光连接器清扫工具

摘要

本发明提供光连接器清扫工具。该光连接器清扫工具包括工具主体和从上述工具主体延伸出的延伸部，上述工具主体具有：进行上述清扫体的供给和抽取的供给盘和卷取盘；收纳上述供给盘和卷取盘的收纳体；以及位于上述收纳体内，能够对上述收纳体施力的施力部件。上述施力部件能够对向上述延伸部的延伸方向的前方相对移动后的状态的上述收纳体向上述延伸方向的后方施力，上述施力部件的前后方向位置与上述供给盘和卷取盘的前后方向位置相比更偏向前方。

权利要求

1.一种光连接器清扫工具，其利用被输送而移动的清扫体擦拭清扫光连接器的接合端面，该光连接器清扫工具的特征在于：包括工具主体和从所述工具主体延伸出的延伸部，

所述工具主体具有：进行所述清扫体的供给和抽取的输送机构；使与所述接合端面抵接的所述清扫体旋转移动的旋转机构；收纳所述输送机构和所述旋转机构的收纳体；以及位于所述收纳体内，能够对所述收纳体施力的施力单元，所述延伸部具有：从所述收纳体延伸出的延伸筒体；以及在所述延伸筒体的前端将所述清扫体按压在所述接合端面的头部件，所述输送机构具有：将所述清扫体提供给所述头部件的供给盘；卷取已经过所述头部件的所述清扫体的卷取盘；以及旋转自由地支承所述供给盘和所述卷取盘的支承体，所述收纳体能够相对于所述延伸部和所述输送机构向所述延伸部的延伸方向的前方和后方相对移动，并且具有驱动部，该驱动部通过所述收纳体的所述前方移动使所述卷取盘向卷取方向旋转驱动，由此使所述清扫体被输送而移动，所述旋转机构具备保持所述头部件的旋转轴，所述旋转轴通过所述收纳体的所述前方移动而利用凸轮机构绕轴旋转，并使所述头部件绕轴旋转，由此使所述清扫体旋转移动，所述施力单元能够对向所述延伸方向的前方相对移动后的状态的所述收纳体向所述延伸方向的后方施力，所述施力单元的前后方向位置与所述供给盘和卷取盘的前后方向位置相比更偏向前方，所述收纳体具有箱部，以及位于所述箱部内、相对所述箱部定位的按压体，所述按压体具有所述施力单元的一端部所抵接的按压部，所述施力单元从所述支承体获得反作用力，对所述按压部向后方施力，由此对向所述延伸方向的前方相对移动后的状态的所述收纳体向后方施力，所述施力单元的宽度方向位置与所述延伸部的宽度方向位置不同。

2.如权利要求1所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述施力单元设置有两个以上，其中至少一个施力单元的与所述延伸方向正交的宽度方向的位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的一方，之外的施力单元中的至少一个的宽度方向的位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的另一方。

3.如权利要求1或2所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘的中心轴和所述卷取盘的中心轴的排列方向是与所述延伸方向不同的方向。

4.如权利要求3所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘的中心轴和所述卷取盘的中心轴的排列方向与所述延伸方向垂直或大致垂直。

5.如权利要求3所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘和所述卷取盘中的任意一方位于所述延伸部的所述延伸方向的后方。

6.如权利要求4所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘和所述卷取盘中的任意一方位于所述延伸部的所述延伸方向的后方。

7.如权利要求4所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘的与所述延伸方向正交的宽度方向的位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的一方，所述卷取盘的所述宽度方向位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的另一方。

8.如权利要求5所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘的与所述延伸方向正交的宽度方向的位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的一方，所述卷取盘的所述宽度方向位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的另一方。

9.如权利要求6所述的光连接器清扫工具，其特征在于：所述供给盘的与所述延伸方向正交的宽度方向的位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的一方，所述卷取盘的所述宽度方向位置与所述延伸部相比更偏向所述宽度方向的另一方。

说明书

光连接器清扫工具

技术领域

[0001] 本发明涉及利用布等清扫体清扫光连接器的接合端面的光连接器清扫工具。

背景技术

[0002] 在使光连接器与光纤等面对面连接时，如果在接合端面附着有污物或异物，则成为装卸时的损伤和传送损失的增大等的原因。因此，在面对面连接之前，需要清扫接合端面。

[0003] 为了进行光连接器的接合端面的清扫，使用使布等清扫体与接合端面接触而擦去污物等的光连接器清扫工具。

[0004] 作为光连接器清扫工具，已知通过使清扫体移动并与光连接器的接合端面接触从而擦去污物等的技术(例如参照专利文献1)。

[0005] 专利文献1：国际公开第2008-108278号小册子

[0006] 但是，现有的光连接器清扫工具，因为其长度尺寸大，所以在不能够确保充分的操作空间的情况下难以操作。

发明内容

[0007] 本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种光连接器清扫工具，其特别针对长度尺寸谋求小型化，使得在不能够确保充分的操作空间的情况下也能够容易地进行清扫操作。

