节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统

摘要

本发明涉及一种节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统，其(1)、催化燃烧床的催化床体内从上至下依次设置有催化电加热器、布风板以及催化床层，催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器的进风口；(2)、吸附床的具有中空结构的活性炭隔板与具有中空结构的侧壁连通，具有中空结构的两侧壁上分别设置有热风进口以及热风出口；(3)、催化燃烧床第二出风口通过一吸附床加热风机连接吸附床具有中空结构的侧壁热风进口。本发明系统结构简单合理，能够有效降低能耗、提高净化率、延长催化剂使用寿命、缩短脱附流程时间、提高净化效率，降低运行成本，是一种安全可靠的节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统。

权利要求

1.一种节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统，包括混流换热器、新空气混流风机、催化燃烧床、脱附电加热器、脱附循环风机以及吸附床，新空气混流风机出风口通过管道连接混流换热器进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器、吸附床以及脱附循环风机连接催化燃烧床进风口，其特征在于：⑴、催化燃烧床包括催化床体、进风口、出风口、催化电加热器、布风板以及催化床层，其催化床体上端制有进风口，催化床体下端制有出风口，该出风口包括第一出风口、第二出风口以及第三出风口，催化床体内从上至下依次设置有催化电加热器、布风板以及催化床层，该催化床体外壁固装耐高温陶瓷纤维保温层；催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器的进风口；

⑵、吸附床包括进风扩口部、活性炭床体以及出风缩口部，活性炭床体相对的两面分别连接进风扩口部以及出风缩口部，在进风扩口部上固装有布风板，活性炭床体内设置多层活性炭隔板，其中活性炭床体相对两侧壁均设置为具有中空结构的侧壁，活性炭隔板设置为具有中空结构的活性炭隔板，具有中空结构的活性炭隔板与具有中空结构的侧壁连通，具有中空结构的两侧壁上分别设置有热风进口以及热风出口；

⑶、催化燃烧床第二出风口通过一吸附床加热风机连接吸附床具有中空结构的侧壁热风进口。

2.根据权利要求1所述的节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统，其特征在于：

所述的催化床层包括催化剂载体以及催化剂，催化剂载体为蜂窝陶瓷体，催化剂为三氧化二铝以及铂、钯。

3.根据权利要求1所述的节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统，其特征在于：

在脱附循环风机与催化燃烧床之间加装一阻火器。

说明书

节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统

技术领域

[0001] 本发明属于有机污染物净化系统领域，尤其是一种节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统。

背景技术

[0002] 工业可挥发有机污染物净化系统目前主要包括，包括混流换热器、新空气混流风机、催化燃烧床、脱附电加热器、脱附循环风机以及吸附床，催化燃烧床第一出风口以及新空气混流风机出风口分别通过管道连接混流换热器进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器以及吸附床连接脱附循环风机，该系统虽然具有一定净化效果，但存在如下问题：1.由于通过脱附电加热器升温后的空气在进入吸附床内要对吸附剂、吸附质以及吸附床金属结构同时进行加热，这样吸附床金属结构就消耗掉部分热能，因而延长了脱附时间，降低了脱附效率，尤其是在北方的冬季，热能损失较大，脱附时间更长，催化燃烧产生的余热得不到充分利用还会加重对大气环境的热污染；2.催化燃烧床的净化率较低，催化剂使用寿命短，究其原因为：工业可挥发有机污染物是从下方进入现有技术中的催化燃烧床，从上方排出，下层发生的催化燃烧对上层的催化床产生加热作用，因而整体催化床上部区域容易因热能积蓄而超过其允许的工作温度，使催化剂失去活性，导致净化率降低，催化剂使用寿命缩短；另外工业可挥发有机污染物催化燃烧过程自然对流方向是自下向上运行，经过催化燃烧床层时，废气开始加速上升，导致废气与催化燃烧床层的接触时间减少，导致净化率降低。综上所述两方面原因导致整个现有技术中的净化系统能耗高、净化率低、催化剂使用寿命缩短、脱附流程时间较长、净化效率较低，运行成本较高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效降低能耗、提高净化率、延长催化剂使用寿命、缩短脱附流程时间、提高净化效率，降低运行成本的节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统。

