本发明公开了裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，包括安装于墙板的主动轮组件、被动轮组件、连接于主动轮组件、被动轮组件的同步带，还包括变横盘组件、曲线槽导轨；所述变横盘组件连接于同步带上，变横盘组件上部设有滑动轴承，滑动轴承通过转动轴与摆动臂连接，所述摆动臂连接于转盘轴上端；所述曲线槽导轨设置于上下同步带之间，产品变横时，滑动轴承嵌入曲线槽导轨内，并沿其轨道滑行，从而带动摆动臂顺时针或逆时针转动，同时通过转盘轴带动转盘同步转动实现变横。本发明节省包装流程，便于产品高效快捷地实现自动化包装。
1.裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：包括安装于墙板的主动轮组件（1）、被动轮组件（2）、连接于主动轮组件（1）、被动轮组件（2）的同步带（3），还包括变横盘组件（4）、曲线槽导轨（5）；
所述变横盘组件（4）连接于同步带（3）上，变横盘组件（4）上部设有滑动轴承（41），滑动轴承（41）通过转动轴（42）与摆动臂（43）连接，所述摆动臂（43）连接于转盘轴（47）上端；
所述曲线槽导轨（5）设置于上下同步带（3）之间，产品变横时，滑动轴承（41）嵌入曲线槽导轨（5）内，并沿其轨道滑行，从而带动摆动臂（43）顺时针或逆时针转动，同时通过转盘轴带动转盘同步转动实现变横。
2.根据权利要求1所述的裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：变横盘组件（4）通过连接轴（44）连接于同步带（3），转盘轴（47）向上依次贯穿转盘座（48）、连接轴（44）的中心孔后连接于摆动臂（43），转盘座（48）通过转盘轴承（46）固定于轴承座（45）上。
3.根据权利要求2所述的裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：转动轴（42）穿过摆动臂（43）后，继续向下延伸至连接轴（44）的一侧。
4.根据权利要求2所述的裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：同步带（3）并列设置有两根，连接轴（44）对称连接于两根同步带（3）。
5.根据权利要求1所述的裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：曲线槽导轨（5）安装在导轨支架（6）上，导轨支架（6）连接于墙板上。
6.根据权利要求1或5所述的裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：曲线槽导轨（5）设有喇叭形导入口。
7.根据权利要求1所述的裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，其特征在于：变横盘组件（4）数量为4—12个。
裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置
技术领域
[0001] 本发明属于卫生保健用品设备制造领域，具体涉及裤形卫生用品生产线，更具体涉及裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置。
[0002] 背景技术
[0003] 目前，由于劳动力的紧缺，婴儿与成人裤形卫生用品生产线上的产品要进行自动化包装。而在裤形卫生用品生产过程中，由于生产线上的产品与待包装的产品存在90度的形状差异，所以，产品只有在线旋转90度后才能进行自动化包装。同时，为了更好的利用产品包装袋的空间，需要将生产线产品按顺时针与逆时针交替旋转变横行进，或单一的顺时针或逆时针旋转变横行进。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，按照设计要求对生产线上的产品实施顺时针与逆时针交替旋转变横，或单一的顺时针或逆时针旋转变横，高效快捷地实现产品自动化包装。
[0005] 本发明通过以下技术方案实现：
[0006] 裤形卫生用品生产线上的直线式变横装置，包括安装于墙板的主动轮组件、被动轮组件、连接于主动轮组件、被动轮组件的同步带，还包括变横盘组件、曲线槽导轨；
[0007] 所述变横盘组件连接于同步带上，变横盘组件上部设有滑动轴承，滑动轴承通过转动轴与摆动臂连接，所述摆动臂连接于转盘轴上端；
[0008] 所述曲线槽导轨设置于上下同步带之间，产品变横时，滑动轴承嵌入曲线槽导轨内，并沿其轨道滑行，从而带动摆动臂顺时针或逆时针转动，同时通过转盘轴带动转盘同步转动实现变横。
[0009] 本发明进一步改进方案是，变横盘组件通过连接轴连接于同步带，转盘轴向上依次贯穿转盘座、连接轴的中心孔后连接于摆动臂，转盘座通过转盘轴承固定于轴承座上。
[0010] 本发明更进一步改进方案是，转动轴穿过摆动臂后，继续向下延伸至连接轴的一侧（起限位作用）。
[0011] 本发明更进一步改进方案是，同步带并列设置有两根，连接轴对称连接于两根同步带。
[0012] 本发明更进一步改进方案是，曲线槽导轨安装在导轨支架上，导轨支架连接于墙板上。曲线槽导轨设有喇叭形导入口。
[0013] 本发明更进一步改进方案是，变横盘组件数量为4—12个。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
[0015] 本发明将变横盘组件上部设有的滑动轴承嵌入曲线槽导轨内，通过滑动轴承沿着曲线槽导轨轨道的滑行，带动摆动臂顺时针或逆时针转动90度，同时通过与摆动臂连接的转盘轴带动转盘同步转动90度（变横时，转盘压住下方工作台上的产品，边行进，边一起转动90度）。本发明节省包装流程，便于产品高效快捷地实现自动化包装。
附图说明
[0016] 图1为本发明示意图。
[0017] 图2为图1的俯视图。
[0018] 图3为本发明变横盘组件的结构示意图。
[0019] 图4为图3的俯视图。
[0020] 图5为本发明顺时针变横的示意图。
[0021] 图6为本发明逆时针变横的示意图。
[0022] 图7为本发明顺时针、逆时针交替变横的示意图。
[0023] 具体实施方式
[0024] 如图1、图2所示，本发明包括安装于墙板的主动轮组件1、被动轮组件2、连接于主动轮组件1、被动轮组件2的同步带3，还包括变横盘组件4、曲线槽导轨5。
[0025] 如图1、2、3所示，所述同步带3并列设置有两根，变横盘组件4通过连接轴44对称连接于两根同步带3上，变横盘组件4上部设有滑动轴承41，滑动轴承41通过转动轴42与摆动臂43连接，转盘轴47向上依次贯穿转盘座48、连接轴44的中心孔后连接于摆动臂43，转盘座48通过转盘轴承46固定于轴承座45上。转动轴42穿过摆动臂43后，继续向下延伸至连接轴44的一侧。
[0026] 如图1、图2所示，所述曲线槽导轨5设置于上下同步带3之间，产品变横时，滑动轴承41嵌入曲线槽导轨5内，并沿其轨道滑行，从而带动摆动臂43顺时针或逆时针转动，同时通过转盘轴带动转盘同步转动实现变横。仍如图1、2所示，曲线槽导轨5安装在导轨支架6上，导轨支架6连接于墙板上。曲线槽导轨5设有喇叭形导入口，便于滑动轴承41顺利进入。
[0027] 仍如图1、2所示，在本实施例中，变横盘组件4数量为6个。一般而言，变横盘组件4数量为4—12个即能满足生产要求。
[0028] 工作方式：
[0029] 当变横盘组件4随着同步带3运行至曲线槽导轨5的喇叭形导入口处时，滑动轴承41进入曲线槽导轨5内并沿轨道滑行，通过转动轴42带动摆动臂43顺时针或逆时针转动，当滑动轴承41脱离曲线槽导轨5时，摆动臂43、以及连接于转盘轴42下端的转盘均旋转了90度（如图4所示）。且由于转动轴42与连接轴44之间的限位关系，使得转动轴42只能在连接轴44单侧摆动，如果将转盘轴42设置于连接轴44的另一侧，则可实现反方向旋转。