[0008] (1)本发明的光连接器清扫工具利用被输送而移动的清扫体擦拭清扫光连接器的接合端面。该光连接器清扫工具包括工具主体和从上述工具主体延伸出的延伸部。上述工具主体具有：进行上述清扫体的供给和抽取的输送机构；收纳上述输送机构的收纳体；以及位于上述收纳体内，能够对上述收纳体施力的施力部件。上述延伸部具有：从上述收纳体延伸出的延伸筒体；以及在上述延伸筒体的前端将上述清扫体按压在上述接合端面的头部件。上述输送机构具有：将上述清扫体提供给上述头部件的供给盘；卷取已经过上述头部件的上述清扫体的卷取盘；以及旋转自由地支承它们的支承体。上述收纳体能够相对于上述延伸部和上述输送机构向上述延伸方向的前方和后方相对移动，并且具有驱动部，该驱动部通过上述前方移动使上述卷取盘向卷取方向旋转驱动，由此使上述清扫体被输送而移动。上述施力部件能够对向上述延伸部的延伸方向的前方相对移动后的状态的上述收纳体向上述延伸方向的后方施力，上述施力部件的前后方向位置与上述供给盘和卷取盘的前后方向位置相比更偏向前方。

[0009] (2)在上述(1)所记载的光连接器清扫工具中，上述施力部件优选从上述支承体获得反作用力，对向上述延伸方向的前方相对移动后的状态的上述收纳体向后方施力。

[0010] (3)在上述(2)所记载的光连接器清扫工具中，优选的是，上述收纳体具有箱部，以及位于上述箱部内相对上述箱部定位的按压体，上述按压体具有上述施力部件的一端部所抵接的按压部，上述施力部件从上述支承体获得反作用力，对上述按压部向后方施力，由此对上述收纳体施力。

[0011] (4)在上述(1)～(3)中任一项所述的光连接器清扫工具中，上述施力部件的宽度方向位置优选与上述延伸部的宽度方向位置不同。

[0012] (5)在上述(1)～(4)中任一项所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述施力部件设置有两个以上，其中至少一个施力部件的与上述延伸方向正交的宽度方向的位置与上述延伸部相比更偏向上述宽度方向的一方，之外的施力部件中的至少一个的宽度方向的位置与上述延伸部相比更偏向上述宽度方向的另一方。

[0013] (6)在上述(1)～(5)中任一项所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘的中心轴和上述卷取盘的中心轴的排列方向是与上述延伸方向不同的方向。

[0014] (7)在上述(6)所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘的中心轴和上述卷取盘的中心轴的排列方向与上述延伸方向垂直或大致垂直。

[0015] (8)在上述(6)或(7)所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘和上述卷取盘中的任意一方位于上述延伸部的上述延伸方向的后方。

[0016] (9)在上述(6)或(7)所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘的与上述延伸方向正交的宽度方向的位置与上述延伸部相比更偏向上述宽度方向的一方，上述卷取盘的上述宽度方向位置与上述延伸部相比更偏向上述宽度方向的另一方。

[0017] (10)本发明的光连接器清扫工具利用被输送而移动的清扫体擦拭清扫光连接器的接合端面。该光连接器清扫工具包括工具主体和从上述工具主体延伸出的延伸部。上述工具主体具有：进行上述清扫体的供给和抽取的输送机构；以及收纳上述输送机构的收纳体。上述延伸部具有：从上述收纳体延伸出的延伸筒体；以及在上述延伸筒体的前端将上述清扫体按压在上述接合端面的头部件。上述输送机构具有：将上述清扫体提供给上述头部件的供给盘；卷取已经过上述头部件的上述清扫体的卷取盘；以及旋转自由地支承它们的支承体。上述收纳体能够相对于上述延伸部和上述输送机构向上述延伸部的延伸方向的前方和后方相对移动，并且具有驱动部，该驱动部通过上述前方移动使上述卷取盘向卷取方向旋转驱动，由此使上述清扫体被输送而移动。上述供给盘的中心轴和上述卷取盘的中心轴的排列方向是与上述延伸方向不同的方向。

[0018] (11)在上述(10)所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘的中心轴和上述卷取盘的中心轴的排列方向与上述延伸方向垂直或大致垂直。

[0019] (12)在上述(10)或(11)所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘和上述卷取盘中的任意一方位于上述延伸部的上述延伸方向的后方。

[0020] (13)在上述(10)或(11)所述的光连接器清扫工具中，优选的是，上述供给盘的与上述延伸方向正交的宽度方向的位置与上述延伸部相比更偏向上述宽度方向的一方，上述卷取盘的上述宽度方向位置与上述延伸部相比更偏向上述宽度方向的另一方。