[0004] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统，包括混流换热器、新空气混流风机、催化燃烧床、脱附电加热器、脱附循环风机以及吸附床，新空气混流风机出风口通过管道连接混流换热器进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器、吸附床以及脱附循环风机连接催化燃烧床进风口，其(1)、催化燃烧床包括催化床体、进风口、出风口、催化电加热器、布风板以及催化床层，其催化床体上端制有进风口，催化床体下端制有出风口，该出风口包括第一出风口、第二出风口以及第三出风口，催化床体内从上至下依次设置有催化电加热器、布风板以及催化床层，该催化床体外壁固装耐高温陶瓷纤维保温层；催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器的进风口；

[0006] (2)、吸附床包括进风扩口部、活性炭床体以及出风缩口部，活性炭床体相对的两面分别连接进风扩口部以及出风缩口部，在进风扩口部上固装有布风板，活性炭床体内设置多层活性炭隔板，其中活性炭床体相对两侧壁均设置为具有中空结构的侧壁，活性炭隔板设置为具有中空结构的活性炭隔板，具有中空结构的活性炭隔板与具有中空结构的侧壁连通，具有中空结构的两侧壁上分别设置有热风进口以及热风出口；

[0007] (3)、催化燃烧床第二出风口通过一吸附床加热风机连接吸附床具有中空结构的侧壁热风进口。

[0008] 而且，所述的催化床层包括催化剂载体以及催化剂，催化剂载体为蜂窝陶瓷体，催化剂为三氧化二铝以及铂、鈀。

[0009] 而且，所述的在脱附循环风机与催化燃烧床之间加装一阻火器。

[0010] 本发明的优点和有益效果为：

[0011] 1、本净化系统的催化燃烧床包括催化床体、进风口、出风口、催化电加热器、布风板以及催化床层，其催化床体上端制有进风口，催化床体下端制有出风口，出风口包括第一出风口、第二出风口以及第三出风口，催化床体内从上至下依次设置有催化电加热器、布风板以及催化床层，该催化床体外壁固装耐高温陶瓷纤维保温层，该结构有效提高了废气与催化床层的接触时间，避免了催化床上部的过热，使各个催化床层之间温度均衡，提高了催化净化率，而且催化床体外壁的耐高温陶瓷纤维能够有效降低热能损耗，提高催化燃烧效率和自持燃烧稳定性。

[0012] 2、本净化系统的吸附床包括进风扩口部、活性炭床体以及出风缩口部，活性炭床体相对的两面分别连接进风扩口部以及出风缩口部，在进风扩口部上固装有布风板，活性炭床体内设置多层活性炭隔板，其中活性炭床体相对两侧壁均设置为具有中空结构的侧壁，活性炭隔板设置为具有中空结构的活性炭隔板，具有中空结构的活性炭隔板与具有中空结构的侧壁连通，具有中空结构的两侧壁上分别设置有热风进口以及热风出口，催化燃烧床第二出风口通过一吸附床加热风机连接吸附床具有中空结构侧壁的热风进口；该种结构的热风进口连接催化床尾气出口，脱附过程利用催化尾气加热吸附床内部的金属构件并通过传导对流方式间接加热吸附床内的吸附剂和吸附质，从而大幅缩短了脱附时间，减少了电能消耗，充分利用了催化燃烧过程产生的热能，绿色环保，且大大降低了设备运行成本，提高了废气处理效率，并且可以有效解决在北方地区冬季气温低，脱附加热时间延长，电能消耗增大，甚至使脱附流程不能正常运行的技术难题。

[0013] 3、本净化系统在脱附循环风机与催化燃烧床之间加装一阻火器，增加了系统的安全性以及可靠性，防止意外事故的发生。

[0014] 4、本发明系统结构简单合理，能够有效降低能耗、提高净化率、延长催化剂使用寿命、缩短脱附流程时间、提高净化效率，降低运行成本，是一种安全可靠的节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统。

附图说明

[0015] 图1为本发明的工艺流程框图；

[0016] 图2为本发明吸附床的结构示意图；

[0017] 图3为图2的右视图(省略出风缩口部以及蜂窝状活性炭)；

[0018] 图4为图2的俯视图；

[0019] 图5为本发明催化燃烧床的结构示意图；

[0020] 图6为图5的俯视图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0022] 一种节能型工业可挥发有机污染物高效净化系统，包括混流换热器、新空气混流风机、催化燃烧床、脱附电加热器、脱附循环风机以及吸附床，新空气混流风机出风口通过管道连接混流换热器进风口，混流换热器出风口通过脱附电加热器、吸附床以及脱附循环风机连接催化燃烧床进风口，其创新点在于：

