利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件及制造方法

摘要

本发明提供一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件及制造方法。该光伏组件，包括柔性组件背板和固定在所述柔性组件背板上的多个电池片，每组电池片中包括至少一个电池片，相邻的每组电池片之间具有间隙，所述每组电池片的上方固定有一块透光材料，相邻透光材料之间具有间隙。本发明实施例通过选用柔性组件背板，将透光材料分割为多块，并改变各部位之间的连接为柔性连接，实现了可弯折的光伏组件，使其具有了一定的可挠性，从而减少了其使用的局限。而且通过减少透光材料的使用，减轻了光伏组件的重量。

权利要求

1.一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件，其特征在于，包括柔性组件背板和固定在所述柔性组件背板上的多个电池片，每组电池片中包括至少一个电池片，相邻的每组电池片之间具有间隙，所述每组电池片的上方固定有一块透光材料，相邻透光材料之间具有间隙；其中，所述相邻的每组电池片之间通过柔性焊带连接，所述相邻透光材料之间通过柔性焊带连接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述柔性组件背板为玻璃纤维织布。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述玻璃纤维织布的规格为300目。

4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，每块所述透光材料的尺寸为

20mm×20mm，所述相邻透光材料之间的间隙为2mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的光伏组件，其特征在于，所述透光材料为玻璃。

6.一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的制造方法，其特征在于，包括： 采用热层压工艺将多个电池片贴合在柔性组件背板上，其中，每组电池片中包括至少一个电池片，相邻的每组电池片之间具有间隙； 对相邻的每组电池片之间采用柔性焊带焊接的方法进行柔性连接； 采用热层压工艺在每组电池片上贴合一块透光材料，其中，相邻透光材料之间具有间隙； 对相邻透光材料之间采用柔性焊带焊接的方法进行柔性连接。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述柔性组件背板为玻璃纤维织布。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维织布的规格为300目。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，每块所述透光材料的尺寸为20mm×20mm，所述相邻透光材料之间的间隙为2mm。

说明书

利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件及制造

方法

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件及制造方法。

背景技术

[0002] 在太阳能的有效利用中，太阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域。太阳能电池是产生光伏效应的半导体器件，太阳能电池又称为光伏电池，太阳能电池产业又称为光伏产业。在光伏行业生产制造技术发展过程中最成熟的光伏组件是晶体硅电池组件和薄膜电池组件。

[0003] 现有的晶体硅电池组件，如图1所示，通常包括透光材料11、电池片12和组件背板13，在组件背板13上排列有多个电池片12，组件背板13用于支撑和保护电池片12，两者之间通过EVA或PVB等胶膜热层压而贴合，在电池片12上方覆盖有整块的透光材料11，用于透光并保护电池片12，例如玻璃，该透光材料11与其下方的多个电池片12之间也均采用EVA、PVB等胶膜热层压而贴合在一起。

[0004] 然而，上述结构的晶体硅电池组件由于其不具有可挠性，形状单一，重量较大，其使用受到一定的局限。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件及制造方法，能够具有一定的可挠性，以减小其使用的局限性。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：

[0007] 本发明实施例提供了一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件，包括柔性组件背板和固定在所述柔性组件背板上的多个电池片，每组电池片中包括至少一个电池片，相邻的每组电池片之间具有间隙，所述每组电池片的上方固定有一块透光材料，相邻透光材料之间具有间隙。

