本发明公开一种单点焊网机的接触导电装置，其结构包括：机架；变压器；下电极和上电极；变压器输出端一极与下电极相连，变压器输出端另一极与上电极相连，变压器输出端另一极与上电极之间通过上导电机构、下导电机构和环形导电铜排连接；变压器输出端另一极连接下导电机构；上电极连接上导电机构；下导电机构和上导电机构上均有与环形导电铜排接触或断开部件，环形导电铜排固定在机架上。本发明有益效果是：变压器能够随电极移动，焊网机不工作时，变压器输出端另一极与上电极断开；焊网机工作时，上导电机构、下导电机构同时与环形导电铜排接触，形成焊接回路后再焊接。缩短二次导线，降低回路内阻，减小变压器容量，实现节能目的。
1.一种单点焊网机的接触导电装置，所述单点焊网机的接触导电装置包括：机架（22）；
变压器（13）；分别设置在工件（5）下侧和上侧的下电极（4）和上电极（6），下电极（4）和上电极（6）分别连接下加压气缸（3）和上加压气缸（7）；所述变压器（13）输出端的一极与下电极（4）相连，其特征在于，变压器（13）输出端的另一极连接下导电机构（2）；所述上电极（6）连接位于其一侧的上导电机构（9）；在下导电机构（2）和上导电机构（9）上均具有与环形导电铜排（1）接触或断开的部件，所述环形导电铜排（1）固定在机架（22）上；变压器（13）输出端的另一极通过下导电机构（2）、环形导电铜排（1）、上导电机构（9）连接上电极（6）；
所述下导电机构（2）包括：下导电气缸（2a）、下导电块（2b）和下导线（2c）；所述下导电块（2b）固定在下导电气缸（2a）的活塞杆端头，下导电块（2b）在下导电气缸（2a）的驱动下与环形导电铜排（1）接触或断开；下导线（2c）连接在下导电块（2b）和变压器（13）输出端的另一极之间；
所述上导电机构（9）包括：上导电气缸（9a）、上导电块（9b）和上导线（9c）；所述上导电块（9b）固定在上导电气缸（9a）的活塞杆端头，上导电块（9b）在上导电气缸（9a）的驱动下与环形导电铜排（1）接触或断开；上导线（9c）连接在上导电块（9b）和上电极（6）之间；
所述环形导电铜排（1）是一个封闭的环形导体，该环形导电铜排（1）分别固定在机架（22）的下横梁（22a）、上横梁（22b）、左立柱（22c）和右立柱（22d）上。
2.根据权利要求1中所述的单点焊网机的接触导电装置，其特征在于， 还包括驱动下电极（4）和变压器（13）移动的下横向移动机构和驱动上电极（6）同步移动的上横向移动机构； 所述下横向移动机构包括：固定在机架（22）的下横梁（22a）上的下直线导轨（17），下溜板（15）滑动配装在下直线导轨（17）上；安装在下溜板（15）上的下丝杠母（25）与下滚珠丝杠（14）组成丝杠副传动机构，该下滚珠丝杠（14）由两个下丝杠轴承座（18）支撑，下丝杠轴承座（18）固定在下横梁（22a）上；下滚珠丝杠（14）的一端设置有驱动其转动的旋转驱动单元(26)，下滚珠丝杠（14）的另一端装有主动同步带轮（19）和同步带（20）；
所述上横向移动机构包括：固定在机架（22）的上横梁（22b）上的上直线导轨（8），上溜板（12）滑动配装在上直线导轨（8）上；安装在上溜板（12）上的上丝杠母（24）与上滚珠丝杠（10）组成丝杠副传动机构，该上滚珠丝杠（10）由两个上丝杠轴承座（23）支撑，上丝杠轴承座（23）固定在上横梁（22b）上；上滚珠丝杠（10）的一端设置有连接同步带（20）的从动同步带轮（21）。
单点焊网机的接触导电装置
技术领域
[0001] 本发明涉及的是焊接金属网片的单点焊网机，特别涉及的是单点焊网机的接触导电装置。
背景技术