[0021] 在上述(1)所述的光连接器清扫工具中，施力部件的前后方向位置比供给盘和卷取盘的前后方向位置更偏向前方。因此，不需要在输送机构的后方确保用于施力部件的空间，能够使清扫工具的长度方向的尺寸较小。

[0022] 由此，在不能够确保充分的操作空间的情况下也能够容易地进行清扫操作。

[0023] 在上述(10)所述的光连接器清扫工具中，供给盘的中心轴和卷取轴的中心轴的排列方向是与延伸部的延伸方向不同的方向。由此，能够使用于收纳供给盘和卷取盘的收纳体内的前后方向的空间较小。因此能够使清扫工具的长度尺寸较小。

[0024] 由此，在不能够确保充分的操作空间的情况下也能够容易地进行清扫操作。

附图说明

[0025] 图1是本发明的光连接器清扫工具的第一实施方式的立体图；

[0026] 图2是该光连接器清扫工具的正面图；

[0027] 图3是该光连接器清扫工具的平面图；

[0028] 图4是表示上述的A-A截面的截面向视图；

[0029] 图5是表示按压体的立体图；

[0030] 图6是表示延伸筒体的立体图；

[0031] 图7是表示头部件的立体图；

[0032] 图8是表示旋转轴的立体图；

[0033] 图9是表示旋转轴和安装于其前端的头部件的部分截面状态的平面图；

[0034] 图10是表示旋转轴和安装于其前端的头部件的部分截面状态的侧面图；

[0035] 图11是表示输送机构的分解立体图；

[0036] 图12是表示光连接器清扫工具的使用方法的工序图；

[0037] 图13是接着前图的工序图；

[0038] 图14是接着前图的工序图；

[0039] 图15A是表示输送机构的动作的工序图，是表示通常状态的截面图；

[0040] 图15B是表示输送机构的动作的工序图，是表示收纳体向前方移动后的状态的截面图；

[0041] 图16是表示头部件的动作的工序图；

[0042] 图17是接着前图的工序图；

[0043] 图18是表示旋转轴的动作的工序图；

[0044] 图19是接着前图的工序图；

[0045] 图20是表示光连接器清扫工具的使用方法的工序图；

[0046] 图21是本发明的光连接器清扫工具的第二实施方式的立体图；

[0047] 图22是该光连接器清扫工具的正面图；

[0048] 图23A是表示输送机构的动作的工序图，是表示通常状态的截面图；以及[0049] 图23B是表示输送机构的动作的工序图，是表示收纳体向前方移动后的状态的截面图。

[0050] 附图标记说明

[0051] 1、101......光连 接器 清扫 工具；2......清扫 体；3......输 送机 构；10......工具主体；11......收纳体；20......延伸部；21......延伸筒体；23......头部件；30......供给盘；30a......中心轴；31......卷取盘；31a......中心轴；35、
135......支承体；40、140A、140B......施力部件；56......齿轮承受部(驱动部)；
61......套圈；61a......接合端面；X......延伸部的延伸方向；Y......宽度方向具体实施方式

[0052] 以下参照附图说明本发明的第一实施方式的光连接器清扫工具(以下简称为“清扫工具”)1。

[0053] 如图1～图4所示，清扫工具1具有工具主体10和从工具主体10延伸出的延伸部20。

[0054] 在以下的说明中，将图1所示的延伸部20(延伸筒体21)的前端方向称为延伸方向的前方或简称为前方，将其相反方向称为后方。

[0055] 此外，设定图1所示的XYZ直角坐标系，有时参照该坐标系说明各部件的位置关系。X方向是沿着延伸部20的方向(图1中的前后方向)，Y方向是与此正交的宽度方向(清扫工具1的宽度方向)，Z方向是与X方向和Y方向正交的方向，X方向和Y方向是与图1和图3所示的收纳体11的基板部12a平行的方向

[0056] 如图1～图4所示，工具主体10包括：进行清扫体2的供给和抽取(卷取)的输送机构3；使头部件23旋转的旋转机构5；收纳它们的收纳体11以及位于收纳体11内并对收纳体11施力的施力部件40。

[0057] 收纳体11具有大致长方体的箱部12以及位于箱部12内且相对箱部12定位的按压体13。

[0058] 箱部12具有：第一基板部12a；形成于第一基板部12a的侧缘的侧板部12b、12b；设置于第一基板部12a的前边缘的前板部12c；以及隔着收纳空间12e(参照图4)与第一基板部12a平行设置的第二基板部12d。

[0059] 在前板部12c上形成有延伸筒体21所插入贯通的插通口12f。

[0060] 如图5所示，按压体13包括：基板53；从基板53的前端部(基板53的内面53a)向基板53的厚度方向突出形成的插入凸部54；从基板53的两侧缘部向基板53的厚度方向突出形成的突条部55；形成于基板53的前端部的按压部57；以及从基板53的后端部向基板53的厚度方向延伸形成的后端板58。