[0008] 进一步，所述柔性组件背板为玻璃纤维织布。

[0009] 进一步，所述玻璃纤维织布的规格为300目。

[0010] 进一步，每块所述透光材料的尺寸为20mm×20mm，所述相邻透光材料之间的间隙为2mm。

[0011] 进一步，所述相邻透光材料之间通过柔性焊带连接。

[0012] 进一步，所述相邻的每组电池片之间通过柔性焊带连接。

[0013] 进一步，所述透光材料为玻璃。

[0014] 本发明实施例还提供了一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的制造方法，包括：

[0015] 采用热层压工艺将多个电池片贴合在柔性组件背板上，其中，每组电池片中包括至少一个电池片，相邻的每组电池片之间具有间隙，；

[0016] 对相邻的每组电池片之间进行柔性连接；

[0017] 采用热层压工艺在每组电池片上贴合一块透光材料，其中，相邻透光材料之间具有间隙；

[0018] 对相邻透光材料之间进行柔性连接。

[0019] 进一步，对所述相邻的每组电池片之间采用柔性焊带进行焊接。

[0020] 进一步，对所述相邻透光材料之间采用柔性焊带进行焊接。

[0021] 进一步，所述柔性组件背板为玻璃纤维织布。

[0022] 进一步，所述玻璃纤维织布的规格为300目。

[0023] 进一步，每块所述透光材料的尺寸为20mm×20mm，所述相邻透光材料之间的间隙为2mm。

[0024] 本发明实施例通过选用柔性组件背板，将透光材料分割为多块，并改变各部位之间的连接为柔性连接，实现了可弯折的光伏组件，使其具有了一定的可挠性，从而减少了其使用的局限。而且通过减少透光材料的使用，减轻了光伏组件的重量。

附图说明

[0025] 通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

[0026] 图1是现有技术中晶体硅电池组件的侧视结构示意图；

[0027] 图2是本发明实施例一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的侧视示意图；

[0028] 图3是图2所示实施例中光伏组件的俯视示意图；

[0029] 图4是本发明实施例另一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的俯视结构示意图；

[0030] 图5是本发明实施例一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的制造方法流程图。

具体实施方式

[0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0032] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0033] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0034] 现有技术中的晶体硅电池组件，由于其组件背板和透光材料均为整体结构，该电池组件不具有可挠性，无法实现弯折，而且重量大，因此其使用范围受到一定的局限，基于此，本发明实施例通过选用柔性组件背板，将透光材料分割为多块，并改变各部位之间的连接为柔性连接，实现了可弯折的光伏组件，使其具有了一定的可挠性，而且减轻了光伏组件的重量，从而减少了其使用的局限。

[0035] 下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行描述。

[0036] 参见图2，为本发明实施例一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的侧视示意图。

[0037] 该光伏组件可以包括柔性组件背板21、电池片22和透光材料23，三者依次层叠设置。

[0038] 其中，本实施例中柔性组件背板21具有一定的柔性或可弯折，其材料可以选择玻璃纤维织布，玻璃纤维织布具有绝缘、耐高温、增强保温、防裂、防潮、抗拉性、抗腐蚀性等特点，可以满足光伏组件底部的性能需求，当然柔性组件背板也可以选取具有上述特性且可弯折的其它材料。本实施例中，该玻璃纤维织布的规格可以选择300目，或者更高的规格。

[0039] 在柔性组件背板21上可通过热层压工艺采用EVA胶膜或PVB胶膜将多个电池片22贴合在柔性组件背板21上。如图3所示，为本实施例中光伏组件的俯视示意图。所有电池片22在柔性组件背板21上可以具有一定的分布规律，例如呈阵列分布，每几个电池片
22可以划分为一组，每组电池片上方通过热层压工艺采用EVA胶膜或PVB胶膜固定贴合一块透光材料23。相邻的每组电池片之间具有一定的间隙，同样，相邻的透光材料23之间也具有一定的间隙，以满足整个光伏组件的可挠性，实现可弯折。

[0040] 在本实施例中，每组电池片包含一块电池片22，也即每块电池片22上方贴合一块透光材料23，该透光材料23可以选取玻璃等材质，不仅限于玻璃。每块电池片22可以设定为正方形，其尺寸为20mm×20mm，则每块电池片22上贴合的透光材料23也可以设定为正方形，其尺寸也可以选取为20mm×20mm，或者略大。相邻电池片22之间的间隙为2mm，相邻透光材料23之间的间隙也可以为2mm。电池片22以及透光材料23尺寸和形状的设定可以根据具体的应用需求进行重新设定，以实现不同的弯折程度。相邻的电池片22之间和相邻的透光材料23之间均可通过柔性焊带24等柔性连接方式连接在一起。

[0041] 本发明实施例通过选用柔性组件背板，将透光材料分割为多块，并改变各部位之间的连接为柔性连接，实现了可弯折的光伏组件，使其具有了一定的可挠性，从而减少了其使用的局限。而且通过减少透光材料的使用，减轻了光伏组件的重量。

