一种交替多喷泉式喷动-移动床干燥器，属于干燥设备与工程技术领域。其特征该干燥器主要由箱体、热风分布板、交替多喷泉发生器组件、堰板、热风室隔板、热风入口、废气出口、湿物料入口和产品出口等组成。采用上述干燥设备进行干燥的方法是将湿物料由湿物料入口加入到热风分布板上，在交替多喷泉发生器和热风的双重控制作用下，形成交替多喷泉式喷动-移动颗粒床层，使宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床层宽度的干燥设备内得到干燥，干燥好的合格产品由产品出口排出，废气由废气出口排出。本发明的效果和益处是设备结构简单，制造容易，占地面积小，颗粒床层压降小。
1.一种交替多喷泉式喷动-移动床干燥器，包括箱体、交替多喷泉发生器、堰板、热风室隔板、热风入口、废气出口、湿物料入口和产品出口，其特征是：
1）交替多喷泉发生器是包括交替多喷泉发生器驱动装置、主动链轮、从动链轮、片式牵引链条、发生器刮板Ⅰ、发生器刮板Ⅱ及热风分布板的；热风分布板上开有斜圆孔道，孔道直径为0.8～4mm，开孔率为1～18%，孔道与水平面之间的夹角为3～45°，其长度为
1000～20000mm，宽度为800～8000mm；
2）发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ的高度均为200～300mm，发生器刮板Ⅰ是由刮板Ⅰ和导向板Ⅰ焊接而成，发生器刮板Ⅱ是由刮板Ⅱ与导向板Ⅰ和导向板Ⅱ焊接而成，导向板Ⅰ和导向板Ⅱ的高度均为60～100mm，导向板Ⅰ的顶角为60～120°，宽度为60～100mm；
导向板Ⅱ的顶角及宽度均为导向板Ⅰ的二分之一；相邻导向板Ⅰ与导向板Ⅰ之间的距离为80～100mm，相邻导向板Ⅰ与导向板Ⅱ之间的距离为80～100mm；相邻发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ之间的距离为100～400mm，发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ左右两端与箱体之间的距离为10～15mm，发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ下端与热风分布板之间的距离为
10～15mm，用螺栓把发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ上端与牵引链条紧固在一起，发生器刮板Ⅰ与发生器刮板Ⅱ的数量相等，交替布置。
2.根据权利要求1所述的一种交替多喷泉式喷动-移动床干燥器，其特征在于：发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ的水平方向运动速度为1～40mm/s，热风在交替多喷泉式喷动-移动床干燥器内的空床气速为0.4～1.0m/s。
3.根据权利要求1所述的一种交替多喷泉式喷动-移动床干燥器采用的干燥方法，其特征在于：将湿物料经湿物料入口加入到热风分布板上，在交替多喷泉发生器和热风的双重控制作用下，形成交替多喷泉式喷动-移动颗粒床层，使宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床层宽度的干燥设备内得到干燥，干燥好的合格产品由产品出口排出，废气由废气出口排出。
一种交替多喷泉式喷动-移动床干燥器及其采用的干燥方
法
技术领域
[0001] 本发明属于干燥设备与工程技术领域，涉及一种褐煤和油页岩等湿物料的干燥设备。
背景技术
[0002] 对于褐煤和油页岩等颗粒粒度分布比较宽的湿物料，如果采用普通的卧式多室流化床干燥器，就会出现大颗粒还没有被流化，而小颗粒却已经被气流带走了；如果颗粒床层太薄，整个床层很难得到均匀流化，若颗粒床层太厚，床层压降又太大；另外，如果颗粒床层宽度太大，亦很难使整个颗粒床层得到均匀地流化。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能够交替产生多喷泉式喷动-移动床干燥器，以实现宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床层宽度的干燥设备内，均匀地喷动和移动。
[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的。交替多喷泉式喷动-移动床干燥器包括以下几部分：箱体、热风分布板、交替多喷泉发生器组件、堰板、热风室隔板、热风入口、废气出口、湿物料入口和产品出口等。