[0061] 在基板53的两侧缘部的突条部55中的一个突条部55上，形成有锯齿状的齿轮承受部56(驱动部)。

[0062] 齿轮承受部56是利用相对于输送机构3的按压体13的前向移动而使卷取盘31向卷取方向旋转驱动的驱动部。齿轮承受部56由向另一个突条部55突出形成的多个承受齿部56a构成。承受齿部56a沿前后方向(X方向)排列。

[0063] 另外，在本方式的例子中，采用锯齿状的齿轮承受部56，但用于驱动卷取盘31的结构并不限定于此。齿轮承受部56只要能够对卷取盘31施加旋转方向的力即可，也可以采用例如与卷取盘31的外周缘抵接，通过摩擦对卷取盘31施加旋转方向的力等的其它的结构。

[0064] 插入凸部54为大致圆筒状，从基板53的前端部向基板53的厚度方向突出形成。插入凸部54的突出高度和外径设定为能够与旋转筒部82的凸轮槽85嵌合。

[0065] 按压部57具有按压施力部件40的按压板57a和形成于其周缘的筒状的保持筒部57b。

[0066] 按压板57a从基板53的前端部向基板53的厚度方向突出形成。按压板57a能够与前后方向(X方向)垂直地形成。

[0067] 保持筒部57b限制施力部件40的错位，形成为能够收纳施力部件40的后端部。

[0068] 如图1和图2所示，在按压体13的基板53的外表面，形成有与第二基板部12d的卡止孔12g卡止的卡止突起53a。

[0069] 按压体13通过卡止突起53a与卡止孔12g卡止而相对箱部12定位，与箱部12一起移动。

[0070] 如图8所示，旋转机构5具有能够绕轴旋转的旋转轴52。

[0071] 旋转轴52具有旋转筒部82和从旋转筒部82的前端向前方延伸出的引导筒部81。

[0072] 在旋转轴52内，清扫体2所插入贯通的插通孔83从引导筒部81的前端起形成到旋转筒部82的后端。

[0073] 引导筒部81形成为大致圆筒状，在其前端部，头部件23的插入部91插入插通孔83(参照图7)。引导筒部81的前端部的内表面为平坦地形成的旋转停止部84。

[0074] 旋转筒部82形成为大致圆筒状，在其外表面形成有按压体13的插入凸部54所插入的凸轮槽85。

[0075] 凸轮槽85以至少一部分相对于旋转筒部82的轴方向倾斜的方式形成。因此，如后所述，当插入凸轮槽85的插入凸部54沿前后方向移动时，旋转筒部82沿凸轮槽85移动，由此旋转轴52围绕其轴旋转。在图示的例子中，凸轮槽85形成为螺旋状。

[0076] 如图7和图9所示，头部件23包括：能够插入引导筒部81的插通孔83的插入部91；形成在插入部91的前端的凸缘部92；以及从凸缘部92的前表面向前方延伸的大致圆筒状的前端延伸部28。

[0077] 前端延伸部28的前端面成为将清扫体2按压在接合端面61a(参照图20)的按压面24。

[0078] 在按压面24上形成有作为清扫体2所插入贯通的开口部的引导口部25A、25B(引导部)。

[0079] 一个引导口部25A将来自输送机构3的清扫体2引导至按压面24，另一个引导口部25B将通过按压面24的清扫体2引导至输送机构3。利用引导口部25A、25B，能够防止清扫体2从按压面24脱离。

[0080] 在前端延伸部28的侧面，优选形成引导清扫体2的输送移动的引导槽26A、26B。引导槽26A、26B也形成在凸缘部92和插入部91的侧面。

[0081] 在插入部91上形成有形状与形成于引导筒部81的旋转停止部84相配合的平坦部93，平坦部93沿旋转停止部84配置。因此，头部件23不会相对于引导筒部81旋转。在图示的例子中，平坦部93形成在插入部91的一方和另一方的面。

[0082] 在插入部91的一方的平坦部93的后部形成有开口部93a。在该开口部93a的后边缘形成有向前方延伸的弹性片93b。在弹性片93b的前端形成有相对于平坦部93突出的卡合爪93c。

[0083] 如图10所示，卡合爪93c能够与形成在引导筒部81的卡合开口部81a(卡合凹部)的前边缘卡止，通过卡合爪93c与卡合开口部81a的前边缘卡止，头部件23的前向移动被限制，能够防止头部件23的脱落。

[0084] 如图9～图11所示，在头部件23上卷绕有从供给盘30抽出的清扫体2。

[0085] 在图示的例子中，清扫体2从供给盘30经由旋转轴52的插通孔83，通过头部件23的引导槽26A、引导口部25A到达按压面24。清扫体2从按压面24经由引导口部25B、引导槽26B，通过引导筒部81和插通孔83的内部到达卷取盘31。

