本发明提供了一种烟斗扳手的制造方法，它包括制备第一毛坯料和制备第二毛坯料的步骤，在第一毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第一单体，在第二毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第二单体，第二单体制备完成后，将第二单体的尾部圆柱台阶段沿轴向切槽，将第二单体的尾部圆柱台阶段折弯90°,所述槽处在折弯后的外侧；将第一单体的尾端和折弯后的第二单体的尾端碰焊。第一单体用于制造烟斗扳手一端的套筒扳手和直杆体，第二单体用于制造烟斗扳手另一端的套筒扳手及烟斗扳手的折弯杆体；本发明提高了烟斗扳手的制造速度、成品质量，节省原材料，降低生产成本。
1.烟斗扳手的制造方法，其特征在于它包括制备第一毛坯料和制备第二毛坯料的步骤，第一毛坯料用于制造第一单体，第二毛坯料制造第二单体，第一单体用于制造烟斗扳手一端的套筒扳手和直杆体，第二单体用于制造烟斗扳手另一端的套筒扳手及烟斗扳手的折弯杆体，所述第一毛坯料和第二毛坯料为圆柱形料件；
在第一毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第一单体，制备后的第一单体具有以下形状：呈直径逐节减小的三节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段的直径最大，并在内部形成第一正六边形孔，其中部圆柱台阶段内形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一圆孔；
在第二毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第二单体，制备后的第二单体具有以下形状：呈直径逐节减小的二节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段的直径与第一单体头部圆柱台阶段的直径相同或接近，并在内部形成第二正六边形孔，其尾部圆柱台阶段的直径与第一单体中部圆柱台阶段的直径相同或接近，并在其内形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二圆孔；
第二单体制备完成后，将第二单体的尾部圆柱台阶段沿轴向切槽，槽深至第二圆孔，将第二单体的尾部圆柱台阶段折弯90°,所述槽处在折弯后的外侧；
2.如权利要求1所述的烟斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第一单体的冷挤压方法包括以下步骤：
（1）、第一道冷挤压，对第一毛坯料的前部缩杆，后部略涨杆，形成2节台阶状圆柱，其中：缩杆后形成的尾部段的直径比第一单体的尾部圆柱台阶段的设定直径略小，长度比第一单体的尾部圆柱台阶段的设定长度略短；涨杆后形成的头部段的直径略小于第一单体中部圆柱台阶段的直径；
（2）、第二道冷挤压，使第一道冷挤压形成的料件形成3节台阶状圆柱，其中：使第一道冷挤压形成的所述尾部段的端头形成具有导角斜面的碰焊尾端，尾部段的直径略增加，尾部段的长度略延长至第一单体的尾部圆柱台阶段的设定长度；对第一道冷挤压形成的头部段进行挖第一正六边形孔的坯孔和涨杆，形成头部段和中部段，头部段的长度比第一单体的头部圆柱台阶段的长度略短，头部段的直径略小于第一单体的头部圆柱台阶段的直径，第一正六边形孔的坯孔处在头部段，中部段的长度为第一单体的中部圆柱台阶段的长度，中部段的直径比第一道冷挤压后的头部段的直径略大；
（3）、第三道冷挤压，使第一正六边形孔的坯孔形成第一单体的第一正六边形孔，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增；
（4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第一正六边形孔的底部挖孔，形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一单体的第一圆孔，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第一单体的头部圆柱台阶段直径、中部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增至第一单体的头部圆柱台阶段的长度。
3.如权利要求1所述的烟斗扳手的制造方法，其特征在于所述制造第二单体的冷挤压方法包括以下步骤：
（1）、第一道冷挤压，对第二毛坯料的后部涨杆、其它部分缩杆，形成2节台阶状圆柱，其中：涨杆后的头部段的长度比第二单体的头部圆柱台阶段的长度略短，头部段的直径略小于第二单体的头部圆柱台阶段的直径，缩杆后形成的尾部段的长度为第二单体的尾部圆柱台阶段的长度，尾部段的直径略小于第二单体的尾部圆柱台阶段的直径；
（2）、第二道冷挤压，对第一道冷挤压形成的料件的头部段端面挖第二正六边形孔的坯孔，使第一道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段的长度不变，头部段的长度略增；
（3）、第三道冷挤压，使第二正六边形孔的坯孔形成第一单体的第二正六边形孔，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段的长度不变，头部段的长度略增；
