背光模组及液晶显示装置

摘要

一种背光模组及液晶显示装置。本发明提供一种背光模组，该背光模组包括反射片、印刷电路板、扩散板和支撑结构，该反射片贴合于该印刷电路板上，该支撑结构位于该扩散板与该反射片之间。该支撑结构包括主体部分和支撑部分，该印刷电路板包括转接构件，该主体部分的一端抵接该扩散板，该主体部分的另一端与该转接构件卡合连接，该支撑部分抵接该反射片。本发明背光模组采用转接构件和支撑结构的方式，使得该支撑结构能比较大面积压合到该印刷电路板上并稳定地支撑该扩散板。

权利要求

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括反射片、印刷电路板、扩散板和支撑结构，所述反射片贴合于所述印刷电路板上，所述支撑结构位于所述扩散板与所述反射片之间，所述支撑结构包括主体部分和支撑部分，所述印刷电路板包括转接构件，所述主体部分的一端抵接所述扩散板，所述主体部分的另一端设有多个固定管脚并与所述转接构件卡合连接，所述支撑部分设有多个装配管脚并贯穿所述反射片；

其中，所述背光模组还包括固定孔，所述固定孔收容所述转接构件。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部分套设于所述主体部分上。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述转接构件包括多个导槽，所述多个导槽的导向与所述固定孔的轴心平行，所述多个导槽的数量对应所述多个固定管脚的数量，所述多个导槽与所述多个固定管脚配合定位，所述转接构件收容所述多个固定管脚。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述转接构件还包括多个卡孔，所述多个卡孔的开口方向垂直于所述多个导槽的导向，所述多个固定管脚包括多个卡扣，所述多个卡孔的数量对应所述多个卡扣的数量，所述多个卡孔与所述多个卡扣卡合连接。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板，所述固定孔贯穿所述反射片、所述印刷电路板和所述背板，所述转接构件贯穿所述反射片、所述印刷电路板和所述背板。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述支撑部分还包括帽状结构的基座，所述基座抵接所述反射片，所述多个装配管脚贯穿所述反射片和所述印刷电路板并抵接所述背板。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述转接构件还包括第一底面，所述背板包括第二底面，所述第一底面与所述第二底面平齐。

8.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括反射片、印刷电路板、扩散板和支撑结构，所述反射片贴合于所述印刷电路板上，所述支撑结构位于所述扩散板与所述反射片之间，所述支撑结构包括主体部分和支撑部分，所述印刷电路板包括转接构件，所述主体部分的一端抵接所述扩散板，所述主体部分的另一端与所述转接构件卡合连接，所述支撑部分包括多个装配管脚，所述多个装配管脚贯穿所述反射片；

其中，所述背光模组还包括固定孔，所述固定孔收容所述转接构件。

9.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括液晶面板及根据权利要求

1至8任意一项所述的背光模组。

说明书

背光模组及液晶显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及平板显示装置领域，特别是涉及背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，液晶显示装置的背光模组都会用螺丝固定印刷电路板，并采用支撑柱抵接反射片和支撑扩散板。采用这种支撑柱和螺丝的组装方式，需要比较多的螺丝，并需要耗费较多的工时和金属材料进行安装；而由于螺帽和支撑柱的面积小，受力面积也较小，因此容易造成印刷电路板凸起或翘曲。

[0003] 在一体机中，螺帽和支撑柱导致反射片和印刷电路板凸起或者翘曲，容易使背光模组的背板受力不均匀而变形，而且现有技术的支撑柱一端突出到该背板外，影响外观的美感，达不到外观要求。

发明内容

[0004] 本发明主要解决现有技术背光模组中的螺帽和支撑柱易使印刷电路板和反射片变形的技术问题，提供一种背光模组及液晶显示装置，能够有效地保护背光模组的印刷电路板，使印刷电路板和反射片避免变形的同时还能支撑扩散片。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，该背光模组包括反射片、印刷电路板、扩散板和支撑结构，该反射片贴合于该印刷电路板上，该支撑结构位于该扩散板与该反射片之间。该支撑结构包括主体部分和支撑部分，该印刷电路板包括转接构件，该主体部分的一端抵接该扩散板，该主体部分的另一端设有多个固定管脚并与该转接构件卡合连接，该支撑部分设有多个装配管脚并贯穿该反射片。其中，背光模组还包括固定孔，固定孔收容转接构件。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，该背光模组包括反射片、印刷电路板、扩散板和支撑结构，该反射片贴合于该印刷电路板上，该支撑结构位于该扩散板与该反射片之间，该支撑结构包括主体部分和支撑部分，该印刷电路板包括转接构件，该主体部分的一端抵接该扩散板，该主体部分的另一端与该转接构件卡合连接，该支撑部分包括多个装配管脚，该多个装配管脚贯穿该反射片。其中，背光模组还包括固定孔，固定孔收容转接构件。