[0086] 清扫体2并没有特别限定，能够使用将公知的适宜的清洁布(无纺布或织布)加工为丝线状(或绳状)、带状等的清扫体。作为该清扫体2，例如能够举例表示由聚酯、尼龙等极细的纤维构成的结构。

[0087] 图9和图10的标记94是设置于引导筒部81的前端与凸缘部92之间的施力部件(例如螺旋弹簧等弹簧部件)。施力部件94在将头部件23按压在接合端面61a时将头部件23向前方施力。

[0088] 如图11所示，输送机构3包括：卷绕安装有清扫体2的供给盘30(供给装置)；卷取并回收使用后的清扫体2的卷取盘31(抽取装置)；旋转自由地支承它们的支承体35；安装于卷取盘31的齿轮38；以及按压部34。

[0089] 支承体35包括：基板41；设置于基板41的内面41a，旋转自由地支承供给盘30的供给盘支承轴32；设置于基板41的内面41a，旋转自由地支承卷取盘31的卷取盘支承轴33；形成于基板41的两侧缘部的侧板44(44A、44B)；设置于两侧板44(44A、44B)间的分隔板43；以及形成在基板41的前端部的前端板46。

[0090] 侧板44(44A、44B)沿延伸部20的延伸方向(X方向)形成。

[0091] 分隔板43在两侧板44(44A、44B)的中间位置与侧板44(44A、44B)大致平行地形成，将两侧板44(44A、44B)间的空间划分为筒体基部收纳部36和施力部件收纳部37。

[0092] 筒体基部收纳部36是一方的侧板44A与分隔板43之间的空间，能够收纳延伸筒体21的筒体基部15。

[0093] 在侧板44A上，限制筒体基部15的后向移动的限制板42A朝向分隔板43形成，在分隔板43的后端部，限制筒体基部15的后向移动的限制板42B朝向侧板44A形成。限制板42A、42B间是清扫体2所通过的通过部42a。

[0094] 图11的标记46a是形成于前端板46的凹部，该凹部46a形成为延伸筒体21(外筒体18)能够插入贯通。

[0095] 筒体基部收纳部36利用限制板42A、42B限制筒体基部15的后向移动，并且利用前端板46限制筒体基部15的前向移动。

[0096] 施力部件收纳部37是另一方的侧板44B与分隔板43之间的空间，能够收纳施力部件40。

[0097] 在前端板46的后表面，插入施力部件收纳部37内的施力部件40的前端部而定位施力部件40的保持突起39向后方突出形成(参照图4)。

[0098] 支承轴32、33的位置能够设计为，供给盘30和卷取盘31的设置位置(前后方向位置)与筒体基部收纳部36内的筒体基部15的设置位置相比较，更偏向后方。

[0099] 支承轴32、33的位置设计为，供给盘30和卷取盘31的设置位置(前后方向位置)与施力部件收纳部37内的施力部件40的设置位置相比较，更偏向后方。

[0100] 在图示的例子中，供给盘30和卷取盘31的前后方向位置与按压体13的按压部57的设置位置相比较更偏向后方(参照图4)。

[0101] 因此，施力部件40的设置位置与供给盘30和卷取盘31的设置位置相比较更偏向前方。

[0102] 由此，在输送机构3的后方不需要确保用于施力部件40的空间，能够使该清扫工具1的前后方向的尺寸变小。

[0103] 或者，支承轴32、33的位置设计为，供给盘30的中心轴30a与卷取盘31的中心轴31a的排列方向与前后方向(X方向)不同。

[0104] 在图4和图11所示的例子中，中心轴30a、31a的排列方向为与前后方向(X方向)垂直(或大致垂直)的宽度方向(Y方向)。

[0105] 在图示的例子中，中心轴30a、31a的排列方向与前后方向(X方向)垂直，因此具有能够使供给盘30和卷取盘31所必需的前后方向的空间为最小限度的优点。由此，能够使清扫工具1的前后方向的尺寸变小。

[0106] 另外，中心轴30a、31a的排列方向只要是与X方向不同的方向则不限定于图示的例子。例如，中心轴30a、31a的排列方向与X方向成的角度可以是超过0°、低于90°。

[0107] 如本实施方式所示，更优选的是，使施力部件40的设置位置与供给盘30和卷取盘31的设置位置相比更偏向前方，并且将支承轴32、33的位置设计为，供给盘30的中心轴30a和卷取盘31的中心轴31a的排列方向与前后方向(X方向)不同。能够使清扫工具1的前后方向的尺寸比上述单独设计的情况更小，在不能够确保充分的操作空间的情况下也能够容易地进行清扫操作。

[0108] 支承轴32、33的位置能够以供给盘30和卷取盘31中的任意一个的宽度方向(Y方向)位置与延伸部20的宽度方向位置大致一致的方式确定。即，供给盘30和卷取盘31中的任意一个位于延伸部20的后方。