[0042] 参见图4，为本发明实施例另一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的俯视结构示意图。

[0043] 本实施例中，该光伏组件同样可以包括柔性组件背板41、电池片42和透光材料43，三者依次层叠设置。

[0044] 本实施例中柔性组件背板41为玻璃纤维织布，该玻璃纤维织布的规格可以选择400目。

[0045] 在柔性组件背板41上可通过热层压工艺采用EVA胶膜将9块电池片42贴合在柔性组件背板41上。9块电池片42在柔性组件背板41上呈阵列分布，每3块电池片42划分为一组，每组电池片上方通过热层压工艺采用EVA胶膜固定贴合一块透光材料43，则透光材料43总共为3块，该透光材料43为玻璃。

[0046] 相邻的每组电池片之间具有一定的间隙，同样，相邻的透光材料43之间也具有一定的间隙，以满足整个光伏组件的可挠性，实现可弯折。每组电池片中的三块电池片42均可以设定为正方形，其尺寸为20mm×20mm，则每组电池片上贴合的透光材料43可以设定为长方形，其尺寸可以选取为20mm×60mm，或者略大。相邻每组电池片之间的间隙为2mm，相邻透光材料43之间的间隙也可以为2mm。电池片42以及透光材料43尺寸和形状的设定可以根据具体的应用需求进行重新设定，以实现不同的弯折程度。相邻的每组电池片之间和相邻的透光材料43之间均可通过柔性焊带44等柔性连接方式连接在一起。

[0047] 本发明实施例通过选用柔性组件背板，将透光材料分割为多块，并改变各部位之间的连接为柔性连接，实现了可弯折的光伏组件，使其具有了一定的可挠性，从而减少了其使用的局限。而且通过减少透光材料的使用，减轻了光伏组件的重量。

[0048] 以上是对本发明实施例中光伏组件的结构描述，下面对制造上述光伏组件的方法进行介绍。

[0049] 参见图5，为本发明实施例一种利用柔性组件背板与分割透光材料封装的光伏组件的制造方法流程图。

[0050] 该方法可以包括：

[0051] 步骤501，采用热层压工艺将多个电池片贴合在柔性组件背板上。

[0052] 首先选取组件背板为柔性组件背板，例如可以选取300目的玻璃纤维织布作为柔性组件背板，然后通过热层压工艺可采用EVA胶膜或PVB胶膜将多个电池片固定贴合在该柔性组件背板上。具体的可以选取20mm×20mm规格的电池片，并呈一定的分布规律排列在柔性组件背板上，可将每几片电池片划分为一组，具体的，每组电池片中可以包括一个电池片，相邻的每组电池片之间的间隙为2mm。

[0053] 步骤502，对相邻的每组电池片之间进行柔性连接。

[0054] 在相邻的每组电池片之间进行柔性连接，具体的可以通过柔性焊带将各组电池片柔性连接。

[0055] 步骤503，采用热层压工艺在每组电池片上贴合一块透光材料。

[0056] 在每组电池片的上方通过热层压工艺采用EVA胶膜或PVB胶膜将透光材料固定贴合在每组电池片上，若每组电池片中包含一片电池片，则每块透光材料的尺寸可以与每片电池片的尺寸相同，如20mm×20mm。相邻的每组电池片之间具有2mm的间隙，相邻透光材料之间也要留有一定的间隙，以实现整个光伏组件的可弯折性。

[0057] 步骤504，对相邻透光材料之间进行柔性连接。

[0058] 然后，在相邻的透光材料之间通过柔性焊带等柔性连接方式进行连接。

[0059] 本发明实施例通过选用柔性组件背板，将透光材料分割为多块，并改变各部位之间的连接为柔性连接，实现了可弯折的光伏组件，使其具有了一定的可挠性，从而减少了其使用的局限。而且通过减少透光材料的使用，减轻了光伏组件的重量。

[0060] 上述各实施例中，各电池片在柔性组件背板上的分布方式，各电池片的尺寸规格及间距，每组电池片包含的电池片数量，各透光材料的尺寸规格及间距均可根据需要设定，此处不做限定。

[0061] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。

[0062] 虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。