[0023] (1)、催化燃烧床包括催化床体21、进风口15、出风口20、电加热器16、布风板17以及催化床层18，催化床体外壁固装有保温层19，该保温层为耐高温陶瓷纤维，催化床层包括催化剂载体以及催化剂，催化剂载体为蜂窝陶瓷载体，催化剂为三氧化二铝以及铂、鈀，三氧化二铝为一载，铂、鈀为二载，其催化床体上端制有进风口，催化床体下端制有出风口，该出风口包括第一出风口、第二出风口以及第三出风口，催化床体内从上至下依次设置有电加热器、布风板以及催化床层，催化燃烧床第一出风口通过管道连接混流换热器的进风口，催化燃烧床设置第三出风口用于直接排出达标气体；

[0024] (2)、吸附床包括进风扩口部12、活性炭床体5以及出风缩口部6，进风扩口部的小口径端连接进风管1，该进风管可以通过三通以及阀门分别连接阻火器以及脱附电加热器，出风缩口部的小口径端连接出风管7，该出风管可以连接吸附主风机和脱附循环风机，出风缩口部下部开设有人孔8，该人孔安装有换料门，活性炭床体上部开设有防爆泄压口3，活性炭床体相对的两面分别连接进风扩口部以及出风缩口部，在进风扩口部上固装有布风板11，该布风板可以根据现场的实际工况进行布置，其主要是将含有工业可挥发有机污染物的废气均匀引向活性炭隔板上的活性炭，活性炭床体内设置多层活性炭隔板，该活性炭隔板上放置蜂窝状活性炭10，活性炭床体侧壁上均布设置有热电阻连接件14，用于连接热电阻，从而第一时间监测吸附床各部温度数据，活性炭床体四角采用截面为矩形的钢管作为支撑，方便活性炭床体的成型，为后续结构的连接打好基础，活性炭床体相对两侧壁均设置为具有中空结构的侧壁13，活性炭隔板设置为具有中空结构的活性炭隔板9，具有中空结构的活性炭隔板与具有中空结构的侧壁连通，具有中空结构的两侧壁上分别设置有热风进口2以及热风出口4，连通后的具有中空结构的活性炭隔板与具有中空结构的侧壁能够达到热风从热风进口进入在具有中空结构的活性炭隔板以及具有中空结构的侧壁流动后从热风出口排出，该热风进口、热风出口、具有中空结构的活性炭隔板以及具有中空结构的侧壁结合起来主要用于引入催化燃烧尾气加热吸附床金属结构。在使用时如果需要给本吸附装置快速降温，以提高使用效率，还可以从热风进口直接通过三通以及风机引入空气进行冷却，从而更快速地从脱附过程进入再吸附过程；

[0025] (3)、催化燃烧床第二出风口通过一吸附床加热风机连接吸附床具有中空结构的侧壁热风进口，在脱附循环风机与催化燃烧床之间加装一阻火器。

[0026] 本发明在使用时，吸附床上的蜂窝状活性炭达到饱和后，开始进入脱附流程，新空气混流风机将新鲜空气通过混流换热器以及脱附电加热器进入吸附床进行脱附，脱附后的气体通过脱附循环风机以及阻火器进入催化燃烧床进行净化燃烧，从催化燃烧床中出来的尾气已经达到排放标准，但为了节能降耗可以将该尾气继续循环进入混流换热器，以提供热源，带有热量的尾气通过混流换热器进入吸附床，由于流过混流换热器的空气已经达到了脱附温度，所以可以关闭脱附电加热器，也就是说刚开始启动脱附催化燃烧系统时，需要开启脱附电加热器，催化燃烧过程启动成功并稳定后，即可以关闭脱附电加热器，节省电能，另外催化燃烧床排出的尾气通过板式换热器后温度仍在100℃左右，通过吸附床加热风机直接将其送入吸附床热风进口，该热风从具有中空结构的活性炭隔板以及具有中空结构的侧壁内流动，从热风出口排出，通过直接加热吸附床内的金属结构，使吸附床脱附升温速度加快，通过充分利用催化燃烧余热实现节能降耗，在北方地区冬季运行时效果尤为显著。