[0109] 如图4所示，本方式的例子中，卷取盘31的中心轴31a的宽度方向位置与延伸筒体21的中心轴线的宽度方向位置大致一致。根据该结构，能够顺利地卷取从筒体基部15内的旋转筒部82的插通孔83导出的清扫体2。

[0110] 虽然没有图示，但也能够采用供给盘30的中心轴30a的宽度方向位置与延伸筒体21的中心轴线的宽度方向位置大致一致的结构。在该情况下，能够将清扫体2顺利地供给旋转筒部82的插通孔83。

[0111] 另外，供给盘30或卷取盘31的中心轴的宽度方向位置并非必须与延伸部20的中心轴线的宽度方向位置一致，只要供给盘30或卷取盘31的中心轴位于延伸部20的后方的任意一个位置，就能够以所需要的最低限度顺利地进行清扫体2的供给或卷取。

[0112] 在基板41上形成有相对于盘30、31的径向垂直延伸的两个延伸板45、45。在这些延伸板45、45的前端分别形成有朝向盘30、31突出的卡止爪45a、45a。延伸板45能够弹性地弯曲变形。卡止爪45a能够沿相对于盘30、31接近或离开的方向移动。

[0113] 按压部34用于防止盘30、31和齿轮38的脱落。该按压部34具有：沿宽度方向(Y方向)延伸的长板状的主体部34a；以及形成在该主体部34a的前端和后端，能够与盘支承轴32、33嵌合的嵌合部34b、34c。

[0114] 供给盘30和卷取盘31包括：卷绕有清扫体2的主干部47；设置于主干部47的一端的第一端板48；以及设置于主干部47的另一端的第二端板49。

[0115] 在第一端板48的外表面上，形成有沿周向排列的多个卡止凹部(省略图示)。延伸板45的卡止爪45a与上述卡止凹部卡合，由此盘30、31的逆方向旋转被阻止。在第二端板49的外表面上，形成有沿周向排列的多个卡止凸部49a。

[0116] 通过使支承轴32、33插入贯通主干部47，盘30、31能够旋转地安装于支承体35。

[0117] 齿轮38具有圆板状的基板87以及形成于该圆板状的基板87的一个面的齿轮部88。在圆板状的基板87的另一个面上形成有与卷取盘31的卡止凸部49a卡止的卡止突起
87a。

[0118] 齿轮部88具有沿其周向排列的多个齿部88a。这些齿部88a形成为与按压体13的齿轮承受部56的承受齿部56a啮合。

[0119] 齿轮38与卷取盘31的第二端板49重叠设置。圆板状的基板87的卡止突起87a与第二端板49的卡止凸部49a卡止，因此随着齿轮38的旋转，卷取盘31也旋转。

[0120] 卡止突起87a形成为，在齿轮38向与卷取方向相反的方向旋转的情况下，不与卡止凸部49a卡止。

[0121] 如图4和图11所示，施力部件40对向前方相对移动后的状态的收纳体11向后方施力。作为该施力部件40，适用螺旋弹簧等弹簧部件。

[0122] 施力部件40从支承体35获取反作用力，对收纳体11向后方施力。具体地说，从前端板46获取反作用力，对按压体13的按压部57向后方施力。

[0123] 如图6、图7和图16所示，延伸部20包括延伸筒体21和插入贯通延伸筒体21的头部件23。

[0124] 延伸筒体21包括筒体基部15；设置于其前端侧的前端筒部16；对前端筒部16向前方施力的施力部件17；以及外筒体18。

[0125] 筒体基部15包括保持框部97以及从保持框部97的前端向前方延伸的圆筒状的连接筒部96。

[0126] 保持框部97形成为截面矩形的筒状，能够在其内部收纳旋转轴52的旋转筒部82。

[0127] 构成保持框部97的四个侧板99中，在其中的一个侧板99a，沿着前后方向形成有按压体13的插入凸部54所插入的缝隙100。

[0128] 连接筒部96为旋转轴52的引导筒部81能够插入贯通的大致圆筒状。

[0129] 在连接筒部96的外表面上，形成有与在外筒体18上形成的卡止开口部18a嵌合的嵌合爪96a。

[0130] 在连接筒部96的内表面，形成有施力部件17的后端所抵接的台阶部(省略图示)。

[0131] 如图6和图16所示，前端筒部16由圆筒状的粗径部19和从其前端向前方延伸的细径部27构成。

[0132] 细径部27包括筒状壁部27a和设置于其前端的前端壁部27b。在图示的例子中，细径部27是截面大致矩形的筒状壁部27a从大致矩形板状的前端壁部27b的周缘向后方延伸的具有盖的筒状体。

[0133] 筒状壁部27a的前端部具有与作为清扫对象的光连接器70的连接器收纳孔72(参照图20)对应的截面形状。

[0134] 另外，筒状壁部27a的截面形状并不限于矩形，也可以是圆形、多边形等。

[0135] 在前端筒部16的前端设置有前端壁部27b。因此能够保护头部件23。

[0136] 在前端壁部27b上形成有头部件23的前端部28出没自由地插入贯通的插通口部27c。在图示的例子中，插通口部27c是与圆筒状的前端部28的截面形状相配合的圆形。

