一种金电解液用隔膜槽的制作工艺

摘要

本发明公开了一种金电解液用隔膜槽的制作工艺，该工艺通过对甲乙两种溶液的配置，然后涂刷到由PVC板或PP板构成的隔膜槽的涤纶布上，通过晾干及烘烤等步骤得到金电解液用的隔膜槽。采用本发明制作出的隔膜槽能够耐高浓度的盐酸介质，在电化学条件下，它具有阻隔金离子通过而允许氢离子及阴离子通过的性能，该工艺有效解决了金电解造液用阴阳极区分隔用现有采用素烧陶瓷槽作为阻隔槽阻隔金离子穿透效果差、素烧陶瓷槽易破损和破损后阻隔槽含金难回收的问题。

权利要求

1.一种金电解液用隔膜槽的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a）、在PVC板或PP板上加工出一开口，使PVC板或PP板成框状，在开口处设置涤纶布，所述涤纶布的四周与PVC板或PP板框无缝焊接在一起组成一膜架；

b）、配制甲、乙两种溶液，分别装入两个容器中密封保存，其中甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯20-25wt%，醋酸乙酯30-35wt%，丙酮30-35wt%，二氯乙烷10-15wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺35-45wt%，丙酮55-65wt%；

c）、使用前，将甲乙两种溶液按4：1-2的重量比混合搅匀后，将混合液均匀涂刷在涤纶布的正反两面，其正反两面各至少涂刷两次；

d）、将涂刷完成后的膜架晾干，待晾干后，将膜架在40-80℃下烘烤，直至涂层发黑为止；

e）、取出膜架冷却至室温，然后放入清水中浸泡，溶解除去膜架上多余的物质；

f）、将两片经过上述步骤处理得到的膜架通过PVC连接板或PP连接板连接成底部密封的槽后放入水中备用。

2.根据权利要求1所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其特征在于：在所述步骤a）中，所述涤纶布的四周通过PVC焊条或PP焊条与PVC板或PP板框无缝焊接。

3.根据权利要求1所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其特征在于：在所述步骤c）中，在第一次涂刷晾干后再进行下一次的涂刷。

4.根据权利要求1或3所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其特征在于：在所述步骤c）中，涤纶布四周与PVC板或PP板之间的焊接处用尖嘴吸管涂刷。

5.根据权利要求1所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其特征在于：在所述步骤d）中，晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中进行烘烤。

说明书

一种金电解液用隔膜槽的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明属于黄金电解精炼领域，特别涉及一种金电解液用隔膜槽的制作工艺。

背景技术

[0002] 黄金电解精炼是粗金提纯的重要生产方法，得到了最广泛的应用。黄金电解生产的第一步就是制作氯化金水溶液。传统的生产方法有两种，一是王水溶金法，此法产生氮氧化物，存在一定的环境污染，现基本不采用。二是电解法，采用素烧陶瓷槽作为阻隔槽，以阻隔金离子在阳极放电析出而富集在电解液中，达到制作电解液的目的。

[0003] 电解法制作氯化金水溶液较之王水溶金法简单、易行，得到了广泛使用，但素烧陶瓷槽存在易损坏的弱点，损坏后阻隔效果差，不能再用，破损素烧陶瓷槽中所含黄金回收困难。

[0004] 为了克服上述技术问题，寻找素烧陶瓷槽的替代产品成为解决问题的关键。随着膜技术的发展，为我们寻找素烧陶瓷槽的替代品提供了条件，但是现有的具有阻隔功能的膜都无法通过盐酸介质和电化学条件下的实验，不能使用，以至于现有电解法制作氯化金水溶液工艺中，仍然只有采用易损坏的素烧陶瓷槽作为阻隔槽。

发明内容

[0005] 本发明专利的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金电解液用隔膜槽的制作工艺，利用该工艺制作出的隔膜槽能够耐高浓度的盐酸介质，在电化学条件下，它具有阻隔金离子通过而允许氢离子及阴离子通过的性能，适用于黄金电解精炼领域。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种金电解液用隔膜槽的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

[0008] a）、在PVC板或PP板上加工出一开口，使PVC板或PP板成框状，在开口处设置涤纶布，所述涤纶布的四周与PVC板或PP板框无缝焊接在一起组成一膜架；

