具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置

摘要

本发明涉及环保领域的一种具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，粉料斗的出口端接螺旋输送器的进口端，螺旋输送器连接有变频电机，螺旋输送器的出口端通过管道接入喷粉管的中段，在喷粉管的进口端接高压风机，喷粉管的出口端接入主管道，主管道的出口端与袋式除尘器的进口端相接，袋式除尘器的烟气出口端通过管道接入主风机的进口端，主风机的出口端接入排气筒。本发明可以有效除去烟气内的四氢呋喃粉尘，还可大大延长袋式除尘器滤袋的使用寿命。

权利要求

1.一种具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，其特征是：它包括袋式除尘器（1）、主管道（2）、喷粉管（3）、高压风机（4）、粉料斗（5）、变频电机（6）、螺旋输送器（7）、主风机（8）、与排气筒（9），粉料斗（5）的出口端接螺旋输送器（7）的进口端，螺旋输送器（7）连接有变频电机（6），螺旋输送器（7）的出口端通过管道接入喷粉管（3）的中段，在喷粉管（3）的进口端接高压风机（4），喷粉管（3）的出口端接入主管道（2），主管道（2）的出口端与袋式除尘器（1）的进口端相接，袋式除尘器（1）的烟气出口端通过管道接入主风机（8）的进口端，主风机（8）的出口端接入排气筒（9）。

2.如权利要求1所述具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，其特征是：在主管道（2）外包裹有保温层。

3.如权利要求1所述具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，其特征是：在袋式除尘器（1）的外壳包裹有保温层。

说明书

具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及环保领域，尤其是是铸造行业的一种具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置。

背景技术

[0002] 随着铸造工艺的发展和提高，我国铸造行业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且还提高了铸件的外观质量。但是，树脂砂造型后的砂模在浇注和冷却时，在砂模的浇冒口会散发出浓重的烟气，因受高温铁水的烧烤，烟气成份不仅有烟尘和一氧化碳，而且同时产生一种粘度比较大的树脂发挥物——四氢呋喃（其粘度在20℃时可达30mPa.s），它和烟气混合在一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物颗粒，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长使滤袋阻力增加，直至堵塞，导致滤袋过滤功能失效，严重影响除尘效果。所以，目前国内铸造行业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却段的烟气一般都采用风机直排，不设置除尘器，这样做的后果是排放无法达标，烟尘污染大气，且即将颁布的《中华人民共和国国家标准—铸造工业大气污染物排放标准》中规定的新建企业的浇注、冷却段的排放浓度限3
值为30mg/m。要达到这个要求，必须对铸造浇注、冷却段的烟尘进行治理，达标后才能排放，也就必须解决树脂发挥物——四氢呋喃粉尘粘结滤袋的技术难题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种有效除去烟气内的四氢呋喃粉尘、使排放的烟气达标的具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置。

[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，它包括袋式除尘器、主管道、喷粉管、高压风机、粉料斗、变频电机、螺旋输送器、主风机、与排气筒，粉料斗的出口端接螺旋输送器的进口端，螺旋输送器连接有变频电机，螺旋输送器的出口端通过管道接入喷粉管的中段，在喷粉管的进口端接高压风机，喷粉管的出口端接入主管道，主管道的出口端与袋式除尘器的进口端相接，袋式除尘器的烟气出口端通过管道接入主风机的进口端，主风机的出口端接入排气筒。

[0005] 在主管道外包裹有保温层。在袋式除尘器的外壳包裹有保温层。

[0006] 本发明可以有效除去烟气内的四氢呋喃粉尘，还可大大延长袋式除尘器滤袋的使用寿命。

附图说明

[0007] 图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0009] 如图所示：该具有加粉装置的树脂砂造型浇注、冷却段的烟气除尘装置，它包括袋式除尘器1、主管道2、喷粉管3、高压风机4、粉料斗5、变频电机6、螺旋输送器7、主风机8与排气筒9，粉料斗5的出口端接螺旋输送器7的进口端，螺旋输送器7连接有变频电机6，螺旋输送器7的出口端通过管道接入喷粉管3的中段，在喷粉管3的进口端接高压风机4，喷粉管3的出口端接入主管道2，主管道2的出口端与袋式除尘器1的进口端相接，袋式除尘器1的烟气出口端通过管道接入主风机8的进口端，主风机8的出口端接入排气筒9。

[0010] 在主管道2外包裹有保温层。在袋式除尘器1的外壳包裹有保温层。。

[0011] 本发明的装置在工作时工艺路线是：

[0012] 当本除尘装置竣工后，袋式除尘器1的滤袋尚属清洁滤料时，首先将一定量的滑石粉加人粉料斗5，然后开启主风机8和螺旋输送器7的变频电机6和高压风机4，并开启变频电机6由螺旋输送器7将滑石粉送入喷粉管3，在高压风机4的喷吹和主风机8的抽动下进入袋式除尘器1，并吸附在袋式除尘器1的滤袋表面，形成一层润滑的保护层。其作用是防止工况时烟尘对滤袋的直接接触，减少烟尘对滤袋的粘结。

[0013] 在工况时浇注段和冷却段的烟尘、树脂挥发物是粘性很强的油烟性粉尘，在主风机8的抽动下，在主管道2作布朗运动进入袋式除尘器1。此时高压风机4、粉料斗5、变频电机6与螺旋输送器7构成的加粉装置向主管道2喷入一定量的石灰石粉，在主管道2内与烟尘混合，当悬浮尘粒相互接近时会彼此吸附聚成大颗粒（因集合的粉尘体之间存在吸附力，称为粉尘的黏附力）一起进入袋式除尘器1。由于气体流速的突然减低，粉尘颗粒失去悬浮力，粉尘颗粒会在袋式除尘器1的下箱体沉降，减少尘粒对滤袋的接触和粘结。从袋式除尘器1接出烟气通过主风机8与排气筒9排空。

[0014] 但由于烟尘内流离的四氢呋喃，它的粘度很强，在摄氏20℃可达30~40 mPa.s（毫帕斯卡·秒），但随着温度的增加，粘度会下降，所以在工况时，最好采用加热燃烧器与加热管道对主管道2和袋式除尘器1内的气体加热，同时对主管道2和袋式除尘器1的外壳进行保温，使其温度在保持在摄氏适当温度，此时烟尘的粘度会大大降低至15~20mPa.s（毫帕斯卡·秒）。