[0137] 前端筒部16能够向延伸方向(前端方向)和其相反方向移动。

[0138] 如图6的箭头所示，前端筒部16相对于施力部件17和外筒体18能够在围绕前端筒部16的轴的方向自由转动。因此，前端筒部16相对于收纳体11也在围绕前端筒部16的轴的方向自由转动。因此，在握持收纳体11将本实施方式的清扫工具1插入光连接器70的连接器收纳孔72(参照图20)时，前端筒部16能够在围绕其轴的方向转动，调整沿连接器收纳孔72的形状的姿势。

[0139] 如图6所示，施力部件17优选为螺旋弹簧等弹簧部件。

[0140] 施力部件17的后部插入连接筒部96，施力部件17的后端部能够与上述台阶部(省略图示)抵接。另一方面，施力部件17的前端部能够与前端筒部16的粗径部19的后端部抵接。

[0141] 外筒体18形成为大致圆筒状，连接筒部96和粗径部19能够插入贯通。

[0142] 在图1和图2中，标记102是安装于延伸筒体21的前端筒部16的前端部的引导部件。该引导部件102例如经由能够弹性变形的树脂制造的绳状体103与前板部12c连接。

[0143] 接着，说明本实施方式的清扫工具1的使用方法的一个例子。

[0144] 在图15A所示的通常状态下，收纳体11相对于延伸部20和输送机构3位于相对较后方的位置。

[0145] 此外，施力部件17从连接筒部96获取反作用力对前端筒部16向前方施力，因此，如图16所示，前端筒部16位于相对较前方的位置，头部件23收纳在前端筒部16内。

[0146] 如图12、图13和图20所示，由操作者的手指等握持收纳体11，将延伸部20的前端筒部16从光连接器70的连接器插入口71插入，则前端筒部16一边由光连接器70的内壁70a定位一边进入连接器收纳孔72。

[0147] 如图14和图20所示，当使收纳体11向前方移动时，前端筒部16的前端从光连接器70的壁部70b等受到反作用力，因此旋转轴52和头部件23相对于前端筒部16相对地向前方移动。

[0148] 由此，如图15B和图17所示，头部件23的前端部28从前端筒部16的前端突出，按压面24露出。

[0149] 如图20所示，按压面24上的清扫体2与光插塞60的接合端面61a的适当位置(此处为光纤孔61b和其周边)抵接。

[0150] 如图15B所示，当对收纳体11进一步施加向前方的力时，收纳体11相对于在光连接器70内受到上述反作用力的延伸部20相对地向前方移动。

[0151] 如图11所示，此时，延伸筒体21的筒体基部15在被限制板42A、42B限制向后方的移动的状态下收纳于筒体基部收纳部36，因此，输送机构3的前后方向位置在施加力的前后不会大幅变化。因此，施力部件40被按压体13压缩，成为从支承体35获取反作用力，对按压体13向后方施力的状态。

[0152] 如图15B所示，收纳体11的按压体13相对于旋转筒部82相对地前向移动，因此，如图18和图19所示，插入凸部54也以插入旋转筒部82的凸轮槽85的状态前向移动。因此，旋转轴52围绕轴旋转。

[0153] 如图20所示，通过旋转轴52的旋转，头部件23围绕轴旋转，因此，清扫体2保持与接合端面61a抵接的状态，围绕头部件23的轴旋转，接合端面61a被擦拭清扫。

[0154] 如图11和图15B所示，按压体13相对于输送机构3相对移动，因此，利用齿轮承受部56，对齿轮38的齿轮部88施加旋转方向的力。通过齿轮38的旋转，卷取盘31也旋转。因此清扫体2被卷取。

[0155] 随之，清扫体2从供给盘30被抽出，通过头部件23的按压面24被输送移动。

[0156] 通过该清扫体2的输送移动，附着于接合端面61a的脏物、尘埃、油等污物被可靠地擦去。

[0157] 在将延伸部20从光连接器70抽出时，使收纳体11向后方移动。

[0158] 相对于收纳体11的延伸筒体21和输送机构3的前后方向位置，利用施力部件40的弹性力，回到通常状态(图15A所示的状态)。

[0159] 此外，利用施力部件17的弹性力，旋转轴52和头部件23相对于前端筒部16相对地后向移动(参照图15A和图16)，头部件23收纳在前端筒部16内。

[0160] 在本实施方式的清扫工具1中，施力部件40的设置位置与供给盘30和卷取盘31的设置位置相比更偏向前方，因此，在输送机构3的后方不需要确保用于施力部件40的空间，能够使该清扫工具1的前后方向的尺寸(长度方向的尺寸)较小。

