碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺

摘要

本发明涉及明胶的制取工艺，特别是一种碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺，包括前处理工艺、提胶、过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎、混合、金属检测、成品，其特征是所述的前处理工艺是混合碱酸法，与后续工艺结合构成生产高冻力高黏度皮明胶碱-碱-酸三元法。本发明产品的冻力高，达到酸法水平，黏度介于酸法与碱法之间，明显高于酸法；皮料处理时间相对于碱法大大缩短，缩短35-40天；因为酸性（pH3.0-4.5）提胶,所以只需提5次，比碱法的7次少了2次，提高生产效率20%，节约能源与水可达10%；碱处理的温度控制在15-25ºC之间，保证了高品质，同时相对于以往5-15ºC的要求，也节约了大量能源。

权利要求

1.一种碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺，包括前处理工艺、提胶、过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎、混合、金属检测、成品，其特征在于所说的前处理工艺是混合碱酸法，其工艺步骤为：（1）碱预处理，对原料皮进行硫化钠和氧化钙的处理，硫化钠浓度为0.2-1%，氧化钙浓度为0.5-2%；

（2）对碱预处理后的皮料，切成皮块；

（3）预水洗皮块，水洗2-3小时，去除杂质、污物和部分盐类；

（4）碱处理，加水到皮料中，加氢氧化钠，控制溶液的浓度为1.0%-1.3%；

将皮料和碱液转到酸碱池浸泡5-12天，期间控制碱液温度在15-25ºC；

（5）皮水分离，回收碱液；

（6）将皮料转到后水洗池，水洗至溶液pH值达到8.2-8.5之间；

（7）浸酸：加硫酸使溶液的pH值为1.2-2.0，浸泡时间为4-12小时；

（8）退酸：用水洗退酸一次；

（9）中和，采用氢氧化钠液碱，浸泡时间为2-5小时；

（10）水洗到提胶时的PH值为3.0-4.5之间。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于： 步骤（2）中的皮块的大小为15cmX15cm。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（7）中的浸泡时间为8小时。

说明书

碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及明胶的生产方法，特别是采用碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺。

背景技术

[0002] 明胶是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物。明胶成品除少量水和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，无脂肪，不含胆固醇，且含有18种氨基酸，其中7种是人体所必需。明胶在民用上被广泛应用于食品添加剂和医药药丸的胶囊；在工业上明胶又是照相用胶片、Ⅹ光胶片、航空胶片及人造板胶合、皮带粘合剂、橡胶制品、棉布和造纸等方面不可缺少的原料。 [0003] 生产明胶的方法基本上有碱法、酸法、酸碱二元法、酶法四种。目前在工厂中最常用的生产方法是碱法与酸法。用酸法生产的明胶为A型明胶，用碱法生产的明胶为B型明胶。酸法生产的明胶冻力高、黏度低；碱法生产的明胶冻力低、黏度高。两者都不能达到既高冻力又高黏度的高品质。酸碱二元法生产的明胶虽然比碱法与酸法有所改进，但还是不理想。

[0004] 经检索比较相近的工艺有一、公开号CN1057851A，申请号为901054909的猪毛边皮二元法制胶工艺，该项工艺将猪毛边皮切碎、水力脱脂、清水洗涤、用硫化钠和石灰乳混合溶液浸渍，使胶原纤维获得适度的膨胀，用清水洗涤至洗清游离碱及碱溶性杂质，再用盐酸溶液或用无机酸溶液浸渍，致使皮料在酸液中充分膨胀，然后用清水洗净后提胶。该法就是采用二元法制胶，其缺点是将皮料进行水力脱脂，需用大量的水，脱脂水溶液不能回收再利用，排放出去造成环境污染，制得的成品其冻力与黏度并不是最高。二、发表在《食品工业科技》1995年第5期，有关部分是其第52页：工艺流程，第53页C、二元浸渍工艺，名称为《猪皮的综合利用-几种不同方法提取明胶的研究》。也是对原料皮进行刮脂，然后对原料皮清洗，再对原料皮进行膨胀及软化，也是先采用碱法工艺，但对原料皮进行浸渍需20-30天，浸泡时间长，然后采用酸法工艺，完成浸酸操作后，除去酸液，并进行水洗，去除多余的酸，直至猪皮夹层PH值近中性（PH6左右）提胶。三、发表在《食品与机械》2007年11月32卷06期，题目为斑点尾鮰鱼皮明胶的制备，第31页：工艺流程，第67页结论。其工艺流程为冷冻鱼皮-清洗、去杂质、沥干-绞碎-脱脂-氢氧化钠溶液处理-水洗至中性-硫酸溶液处理-水洗至中性-提胶-过滤-真空浓缩-冷冻干燥-成品明胶。这也是碱酸二元法制备明胶，在前处理工艺中也是进行脱脂，但该文仅仅是实验室制备的总结，并非大规模工业化生产工艺，从科技项目的研究到工业化生产，必须经过小试-中试-工业化生产这些步骤，工业化生产必需解决小试与中试中所无法解决的许多现实问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是进一步提高明胶的品质和生产效率，节省投资，节约生产成本，提供碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺。