[0009] b）、配制甲、乙两种溶液，分别装入两个容器中密封保存，其中甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯20-25wt%，醋酸乙酯30-35wt%，丙酮30-35wt%，二氯乙烷10-15wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺35-45wt%，丙酮55-65wt%；

[0010] c）、使用前，将甲乙两种溶液按4：1-2的重量比混合搅匀后，将混合液均匀涂刷在涤纶布的正反两面，其正反两面各至少涂刷两次；

[0011] d）、将涂刷完成后的膜架晾干，待晾干后，将膜架在40-80℃下烘烤，直至涂层发黑为止；

[0012] e）、取出膜架冷却至室温，然后放入清水中浸泡，溶解除去膜架上多余的物质；

[0013] f）、将两片经过上述步骤处理得到的膜架通过PVC连接板或PP连接板连接成底部密封的槽后放入水中备用。

[0014] 本发明所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其在所述步骤a）中，所述涤纶布的四周通过PVC焊条或PP焊条与PVC板或PP板框无缝焊接。

[0015] 本发明所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其在所述步骤c）中，在第一次涂刷晾干后再进行下一次的涂刷。

[0016] 本发明所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其在所述步骤c）中，涤纶布四周与PVC板或PP板之间的焊接处用尖嘴吸管涂刷。

[0017] 本发明所述的金电解液用隔膜槽的制作工艺，其在所述步骤d）中，晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中进行烘烤。

[0018] 采用本发明制作出的隔膜槽能够耐高浓度的盐酸介质，在电化学条件下，它具有阻隔金离子通过而允许氢离子及阴离子通过的性能，该工艺有效解决了金电解造液用阴阳极区分隔用现有采用素烧陶瓷槽作为阻隔槽阻隔金离子穿透效果差、素烧陶瓷槽易破损和破损后阻隔槽含金难回收的问题。

附图说明

[0019] 图1是采用本发明制作出的隔膜槽的结构示意图。

[0020] 图中标记：1为PVC板或PP板，2为膜，3为PVC连接板或PP连接板。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 实施例1：一种金电解液用隔膜槽的制作工艺，包括以下步骤：

[0024] a）、在10mm厚的PVC板上加工出一开口，使PVC板成框状，在开口处设置涤纶布，所述涤纶布的四周通过PVC焊条与PVC板框无缝焊接在一起组成一膜架；

[0025] b）、配制甲、乙两种溶液，分别装入两个容器中密封保存，其中甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯25wt%，醋酸乙酯35wt%，丙酮30wt%，二氯乙烷10wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺35wt%，丙酮65wt%；

[0026] c）、使用前，将甲乙两种溶液按4：1的重量比混合搅匀后，将混合液均匀涂刷在涤纶布的正反两面，其正反两面各涂刷两次, 在第一次涂刷晾干后再进行下一次的涂刷，涤纶布四周与PVC板之间的焊接处用尖嘴吸管涂刷；

[0027] d）、将涂刷完成后的膜架晾干，待晾干后，将膜架放入带有观察窗的烤箱中在40℃的温度下烘烤，直至涂层发黑为止；

[0028] e）、取出膜架冷却至室温，然后放入清水中浸泡，溶解除去膜架上多余的物质；

[0029] f）、将两片经过上述步骤处理得到的膜架通过PVC连接板连接成底部密封的槽，然后用水测漏，合格后放入水中备用。

[0030] 经检测，在经过了上述步骤处理后得到的膜，其金离子阻隔率为99.94%，电流效率为75.6%，槽电压为5.4伏。

[0031] 通过上述工艺制作出的隔膜槽，如图1所示，在PVC板1上设置有具有阻隔金离子通过的膜2形成一膜架，两片膜架通过PVC连接板3连接成金电解液用隔膜槽，其能够耐高浓度的盐酸介质，在电化学条件下，它具有阻隔金离子通过而允许氢离子及阴离子通过的性能，与现有素烧陶瓷隔膜槽相比，具有阻隔金离子穿透效果好、不易损坏、含金易回收等优点。其中PVC板可换成PP板，涤纶布的四周通过PP焊条与PP板框无缝焊接。

[0032] 实施例2：在步骤b）中，甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯25wt%，醋酸乙酯30wt%，丙酮30wt%，二氯乙烷15wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺40wt%，丙酮
60wt%；