[0002] 焊网机是用于焊接金属网片的专用设备，该设备按照一次同时焊接点数来区分，可分为单点焊网机和多点焊网机；所述单点焊网机是在工件上侧有一个上电极，在工件下侧有一个下电极，上电极和下电极分别通过导线连接变压器输出端的两极。单点焊网机适用范围广泛，通过工件与上、下电极做X-Y轴二维移动，可合成任意位置焊点的坐标，因此具有适用于不等间距网格和各种异型网片的焊接的优点。目前，上、下电极与工件做X-Y轴移动的单点焊网机有两种形式，一种采用变压器固定不动，另一种采用变压器随电极移动。
[0003] 上述现有技术的单点焊网机存在如下缺陷：采用变压器固定不动形式的焊网机的变压器通常固定在下电极一侧且不随电极移动，只有二次导线随电极移动。如果做长距离的移动焊接，必须相应增加变压器二次导线长度，因此就加大了回路内阻，增加了损耗。为获得足够的焊接功率，只能加大变压器容量，造成能源浪费。另一种变压器随电极移动形式的焊网机，通常采用变压器和电极随悬臂式结构的机架整体移动的方式。此结构存在移动重量大且其悬臂式结构的机架限制了工件进给距离的缺陷，也增加了二次导线的长度。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种变压器随电极移动，缩短二次导线长度，降低回路内阻，减小变压器容量，同时二次导线不妨碍工件进给的单点焊网机的接触导电装置。
[0005] 解决上述技术问题的技术方案是：一种单点焊网机的接触导电装置，所述单点焊网机的接触导电装置包括：机架；变压器；分别设置在工件下侧和上侧的下电极和上电极，下电极和上电极分别连接下加压气缸和上加压气缸；所述变压器输出端的一极与下电极相连，变压器输出端的另一极与上电极相连，所述变压器输出端的另一极与上电极之间通过上导电机构、下导电机构和环形导电铜排连接；变压器输出端的另一极连接下导电机构；上电极连接位于其一侧的上导电机构；下导电机构和上导电机构上均具有与环形导电铜排接触或断开的部件，所述环形导电铜排固定在机架上。
[0006] 本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明的变压器能够随电极移动，变压器输出端的一极与上电极的连线不妨碍工件的进给。当焊网机不工作时，变压器输出端的另一极与上电极断开；当焊网机工作时，上导电机构、下导电机构同时与环形导电铜排接触，形成焊接回路后，再通电焊接。这样，就最大限度地缩短了二次导线，降低了回路内阻，减小变压器容量，达到节能目的。
附图说明
[0007] 图1是本发明主视图；
[0008] 图2是图1的左侧视图。
[0009] 《附图中序号说明》
[0010] 1：环形导电铜排；2：下导电机构；2a：下导电气缸；2b：下导电块；2c：下导线；3：下加压气缸；4：下电极；5：工件；6：上电极；7：上加压气缸；8：上直线导轨；9：上导电机构；9a：上导电气缸；9b：上导电块；9c：上导线；10：上滚珠丝杠；11：上滑块；12：上溜板；
13：变压器；14：下滚珠丝杠；15：下溜板；16：下滑块；17：下直线导轨；18：下丝杠轴承座；
19：主动同步带轮；20：同步带；21：从动同步带轮；22：机架；22a：下横梁；22b：上横梁；
22c：左立柱；22d：右立柱；23：上丝杠轴承座；24：上丝杠母；25：下丝杠母；26：旋转驱动单元。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步详述。
[0012] 图1是本发明主视图；图2是图1的左侧视图。