交替多喷泉发生器组件是由交替多喷泉发生器驱动装置、主动链轮、从动链轮、片式牵引链条、发生器刮板Ⅰ、发生器刮板Ⅱ及热风分布板构成的；热风分布板上开有斜圆孔道，孔道直径为0.8～4mm，开孔率为1～18%，孔道与水平面之间的夹角为3～45°，其长度为1000～20000mm，宽度为800～8000mm；发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ的高度均为200～300mm，发生器刮板Ⅰ是由刮板Ⅰ和导向板Ⅰ焊接而成，发生器刮板Ⅱ是由刮板Ⅱ与导向板Ⅰ和导向板Ⅱ焊接而成，导向板Ⅰ和导向板Ⅱ的高 度均为60～100mm；导向板Ⅰ的顶角为60～120°，宽度为60～100mm；导向板Ⅱ的顶角及宽度均为导向板Ⅰ的二分之一；相邻导向板Ⅰ与导向板Ⅰ之间的距离为80～100mm，相邻导向板Ⅰ与导向板Ⅱ之间的距离为80～100mm；相邻发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ之间的距离为100～400mm，发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ左右两端与箱体之间的距离为10～15mm，发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ下端与热风分布板之间的距离为10～15mm，用螺栓把发生器刮板Ⅰ和发生器刮板Ⅱ上端与牵引链条紧固在一起，发生器刮板Ⅰ与发生器刮板Ⅱ的数量相等，交替布置。交替多喷泉发生器的水平方向运动速度为1～40mm/s。热风在交替多喷泉式喷动-移动床干燥器内的空床气速为0.4～1.0m/s。通过调整堰板的高度来控制物料在颗粒床层内的停留时间。
[0005] 采用上述一种交替多喷泉式喷动-移动床干燥器的干燥方法是：将湿物料经湿物料入口加入到热风分布板上，在交替多喷泉发生器和热风的双重控制作用下，形成交替多喷泉式喷动-移动颗粒床层，使宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床层宽度的干燥设备内得到干燥，干燥好的合格产品由产品出口排出，废气由废气出口排出。
[0006] 本发明的效果和益处是：设备结构简单，制造容易，占地面积小，颗粒床层压降小。实现宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床宽度的干燥设备内，均匀地喷动和移动。
附图说明
[0007] 图1是交替多喷泉式喷动-移动床干燥器的结构示意图。
[0008] 图2是图1的左视图。
[0009] 图3是交替多喷泉发生器组件的示意图。
[0010] 图4是图3的俯视图。
[0011] 图5是发生器刮板Ⅰ的示意图。
[0012] 图6是发生器刮板Ⅱ的示意图。
[0013] 图中：1湿物料入口；2箱体；3废气出口；4交替多喷泉发生器组件；5堰板；6产品出口；7热风入口；8热风室隔板；9热风分布板； 10主动链轮；11片式牵引链条；12发生器刮板Ⅰ；13发生器刮板Ⅱ；14从动链轮；15交替多喷泉发生器驱动装置；16刮板Ⅰ；17导向板Ⅰ；18刮板Ⅱ；19导向板Ⅱ。
具体实施方式
[0014] 以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
[0015] 如图1～图6所示，交替多喷泉发生器组件4是由交替多喷泉发生器驱动装置15、主动链轮10、从动链轮14、片式牵引链条11、发生器刮板Ⅰ12、发生器刮板Ⅱ13及热风分布板9构成的；热风分布板9上开有斜圆孔道，孔道直径为0.8～4mm，开孔率为1～18%，斜孔与水平面之间的夹角为3～45°，其长度为1000～20000mm，宽度为800～8000mm；发生器刮板Ⅰ12和发生器刮板Ⅱ13的高度均为200～300mm，发生器刮板Ⅰ12是由刮板Ⅰ16和导向板Ⅰ17焊接而成，发生器刮板Ⅱ13是由刮板Ⅱ18与导向板Ⅰ17和导向板Ⅱ19焊接而成，导向板Ⅰ17和导向板Ⅱ19的高度均为60～100mm；导向板Ⅰ17的顶角为60～120°，宽度为60～100mm；导向板Ⅱ19的顶角及宽度均为导向板Ⅰ17的二分之一；相邻导向板Ⅰ17与导向板Ⅰ17之间的距离为80～100mm，相邻导向板Ⅰ17与导向板Ⅱ19之间的距离为80～100mm；相邻发生器刮板Ⅰ12和发生器刮板Ⅱ13之间的距离为
100～400mm，发生器刮板Ⅰ12和发生器刮板Ⅱ13左右两端与箱体2之间的距离为10～
15mm，发生器刮板Ⅰ12和发生器刮板Ⅱ13下端与热风分布板9之间的距离为10～15mm，用螺栓把发生器刮板Ⅰ12和发生器刮板Ⅱ13上端与牵引链条11紧固在一起，发生器刮板Ⅰ12与发生器刮板Ⅱ13的数量相 等，交替布置。交替多喷泉发生器4的水平方向运动速度为1～40mm/s。热风在交替多喷泉式喷动-移动干燥器内的空床气速为0.4～1.0m/s。
在交替多喷泉发生器和热风的双重控制作用下，形成喷动-移动颗粒床层，使宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床层宽度的干燥设备内得到干燥。 [0016] 如图1所示，将湿物料经湿物料入口1加入到热风分布板9上，在交替多喷泉发生器4和热风的双重控制作用下，形成交替多喷泉式喷动-移动颗粒床层，使宽粒度分布的颗粒物料在低热风速度、小颗粒床层厚度、大颗粒床层宽度的干燥设备内得到干燥，干燥好的合格产品由产品出口6排出，废气由废气出口3排出。