[0033] 在步骤d）中，将晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中在60℃的温度下烘烤，直至涂层发黑为止；其他工艺步骤与实施例1基本相同。

[0034] 经检测，在经过了上述步骤处理后得到的膜，其金离子阻隔率为98.23%，电流效率为95.30%，槽电压为3.2伏。

[0035] 实施例3：在步骤b）中，甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯25wt%，醋酸乙酯30wt%，丙酮30wt%，二氯乙烷15wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺45wt%，丙酮
55wt%；

[0036] 在步骤d）中，将晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中在80℃的温度下烘烤，直至涂层发黑为止；其他工艺步骤与实施例1基本相同。

[0037] 经检测，在经过了上述步骤处理后得到的膜，其金离子阻隔率为77.42%，电流效率为77%，槽电压为2.6伏。

[0038] 实施例4：在步骤b）中，甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯20wt%，醋酸乙酯35wt%，丙酮30wt%，二氯乙烷15wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺45wt%，丙酮
55wt%；

[0039] 在步骤c）中，将甲乙两种溶液按4：1的重量比混合搅匀后，将混合液均匀涂刷在涤纶布的正反两面，其正反两面各涂刷两次, 在第一次涂刷晾干后再进行下一次的涂刷，涤纶布四周与PVC板之间的焊接处用尖嘴吸管涂刷；

[0040] 在步骤d）中，将晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中在40℃的温度下烘烤，直至涂层发黑为止；其他工艺步骤与实施例1基本相同。

[0041] 经检测，在经过了上述步骤处理后得到的膜，其金离子阻隔率为93.02%，电流效率为79.3%，槽电压为3.4伏。

[0042] 实施例5：在步骤b）中，甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯25wt%，醋酸乙酯30wt%，丙酮35wt%，二氯乙烷10wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺45wt%，丙酮
55wt%；

[0043] 在步骤c）中，将甲乙两种溶液按4：2的重量比混合搅匀后，将混合液均匀涂刷在涤纶布的正反两面，其正反两面各涂刷两次, 在第一次涂刷晾干后再进行下一次的涂刷，涤纶布四周与PVC板之间的焊接处用尖嘴吸管涂刷；

[0044] 在步骤d）中，将晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中在60℃的温度下烘烤，直至涂层发黑为止；其他工艺步骤与实施例1基本相同。

[0045] 经检测，在经过了上述步骤处理后得到的膜，其金离子阻隔率为94.45%，电流效率为90.10%，槽电压为3.0伏。

[0046] 实施例6：在步骤b）中，甲溶液按下列组分混合配制：过氯乙烯20wt%，醋酸乙酯35wt%，丙酮35wt%，二氯乙烷10wt%；乙溶液按下列组分混合配制：多乙烯多胺45wt%，丙酮
55wt%；

[0047] 在步骤c）中，将甲乙两种溶液按4：2的重量比混合搅匀后，将混合液均匀涂刷在涤纶布的正反两面，其正反两面各涂刷两次, 在第一次涂刷晾干后再进行下一次的涂刷，涤纶布四周与PVC板之间的焊接处用尖嘴吸管涂刷；

[0048] 在步骤d）中，将晾干后的膜架放入带有观察窗的烤箱中在80℃的温度下烘烤，直至涂层发黑为止；其他工艺步骤与实施例1基本相同。

[0049] 经检测，在经过了上述步骤处理后得到的膜，其金离子阻隔率为71.35%，电流效率为70.28%，槽电压为2.4伏。

[0050] 其中，不同的甲、乙溶液的配方及制作参数，决定着隔膜在造液电化学过程中的电阻值的大小，电阻值越大，金离子的阻隔率越高，槽电压越高，电流效率越低，金离子在溶液中的富集速度越慢，含金溶液的制作时间越长。反之，金离子的阻隔率越低，槽电压越低，而电流效率不一定高，金离子在溶液中的富集速度也不一定快，其原因是金离子的阻隔率越低，从阳极溶解下来的金离子穿过隔膜到阴极放电析出的数量增加。因此，保持金离子阻隔率在适当的范围内，有利于降低槽电压，提高电流效率，加快造液的速度，其中金离子阻隔率、槽电压和电流效率可作为衡量隔膜质量好坏的指标。

[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。