[0013] 如图所示，本发明提供一种单点焊网机的接触导电装置，所述单点焊网机的接触导电装置包括：机架22；变压器13；分别设置在工件5下侧和上侧的下电极4和上电极6，下电极4和上电极6分别连接下加压气缸3和上加压气缸7；所述变压器13输出端的一极与下电极4相连，变压器13输出端的另一极与上电极6相连。
[0014] 如图所示，图中实施例的机架22是龙门式机架，其结构包括：下横梁22a、上横梁22b、左立柱22c和右立柱22d：所述下横梁22a位于机架22下部，所述上横梁22b位于机架22下部，所述左立柱22c位于机架22左侧，所述右立柱22d位于机架22右侧。
[0015] 所述变压器13输出端的另一极与上电极6之间通过上导电机构9、下导电机构2和环形导电铜排1连接；变压器13输出端的另一极连接下导电机构2；上电极6连接位于其一侧的上导电机构9；下导电机构2和上导电机构9上均具有与环形导电铜排1接触或断开的部件，所述环形导电铜排1固定在机架22上。
[0016] 所述下导电机构2包括：下导电气缸2a、下导电块2b和下导线2c；所述下导电块2b固定在下导电气缸2a的活塞杆端头，下导电块2b在下导电气缸2a的驱动下与环形导电铜排1接触或断开；下导线2c连接在下导电块2b和变压器13输出端的另一极之间。
[0017] 所述上导电机构9包括：上导电气缸9a、上导电块9b和上导线9c；所述上导电块9b固定在上导电气缸9a的活塞杆端头，上导电块9b在上导电气缸9a的驱动下与环形导电铜排1接触或断开；上导线9c连接在上导电块9b和上电极6之间。
[0018] 所述环形导电铜排1是一个封闭的环形导体，该环形导电铜排1分别固定在机架22的下横梁22a、上横梁22b、左立柱22c和右立柱22d上。
[0019] 本发明还包括驱动下电极4和变压器13移动的下横向移动机构和驱动上电极6同步移动的上横向移动机构；
[0020] 所述下横向移动机构包括：固定在机架22的下横梁22a上的下直线导轨17，下溜板15通过下滑块16滑动配装在下直线导轨17上；安装在下溜板15上的下丝杠母25与下滚珠丝杠14组成丝杠副传动机构，该下滚珠丝杠14由两个下丝杠轴承座18支撑，下丝杠轴承座18固定在下横梁22a上；下滚珠丝杠14的一端设置有驱动其转动的旋转驱动单元26，下滚珠丝杠14的另一端装有主动同步带轮19和同步带20。
[0021] 所述上横向移动机构包括：固定在机架22的上横梁22b上的上直线导轨8，上溜板12通过上滑块11滑动配装在上直线导轨8上；安装在上溜板12上的上丝杠母24与上滚珠丝杠10组成丝杠副传动机构，该上滚珠丝杠10由两个上丝杠轴承座23支撑，上丝杠轴承座23固定在上横梁22b上；上滚珠丝杠10的一端设置有连接同步带20的从动同步带轮21。
[0022] 下面对本发明的工作过程进行说明：
[0023] 下溜板15由旋转驱动单元26通过下滚珠丝杠14沿下直线导轨17移动，通过同步带20传动，带动上溜板12沿上直线导轨8同步移动。工件5进给方向与电极移动方向垂直，这样，电极与工件之间形成X-Y轴二维移动，即可合成网片各焊点坐标。
[0024] 当焊机不工作时，上导电机构9、下导电机构2与环形导电铜排1处于断开状态，此时上溜板12、下溜板15能横向移动；
[0025] 当焊机工作时，上导电气缸9a、下导电气缸2a先行动作，驱动上导电机构9、下导电机构2移动，使上导电块9b、下导电块2b与环形导电铜排1接触，形成焊接回路后，变压器13再通电焊接。
[0026] 如图2所示，上电极6、下电极4的安装位置可以调整，当焊接不等间距网格和异型网片时，应使用单电极；当焊接等间距网格时，可增加电极数量，做到一次焊接多点，扩大适用范围，提高工作效率。