（4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第二正六边形孔的底部挖孔，形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二单体的第二圆孔，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第二单体的头部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段的长度不变，头部段的长度略增至第二单体的头部圆柱台阶段的长度。
4.如权利要求1、2或3所述的烟斗扳手的制造方法，其特征在于它采用盘圆毛料作为原材料，首先对盘圆毛料进行球化退火处理，再将球化退火后的盘圆毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，再精抽定径，然后将精抽定径后的盘圆成品料剪切成单个的第一毛坯料和第二毛坯料。
烟斗扳手的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟斗扳手的制造方法领域。
背景技术
[0002] 烟斗扳手因其呈烟斗形的外形故得名。它是一种常用的工具，其两端各具有一个套筒扳手，两套筒扳手之间为烟斗扳手的杆体，两个套筒扳手之间垂直，使得烟斗扳手呈L形的烟斗外形。烟斗扳手的传统制造方法采用车削钻孔组合方法，不仅工序多，加工速度慢，且加工余量很大，造成材料上的浪费、人工上的浪费、产量又低等弊端，使得总成本增加，满足不了市场竟争、高质量低成本的要求。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种烟斗扳手的制造方法，以克服以上制造烟斗扳手技术上存在的不足，节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。为此，本发明采用以下技术方案：
[0004] 它包括制备第一毛坯料和制备第二毛坯料的步骤，第一毛坯料用于制造第一单体，第二毛坯料制造第二单体，第一单体用于制造烟斗扳手一端的套筒扳手和直杆体，第二单体用于制造烟斗扳手另一端的套筒扳手及烟斗扳手的折弯杆体，所述第一毛坯料和第二毛坯料为圆柱形料件；
[0005] 在第一毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第一单体，制备后的第一单体具有以下形状：呈直径逐节减小的三节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段的直径最大，并在内部形成第一正六边形孔，其中部圆柱台阶段内形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一圆孔；
[0006] 在第二毛坯料制备完成后，通过冷挤压的方法制备第二单体，制备后的第二单体具有以下形状：呈直径逐节减小的二节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段的直径与第一单体头部圆柱台阶段的直径相同或接近，并在内部形成第二正六边形孔，其尾部圆柱台阶段的直径与第一单体中部圆柱台阶段的直径相同或接近，并在其内形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二圆孔；
[0007] 第二单体制备完成后，将第二单体的尾部圆柱台阶段沿轴向切槽，槽深至第二圆孔，将第二单体的尾部圆柱台阶段折弯90°,所述槽处在折弯后的外侧；
[0008] 将第一单体的尾端和折弯后的第二单体的尾端碰焊。
[0009] 所述制造第一单体的冷挤压方法包括以下步骤：
[0010] （1）、第一道冷挤压，对第一毛坯料的前部缩杆，后部略涨杆，形成2节台阶状圆柱，其中：缩杆后形成的尾部段的直径比第一单体的尾部圆柱台阶段的设定直径略小，长度比第一单体的尾部圆柱台阶段的设定长度略短；涨杆后形成的头部段的直径略小于第一单体中部圆柱台阶段的直径；
[0011] （2）、第二道冷挤压，使第一道冷挤压形成的料件形成3节台阶状圆柱，其中：使第一道冷挤压形成的所述尾部段的端头形成具有导角斜面的碰焊尾端，尾部段的直径略增加，尾部段的长度略延长至第一单体的尾部圆柱台阶段的设定长度；对第一道冷挤压形成的头部段进行挖第一正六边形孔的坯孔和涨杆，形成头部段和中部段，头部段的长度比第一单体的头部圆柱台阶段的长度略短，头部段的直径略小于第一单体的头部圆柱台阶段的直径，第一正六边形孔的坯孔处在头部段，中部段的长度为第一单体的中部圆柱台阶段的长度，中部段的直径比第一道冷挤压后的头部段的直径略大；
[0012] （3）、第三道冷挤压，使第一正六边形孔的坯孔形成第一单体的第一正六边形孔，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增；