[0006] 本发明的技术方案是碱-碱-酸三元法生产高冻力高黏度皮明胶工艺，包括前处理工艺、提胶、过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎、混合、金属检测、成品，其特征在于所说的前处理工艺是混合碱酸法，其工艺步骤为：

[0007] （1） 碱预处理，对原料皮进行硫化钠和石灰或碱的处理，硫化钠浓度为0.2-1%,氧化钙浓度为0.5-2%,起到脱毛与膨胀皮料的作用；

[0008] （2） 对碱预处理后的皮料，切成皮块；

[0009] （3） 预水洗皮块，水洗2-3小时，去除杂质、污物和部分盐类；

[0010] （4） 碱处理，加水到皮料中，加氢氧化钠，控制溶液的浓度为1.0%-1.3%；

[0011] 将皮料碱液转到酸碱池浸泡5-12天，期间控制碱液温度在15-25ºC；

[0012] （5） 皮水分离，回收碱液；

[0013] （6） 将皮料转到后水洗池，水洗至溶液pH值达到8.2-8.5之间；

[0014] （7） 浸酸：加硫酸使溶液的PH值为1.2-2.0，浸泡时间为8小时；

[0015] （8） 退酸：用水洗退酸一次；

[0016] （9） 中和，采用氢氧化钠液碱，浸泡时间为2-5小时；

[0017] （10） 水洗到提胶时的pH值为3.0-4.5之间；

[0018] 上述步骤（2）中，切成的皮块的大小优选为15cm×15cm。

[0019] 上述步骤（7）中的浸泡时间优选为8小时。

[0020] 上述前处理工艺与提胶、过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎、混合、金属检测、成品后续工艺结合构成生产高冻力高黏度皮明胶碱-碱-酸三元法。

[0021] 本发明的优点是1、产品的等电点在5.2-7.5之间，可按适当比例和A型或B型明胶混合应用，不会发生凝聚现象。2、产品的冻力高，达到酸法水平，黏度介于酸法与碱法之间，明显高于酸法。3、皮料处理时间相对于碱法大大缩短，缩短35-40天。4、因为酸性（pH3.0-4.5）提胶，所以只需提5次，与酸法相同，比碱法的7次少了2次，提高生产效率20%，节约了能源。5、碱处理的温度控制在15-25ºC之间，保证了高品质，同时相对于以往
5-15ºC的要求，节约了大量能源。

具体实施方式

[0022] 本发明是对明胶生产工艺的前处理工艺进行大的改进，使前处理工艺成为混合碱酸法处理工艺。不但使产品的冻力高，达到酸法水平，而且黏度介于酸法与碱法之间，明显高于酸法。还使皮料处理时间相对于碱法大大缩短，缩短35-40天。具体步骤如下：将收集到的牛皮或猪皮皮料，经过硫化钠加石灰或氢氧化钠处理，硫化钠浓度为0.2-1%，氧化钙浓度为0.5-2%，然后对皮料进行切皮，切成15×15厘米大小的皮块；再进行水洗大约2-3小时，去除杂质、污物和盐类；加水，升温或降温使皮料达到15-25ºC，再加氢氧化钠，控制溶液浓度在1.0%-1.3%，把皮料和碱液转移到酸碱池，浸泡5-12天，期间控制碱液温度在15-25ºC；然后把皮料打往洗皮池进行水洗（碱液回收），水洗至溶液pH值达到8.2-8.5之间；加硫酸，使溶液pH值在1.2-2.0，浸泡时间为8小时；水洗1次（退酸）；中和采用氢氧化钠，浸泡时间为2-5小时；再水洗，洗至pH值在3.0-4.5之间；然后转移皮料至提胶锅；加提胶水，提取胶水，提取5道次胶液，经过滤、离子交换、浓缩、高温灭菌、烘干即可得到优质明胶。冻力达290g-316g，黏度达5.1-6.3mpa.s。加碱再转到酸碱池可节约投资，皮水分离