保温材料13充入织物网板10的有机树脂12固化纤维网架空间。
[0043] 如图7所示，将织物网板10置于定型模板6内，使织物网板10的两个底面都和定型模板6平行并且留有间隙，向定型模板6内灌入保温材料13以将定型模板6和织物网板10之间的间隙填满，使保温材料13覆盖于织物网板10的有机树脂12表面，并使保温材料
13充满有机树脂12和纤维11的间隙，待保温材料13固化后，从定型模板6内取出，即完成结构板单元的最终成型。
[0044] 使保温材料13发泡充满立体网状结构的有机树脂12固化的纤维11网架的间隙，被发泡填充保温材料后的有机树脂纤维网架即完成结构板单元1的最终成型。
[0045] 实施例2
[0046] 一种夹层绝热结构板，由至少两块结构板单元1组成，制造时，包括制备织物网板、清洗纤维、浸渍有机树脂、有机树脂固化网架成型和封闭周边。
[0047] 制备织物网板时，支撑骨架14两个开口形成两个平行的平面，所述两个平行的平面分别为底面和顶面，在支撑骨架14的挂钩15上固定由纤维网或纤维布构成的网片，网片和底面及顶面平行，从底面至顶面的各层网片依次为底面网片、第一层网片、第二层网片至顶面网片，底面网片和第一层网片之间由纤维11缠绕于两端的挂钩15构成连接线，纤维11在底面网片和第一层网片之间编织成立体网状结构，第一层网片和第二层网片之间为空气间层的间隙，所述的立体网状结构和间隙交错分布，如此循环直至顶面网片和相邻网片之间形成立体网状结构，即得织物网板10。
[0048] 清洗纤维时，将纤维11从头至尾依次浸入表面活性剂溶液中，清除纤维表面的污垢并调整纤维表面活性后再予以干燥。
[0049] 浸渍有机树脂时，将呈液态的有机树脂12渗透入间隙层的纤维11内，使有机树脂12均匀渗透于纤维11的内部且包裹于纤维11的外表面，间隙层两侧的结构空间形成填充层，将织物网板10加热固化，固化程度至有机树脂达到固化程度的60%～70%止，完成结构板单元1的立体网状结构的初步成型。
[0050] 封闭周边时，使纤维网或纤维毡围绕包裹在织物网板10支撑骨架14环形边框的外侧成为一封闭环，再将有机树脂12浸渍纤维毡以形成复合材料，使得织物网板10形成的结构空间被复合材料封闭，加热固化，固化程度至有机树脂达到固化程度的60%～70%止。
[0051] 浸渍有机树脂和封闭周边中的加热步骤也可同步进行。
[0052] 在填充层内充入保温材料13，填充层两侧的结构空间形成空气间层，空气间层的表面由防水防潮材料覆盖，如此反复直至延伸至底面和顶面止，在底面和顶面上分别用纤维11以经线和纬线纵横交错并形成底面网片和顶面网片，再将呈液态的有机树脂12渗透入底面网片和顶面网片的纤维11内，使有机树脂12均匀渗透于纤维11的内部且包裹于纤维11的外表面，将有机树脂12浸渍于纤维11内部和外表面的成型工艺选用喷涂、滚涂、淋涂和浸润中任意一种，在常温或低温下固化，即完成结构板单元1的最终成型。
[0053] 有机树脂固化网架成型和填充保温材料时，在垂直于织物网板10内衬有1～5个型芯，型芯沿织物网板10的一条棱平均分布，完成填充保温材料后抽出型芯，从而使织物网板上设有1～5个通孔以留作结构连接件基础，或者不抽出型芯而使型芯作为结构连接件。
[0054] 有机树脂固化网架成型和填充保温材料时，在垂直于织物网板10内衬有1～5个型芯，型芯沿织物网板10的一条棱平均分布，在完成填充保温材料后抽出型芯，从而使织物网板上设有1～5个通孔以留作结构连接件基础，或者不抽出型芯而使型芯作为结构连接件。
[0055] 填充保温材料时，如图8所示，由三层结构板单元1依次按功能特性的位置间隔设置，将具有隔热防潮作用的保温材料13、具有隔声作用的吸音材料17和具有保温承受重材料18分别填充入三层结构板单元1内，在每块结构板单元1的内侧或外两侧或内外两侧都覆以阻水膜19，阻水膜19可由铝箔或由铝箔复合塑料膜制成，在阻水膜19的外侧支撑骨架14的挂钩15上缠绕由纤维11构成的经线、纬线和连接线，纤维11以经线和纬线纵横交错并形成网片，在三层结构板单元1的两个侧面都缠绕完毕由纤维11交错形成的网片后，再进行封闭周边步骤，结构板单元1的组合次序及功能可以依据设计的技术要求进行任意的调整，如图9所示，结构板单元1的相互之间的平面或曲面的组合装配，其相互的装配吻合面是预先根据设计防水或防潮的要求预制成曲面形状，机构板单元本身相互间的层面可以是平面也可以是相互错落的曲面。
[0056] 其他结构和制造方法都和实施例1同。