[0013] （4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第一正六边形孔的底部挖孔，形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一单体的第一圆孔，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第一单体的头部圆柱台阶段直径、中部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增至第一单体的头部圆柱台阶段的长度。
[0014] 所述制造第二单体的冷挤压方法包括以下步骤：
[0015] （1）、第一道冷挤压，对第二毛坯料的后部涨杆、其它部分缩杆，形成2节台阶状圆柱，其中：涨杆后的头部段的长度比第二单体的头部圆柱台阶段的长度略短，头部段的直径略小于第二单体的头部圆柱台阶段的直径，缩杆后形成的尾部段的长度为第二单体的尾部圆柱台阶段的长度，尾部段的直径略小于第二单体的尾部圆柱台阶段的直径；
[0016] （2）、第二道冷挤压，对第一道冷挤压形成的料件的头部段端面挖第二正六边形孔的坯孔，使第一道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段的长度不变，头部段的长度略增；
[0017] （3）、第三道冷挤压，使第二正六边形孔的坯孔形成第一单体的第二正六边形孔，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径均略增加，尾部段的长度不变，头部段的长度略增；
[0018] （4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第二正六边形孔的底部挖孔，形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二单体的第二圆孔，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第二单体的头部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段的长度不变，头部段的长度略增至第二单体的头部圆柱台阶段的长度。
[0019] 本发明采用盘圆毛料作为原材料，首先对盘圆毛料进行球化退火处理，再将球化退火后的盘圆毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，再精抽定径，然后将精抽定径后的盘圆成品料剪切成单个的第一毛坯料和第二毛坯料。
[0020] 由于采用本发明的技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0021] （1）、第一单体第二单体的结构分割以及工艺组合合理，充分发挥了冷挤压制造的特长优势，提高了烟斗扳手的制造速度、成品质量，节省原材料，降低生产成本。
[0022] （2）、冷挤压的各工序安排合理，既减少了工位数又提高了产品的外观质量。
[0023] （3）、本发明采用冷挤压的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，且经过冷挤压得材料组织结构更加紧密，抗拉、屈服、伸长、冲击各项机械性能都优于机加工，确保了产品质量。
附图说明
[0024] 图1为本发明第一单体的冷挤压制造流程图。
[0025] 图2为本发明第二单体的冷挤压制造流程图。
[0026] 图3为本发明制造的烟嘴扳手的示意图之一。
[0027] 图4为本发明制造的烟嘴扳手的示意图之二。
具体实施方式
[0028] 参照附图。本发明所采用的制备烟嘴扳手的方法包括以下步骤：
[0029] 一、制备第一毛坯料100和制备第二毛坯料200的步骤
[0030] 第一毛坯料用于制造第一单体10，第二毛坯料制造第二单体20，第一单体10用于制造烟斗扳手一端的套筒10A和直杆体10B，第二单体20用于制造烟斗扳手另一端的套筒20A及烟斗扳手的折弯杆体20B，所述第一毛坯料和第二毛坯料为圆柱形料件；本发明采用盘圆毛料作为原材料，首先对盘圆毛料进行球化退火处理，再将球化退火后的盘圆毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，再精抽定径，然后将精抽定径后的盘圆成品料剪切成单个的第一毛坯料100和第二毛坯料200。
[0031] 二、制备第一单体的步骤，参照图1。
[0032] 在第一毛坯料100制备完成后，通过冷挤压的方法制备第一单体10，制备后的第一单体具有以下形状：呈直径逐节减小的三节台阶状圆柱外形，其头部圆柱台阶段1的直径最大，并在内部形成第一正六边形孔2，其中部圆柱台阶段3内形成与第一正六边形孔2同轴且相通的第一圆孔4，附图标号5为其直径最小的尾部圆柱台阶段。所述制造第一单体的冷挤压方法包括以下步骤：
[0033] （1）、第一道冷挤压，对第一毛坯料的前部缩杆，后部略涨杆，形成2节台阶状圆柱，其中：缩杆后形成的尾部段101的直径比第一单体的尾部圆柱台阶段5的设定直径略小，长度比第一单体的尾部圆柱台阶段5的设定长度略短；涨杆后形成的头部段102的直径略小于第一单体中部圆柱台阶段3的直径；
[0034] （2）、第二道冷挤压，使第一道冷挤压形成的料件被冷挤压后形成3节台阶状圆柱，其中：使第一道冷挤压形成的所述尾部段101的端头形成具有导角斜面的碰焊尾端103，第二道冷挤压后的尾部段104比第一道冷挤压后的尾部段101的直径略增加，尾部段