[0161] 由此，在不能够确保充分的操作空间的情况下也能够容易地进行清扫操作。

[0162] 此外，供给盘30和卷取盘31的中心轴30a、31a的排列方向是与延伸部20的延伸方向(X方向)不同的Y方向，因此，能够使用于收纳供给盘30和卷取盘31的收纳体11内的前后方向的空间较小。

[0163] 因此，能够使清扫工具1的前后方向的尺寸(长度尺寸)较小。

[0164] 由此，能够更容易地进行清扫操作。

[0165] 接着，参照附图说明本发明的第二实施方式的清扫工具101。在以下的说明中，对与第一实施方式的清扫工具1共同的部分标注相同的标记，省略或简化其说明。

[0166] 如图21～图23所示，清扫工具101中延伸部20的宽度方向(Y方向)的位置位于收纳体11的宽度方向的中央，这一点与清扫工具1不同。

[0167] 如图23A所示，输送机构3的支承体135包括：基板41；供给盘支承轴32；卷取盘支承轴33；形成在基板41的两侧缘部的侧板44(44A、44B)；设置在两侧板44(44A、44B)间的两个分隔板43A、43B；以及前端板46。

[0168] 分隔板43A、43B在两侧板44(44A、44B)的中间位置，与侧板44(44A、44B)大致平行地、相互间在宽度方向(Y方向)留有间隔地形成。这些分隔板43A、43B将两侧板44(44A、44B)间的空间划分为筒体基部收纳部136和施力部件收纳部137A、137B。

[0169] 筒体基部收纳部136是分隔板43A、43B间的空间，能够收纳延伸筒体21的筒体基部15。

[0170] 施力部件收纳部137A是一方的侧板44A与分隔板43A之间的空间，能够收纳第一施力部件140A。

[0171] 施力部件收纳部137B是另一方的侧板44B与分隔板43之间的空间，能够收纳第二施力部件140A。

[0172] 在按压体113上，在与施力部件收纳部137A、137B相当的位置，分别设置有与上述按压部57同样结构的按压部157。

[0173] 如图23B所示，施力部件140A、140B在收纳体11前向移动后的状态下，从支承体135获取反作用力，对收纳体11向后方施力。具体地说，施力部件140A、140B从前端板46获取反作用力，对按压体13的按压部157向后方施力。

[0174] 支承轴32、33的位置设定为，供给盘30的位置与延伸部20相比更偏向宽度方向的一方，卷取盘31的位置与延伸部20相比更偏向宽度方向的另一方。

[0175] 图23A所示的例子中，供给盘30的中心轴30a的位置与延伸筒体21的中心轴线的位置相比更偏向宽度方向的一方，卷取盘31的中心轴31a的位置与延伸筒体21的中心轴线的位置相比更偏向宽度方向的另一方。

[0176] 即，延伸筒体21的中心轴线的宽度方向的位置位于供给盘30的中心轴30a的位置与卷取盘31的中心轴31a的位置之间。

[0177] 根据该结构，能够顺利地进行清扫体2相对于旋转轴52的插通孔83的供给和抽取这两种动作。

[0178] 此外，施力部件140A、140B的按压力对支承体135在宽度方向上均等地施加，因此能够达到使收纳体11相对于输送机构3移动时的动作的稳定化。

[0179] 在图示的例子中，具有两个施力部件140A、140B，它们宽度方向位置分别与延伸部20相比偏向宽度方向的一方和另一方，但施力部件的数量并不限定于此，也可以为3个以上。

[0180] 在该情况下，优选的是，这些施力部件中的至少一个的宽度方向位置与延伸部20相比偏向宽度方向的一方，这之外的施力部件中的至少一个的宽度方向的位置与延伸部20相比偏向宽度方向的另一方。

[0181] 本发明能够应用于各种类型的光连接器，例如能够应用于LC型光连接器(Lucent社商标)、制定于JIS C 5973的SC型光连接器(SC：Single fiber Coupling optical fiber connector，单光纤耦合光纤连接器)、制定于JIS C 5983的MU型光连接器(MU：Miniature-Unit coupling optical fiber connector，小型单元耦合光纤连接器)以及SC2型光连接器等单芯光连接器。SC2型光连接器是指，从SC型光连接器省略安装于壳体外侧的把手的结构。

[0182] 在图示的例子中，以光连接器70和光插塞60作为对象，但本发明的清扫工具的对象并不限定于此。例如，使光连接器插座(详细地说，插座壳体)作为连接器用定位壳体起作用的结构也能够采用。

[0183] 在该情况下，组装在套筒状的插座壳体内的套圈作为本发明的光连接器起作用。通过在作为插座壳体的内侧空间的连接器收纳孔中插入清扫工具的插入部(延伸部)，能够清扫套圈的接合端面。

[0184] 产业上的可利用性

[0185] 根据本发明的光连接器清扫工具，能够使其长度方向的尺寸较小，在不能够确保充分的操作空间的情况下也能够容易地进行清扫操作。