[0007] 作为上述背光模组的进一步改进，该支撑部分套设于该主体部分上。

[0008] 作为上述背光模组的进一步改进，该转接构件包括多个导槽，该多个导槽的导向与该固定孔的轴心平行，该多个导槽的数量对应该多个固定管脚的数量，该多个导槽与该多个固定管脚配合定位，该转接构件收容该多个固定管脚。

[0009] 作为上述背光模组的进一步改进，该转接构件还包括多个卡孔，该多个卡孔的开口方向垂直于该多个导槽的导向，该多个固定管脚包括多个卡扣，该多个卡孔的数量对应该多个卡扣的数量，该多个卡孔与该多个卡扣卡合连接。

[0010] 作为上述背光模组的进一步改进，该背光模组还包括背板，该固定孔贯穿该反射片、该印刷电路板和该背板，该转接构件贯穿该反射片、该印刷电路板和该背板。

[0011] 作为上述背光模组的进一步改进，该支撑部分还包括帽状结构的基座，该基座抵接该反射片，该多个装配管脚贯穿该反射片和该印刷电路板并抵接该背板。

[0012] 作为上述背光模组的进一步改进，该转接构件还包括第一底面，该背板包括第二底面，该第一底面与该第二底面平齐。

[0013] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶面板及背光模组。该背光模组包括反射片、印刷电路板、扩散板和支撑结构，该反射片贴合于该印刷电路板上，该支撑结构位于该扩散板与该反射片之间。该支撑结构包括主体部分和支撑部分，该印刷电路板包括转接构件，该主体部分的一端抵接该扩散板，该主体部分的另一端与该转接构件卡合连接，该支撑部分设有多个装配管脚并贯穿该反射片，该液晶面板贴合于该扩散板上并与该支撑结构相对。其中，该背光模组还包括固定孔，固定孔收容转接构件。

[0014] 本发明的有益效果是：本发明背光模组采用转接构件和支撑结构的方式，并在该支撑结构设置多个固定管脚抵接该转接构件和多个装配管脚，使得该支撑结构能比较大面积压合到该反射片上且该多个装配管脚抵接该背板从而稳定地支撑该扩散板。

[0015] 本发明背光模组的该支撑结构，采用帽状结构的该基座抵接该反射片，并采用多个装配管脚共同抵接该背板、采用该转接构件固定该多个固定管脚，使得该反射片、该印刷电路板和该背板受力均衡，避免了该印刷电路板和该背板由于受力不均而变形，而该转接构件的第一底面和该背板的第二底面平齐，使得该背板的第二底面保持平整、美观。

附图说明

[0016] 图1是本发明背光模组一较佳实施例的立体结构示意图；

[0017] 图2是图1所示背光模组的支撑结构的翻转放大示意图；

[0018] 图3是图1所示背光模组的转接构件的放大示意图；

[0019] 图4是图1所示背光模组组装后的结构示意图；

[0020] 图5是图4所示背光模组沿着V-V方向的局部剖视示意图。

具体实施方式

[0021] 请一并参阅图1到图3，图1是本发明背光模组一较佳实施例的立体结构示意图，图2是图1所示背光模组的支撑结构的翻转放大示意图，图3是图1所示背光模组的转接构件的放大示意图。

[0022] 本实施例的背光模组(未标示)包括反射片10、印刷电路板11、扩散板12、背板13、支撑结构21和多个LED(Light Emitting Diode，发光二极管)17。

[0023] 该反射片10贴合于该印刷电路板11上，该印刷电路板11位于该反射片10和该背板13之间，该背板13贴合于该印刷电路板11上，且该反射片10和该背板13位于该印刷电路板11的相对两侧。

[0024] 该背光模组还包括贯穿该反射片10、该印刷电路板11和该背板13的贯穿孔，在本实施例中起固定支撑结构21的作用，为方便理解，该贯穿孔按其作用而命名为固定孔。该反射片10包括四个上装配孔15，该印刷电路板11包括四个下装配孔16，该四个上装配孔15和该四个下装配孔16分别相对应，并形成对应的四个通孔，该四个通孔起装配的作用，下文中，为方便理解，该四个通孔按其作用而命名为四个装配孔，该四个装配孔均匀地分布在该固定孔周围。

[0025] 该印刷电路板11还包括转接构件22，该固定孔收容该转接构件22，且该转接构件22贯穿该反射片10、该印刷电路板11和该背板13。其中，该支撑结构21和该转接构件22形成支撑体14。