104的长度略延长至第一单体的尾部圆柱台阶段5的设定长度；对第一道冷挤压形成的头部段102进行挖第一正六边形孔的坯孔和涨杆，形成第二道冷挤压后的头部段105和中部段106，头部段105的长度比第一单体的头部圆柱台阶段1的长度略短，头部段105的直径略小于第一单体的头部圆柱台阶段的1直径，第一正六边形孔的坯孔107处在头部段105，中部段106的长度为第一单体的中部圆柱台阶段3的长度，中部段106的直径比第一道冷挤压后的头部段102的直径略大；
[0035] （3）、第三道冷挤压，使第一正六边形孔的坯孔137形成第一单体的第一正六边形孔4，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，第三道冷挤压后的尾部段108、中部段109和头部段110各段的直径均略增加，第三道冷挤压后的尾部段108和中部段109的长度不变，头部段110的长度略增；
[0036] （4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第一正六边形孔2的底部挖孔，形成与第一正六边形孔同轴且相通的第一单体的第一圆孔4，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第一单体的头部圆柱台阶段直径、中部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段和中部段的长度不变，头部段的长度略增至第一单体的头部圆柱台阶段1的设定长度，从而制成第一单体10。
[0037] 三、制备第二单体的步骤，参照图2。
[0038] 在第二毛坯料200制备完成后，通过冷挤压的方法制备第二单体20，制备后的第二单体具有以下形状：呈直径逐节减小的二节台阶状圆柱外形，头部圆柱台阶段6的直径范围要比第一单体中部圆柱台阶段3的直径大，与第一单体头部圆柱台阶段1的直径相同或接近，并在内部形成第二正六边形孔7，其尾部圆 柱台阶段8的直径比第一单体尾部圆柱台阶段5的直径大，与第一单体中部圆柱台阶段3的直径相同或接近，并在其内形成与第二正六边形孔7同轴且相通的第二圆孔9。所述制造第二单体的冷挤压方法包括以下步骤：
[0039] （1）、第一道冷挤压，对第二毛坯料的后部涨杆、其它部分缩杆，形成2节台阶状圆柱，其中：涨杆后的头部段201的长度壁第二单体的头部圆柱台阶段6的长度略短，头部段201的直径略小于第二单体的头部圆柱台阶段6的直径，缩杆后形成的尾部段202的长度为第二单体的尾部圆柱台阶段8的长度，尾部段202的直径略小于第二单体的尾部圆柱台阶段8的直径；
[0040] （2）、第二道冷挤压，对第一道冷挤压形成的料件的头部段端面挖第二正六边形孔的坯孔203，使第一道冷挤压形成的料件被涨杆，第二道冷挤压后的头部段204、尾部段205各段的直径均略增加，尾部段205的长度不变，头部段204的长度略增；
[0041] （3）、第三道冷挤压，使第二正六边形孔的坯孔形成第一单体的第二正六边形孔7，使第二道冷挤压形成的料件被涨杆，第三道冷挤压后的头部段206、尾部段207各段直径均略增加，尾部段207的长度不变，头部段206的长度略增；
[0042] （4）、第四道冷挤压，对第三道冷挤压形成的料件，在第二正六边形孔7的底部挖孔，形成与第二正六边形孔同轴且相通的第二单体的第二圆孔9，使第三道冷挤压形成的料件被涨杆，各段的直径分别略增加至第二单体的头部圆柱台阶段直径、尾部圆柱台阶段直径，尾部段的长度不变，头部段的长度略增至第二单体的头部圆柱台阶段的长度，从而制成第二单体20。
[0043] 四、第二单体制备完成后，参照图4，将第二单体的尾部圆柱台阶段沿轴向切槽20C，槽20C深至第二圆孔9，将第二单体的尾部圆柱台阶段8折弯90°,所述槽20C处在折弯后的外侧；槽20C用于拧一定长度的螺丝或螺母方便伸缩。
[0044] 五、将第一单体的尾端103和折弯后的第二单体的尾端208碰焊制成烟斗扳手。参照图3、4，第一单体10的头部圆柱台阶段1和中部圆柱台阶段3构成烟斗扳手一端的套筒10A，第一单体10的尾部圆柱台阶段5构成烟斗扳手的直杆体10B，第二单体20的头部圆柱台阶段6和尾部圆柱台阶段8与头部圆柱台阶段6相接的一部分构成烟斗扳手另一端的套筒20A，第二单体20的尾部圆柱台阶段8构成烟斗扳手的折弯杆体20B。
[0045] 在本发明的第一单体和第二单体制造中，料件经一次或2次冷挤压后其各部位的尺寸非常接近第一单体相应部位的设定尺寸，这也是以上“略小”、“略短”、的含义，以第一单体或第二单体的设定尺寸为除数，其一般不超过1.5%的尺寸差异。在之后的冷挤压过程中，每道冷挤压都有挖孔，其所形成的金属塑性转移量，在周向上用于使料件的直径慢慢接近最终达到第一单体和第二单体的最终尺寸（即设定直径），在长度方向上，用于使头部段的长度慢慢接近最终达到第一单体和第二单体的最终尺寸（即设定长度），这样，能够使冷挤压过程的金属塑性转移更易控制，所制成的产品外观更好。在图1和2中所标识的尺寸，即用于说明第一单体以及第二单体的最终尺寸、说明“略小”的程度以及说明慢慢接近最终达到第一单体和第二单体最终尺寸的过程。在图1和2中，各尺寸的单位为毫米。
[0046] 在实际实施中，可根据最终产品尺寸的不同以及原料的差异调整图1和图2所示的尺寸以及“略小”的幅度，只要最终能够达到上述冷挤压流程特点即可。