[0026] 该转接构件22包括侧壁220、多个卡孔221、多个导槽222和底板223。该侧壁220为柱型，该侧壁220与该底板223形成一盲孔(未标示)。该多个导槽222设于该盲孔内部的该侧壁220上，该多个卡孔221设于该导槽222的轨道内。该多个导槽222的导向(该导向即为该轨道的开口方向)与该固定孔的轴心平行。该多个卡孔221的开口方向垂直于该导槽222的导向，且该多个卡孔221和该多个导槽222一一对应。

[0027] 该支撑结构21位于该扩散板12与该反射片10之间，包括主体部分200和支撑部分210，该支撑部分210套设于该主体部分200上。

[0028] 该主体部分200包括条形端(未标示)、多个卡扣201和多个固定管脚202。该条形端位于该支撑部分210的一侧，该多个卡扣201和该多个固定管脚202位于该支撑部分210的另一侧。该多个固定管脚202为该条形端的延伸部分，该多个卡扣201设置于该多个固定管脚202的弧形面上。在本实施例中，该条形端为柱型，且抵接该扩散板12的端为弧形面，该弧形面的结构可缓冲来自于该扩散板12的碰撞挤压，有利于保护该扩散板12的平整性。

[0029] 该支撑部分210包括基座(未标示)和从该基座延伸形成四个装配管脚211。该基座为帽状结构，装配的时候，该基座抵接该反射片10。在本发明实施例中，该四个装配孔分别收容该四个装配管脚211，且该四个装配管脚211贯穿该反射片10和该印刷电路板11并抵接该背板13上。

[0030] 在本实施例中，该多个固定管脚202和该四个装配管脚211位于该基座的相同侧。

[0031] 该多个LED17设于该印刷电路板11上，并贯穿该反射片10，多个LED17与该印刷电路板11电性连接。

[0032] 请参阅图4和图5，图4是图1所示背光模组组装后的结构示意图，图5是图4所示背光模组沿着V-V方向的局部剖视示意图。

[0033] 该反射片10贴合到该印刷电路板11上，然后放置到该背板13上，该印刷电路板11贴合到该背板13上，并使该反射片10的四个上装配孔15与该印刷电路板11的四个下装配孔16对应贯通形成该四个装配孔，如前所述，该固定孔贯通该反射片10、该印刷电路板11和该背板13。

[0034] 把该转接构件22压合并完全收容在该固定孔里，并使该底板223与该背板13平行。进一步地，该底板223包括第一底面2230，该背板13包括第二底面130，该第一底面2230与该第二底面130平齐，使该底板223与该背板13处于同一平面内。

[0035] 把该支撑结构21的四个装配管脚211对准该四个装配孔，并使得该多个固定管脚202对准该固定孔，旋转该转接构件22，使得该多个固定管脚202进一步对准该多个导槽
222。

[0036] 把该四个装配管脚211压合进该四个装配孔里，对应地，把该多个固定管脚202压合进该固定孔里，进一步地，该多个固定管脚202压合进该多个导槽222里。此时，该多个固定管脚202与该多个导槽222配合定位，该转接构件22的盲孔收容该多个固定管脚202。

[0037] 上述压合过程中，该多个固定管脚202的多个卡扣201由于受压变形，当该多个固定管脚202压合到指定位置后，该多个卡扣201和该多个卡孔221卡合连接，且此时该多个固定管脚202的端面部分抵接该底板223，通过上述组合方式，该支撑结构21被限制固定在该固定孔上。

[0038] 接着，把该扩散板12抵接到该支撑结构21的条形端的圆弧形端面上。

[0039] 其中，在本发明实施例中，该装配孔的数量为四个，也可以设置为二、三或五个以上，该多个装配孔均匀分布在该固定孔周围。对应地，该装配管脚211的个数与该装配孔的个数一一匹配，数量并不限定。该固定管脚202的数量并不限定，可为两个以上，例如，为两个时，该两个固定管脚202为一空心圆柱体经过切割加工而形成，该两个固定管脚202轴对称，另外，该多个卡扣201设置于该多个固定管脚202的外轮廓上，该多个卡扣201的数量对应该多个卡孔221的数量。

[0040] 经过上述组装，形成本发明的背光模组。本发明背光模组的该支撑结构21，采用帽状结构的该基座抵接该反射片10，并采用多个装配管脚211共同抵接该背板13、采用该转接构件22固定该多个固定管脚202，使得该反射片10、该印刷电路板11和该背板13受力均衡，避免了该印刷电路板11由于受力不均而变形，且由于该转接构件22完全收容于该固定孔、该转接构件22的该第一底面2230和该背板13的该第二底面130平齐，使得该背光模组的背板13保持平整和美观。

[0041] 本发明还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶面板以及上述的背光模组，该液晶面板贴合到该扩散片12上并与该支撑结构21处于该扩散片12的相对两侧。

[0042] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。