水箱拉丝机的穿丝牵引系统

摘要

本发明公开了一种水箱拉丝机的穿丝牵引系统，包括金属丝轮、第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模、第N道拉拔模、自风冷牵引轮机构，第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模放置在模支架上，第N道拉拔模设置在位置可调式模座上，金属丝原材料缠绕在金属丝轮上，并依次穿过第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模、第N道拉拔模的穿丝孔成为切割丝成品，各道拉拔模相互平行且同轴摆放，且穿丝孔的孔径逐级变小，该切割丝成品缠绕在自风冷牵引轮的牵引盘上被收起。本发明解决了穿丝过程中模子易被过热损耗的问题，提高了设备的使用寿命，降低了切割丝的加工成本。

权利要求

1.一种水箱拉丝机的穿丝牵引系统，其特征在于包括金属丝轮(1)、第一道拉拔模(3)、第二道拉拔模(4)、...、第N-1道拉拔模(5)、第N道拉拔模(6)、自风冷牵引轮机构(10)，自风冷牵引轮机构(10)由位置可调式模座(7)和自风冷牵引轮(9)组成，第一道拉拔模(3)、第二道拉拔模(4)、...、第N-1道拉拔模(5)放置在模支架(15)上，第N道拉拔模(6)设置在位置可调式模座(7)上，金属丝原材料(2)缠绕在金属丝轮(1)上，并依次穿过第一道拉拔模(3)、第二道拉拔模(4)、...、第N-1道拉拔模(5)、第N道拉拔模(6)的穿丝孔成为切割丝成品(8)，各道拉拔模相互平行且同轴摆放，且穿丝孔的孔径逐级变小，该切割丝成品(8)缠绕在自风冷牵引轮(9)的牵引盘(20)上被收起；

第一道拉拔模(3)、第二道拉拔模(4)、...、第N-1道拉拔模(5)分别设置在各自的模支架上或者几道拉拔模同时设置在一个模支架上，在各模支架上设置相通的冷却液通道(13)，在模支架上的冷却液注入口(12)与冷却液控制点动开关(11)连接，从而形成穿丝冷却机构。

2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的穿丝牵引系统，其特征在于在位置可调式模座(7)上均匀设置四个调整螺钉(16)，该四个调整螺钉(16)在第N道拉拔模(6)的周向互成

90°夹角，拧动各调整螺钉使第N道拉拔模(6)在对应方向上偏移，自风冷牵引轮(9)在空间上与第N道拉拔模(6)垂直放置使得切割丝成品(8)的伸出方向与自风冷牵引轮(9)的切线方向重合。

3.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的穿丝牵引系统，其特征在于自风冷牵引轮(9)由牵引盘(20)、叶片(17)、牵引轴(18)以及带轮(19)组成，带轮(19)与牵引轴(18)之间，以及牵引轴(18)与叶片(17)之间，均通过设置轴上键槽实现动力传动连接，切割丝成品(8)缠绕在牵引盘(20)上，该牵引盘(20)连接在叶片(17)上，该叶片(17)为涡轮状，叶片(17)转动时产生快速流动的空气对切割丝成品(8)及牵引盘(20)进行吹风冷却。

说明书

水箱拉丝机的穿丝牵引系统

技术领域

[0001] 本发明属于机械制造的技术领域，特别是一种水箱拉丝机穿丝牵引机构。

背景技术

[0002] 水箱拉丝机是目前普遍使用的拉制细规格金属丝线的设备，目前国内生产的拉丝机，由于拉丝速度普遍较低，自动控制技术还不够完善，生产效率低，只能生产钢帘线钢丝、轮轴钢丝等等，不能生产线切割用的切割丝——因为切割丝质量要求高，直径公差在±0.003mm以内，椭圆度公差在±0.001mm以内。

[0003] 拉丝机中普遍的拉拔工艺为将金属丝原材料穿过拉拔模发生挤压与摩擦而变细，穿出一道拉拔模后的切割丝再进入下一道口径更小的拉拔模，重复此过程多次后，金属丝经过多道模而逐级变细，最终达到理想的丝径成为切割丝成品。在整个拉拔过程能完全自动运行之前，首先需要由工作人员进行第一次的人工穿丝与牵引工作，即工作人员需要手动地将金属丝原材料穿过多道拉拔模，并在穿出最后一道拉拔模后将切割丝成品绕在牵引轮上，在此之后整个拉拔过程才能完全自动运行，如图1所示。

[0004] 由于机构设计及自动控制技术的不足，国产拉丝机中均不同程度地存在穿丝过程中摩擦发热而使各设备快速损耗的问题。例如在拉丝机进行首次人工穿丝时，由于此时各模子不能完全浸在冷却液中，穿丝拉拔中的摩擦所产生的大量的热不能及时冷却，加速了模子的损耗；处在加工过程中切割丝穿出最后一道模后需要经过牵引轮牵引至收线轮上成为最终产品这道工序中，由于走出最后一道模的切割丝产品已经脱离了冷却液，在最后一道模中拉拔所产生的热量也不易散发，从而导致牵引轮的牵引盘过热而损耗。同时，在此工序中，牵引轮与模子的对心误差也容易导致切割丝的尺寸精度降低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种水箱拉丝机的穿丝牵引系统，大幅提高拉丝机的制造工艺水平，解决穿丝过程中过热以及牵引轮对心过程中的误差问题，提高拉丝机拉拔模的使用寿命以及产品的加工精度。

[0006] 实现本发明目的的技术解决方案为：一种水箱拉丝机的穿丝牵引系统，包括金属丝轮、第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模、第N道拉拔模、自风冷牵引轮机构，自风冷牵引轮机构由位置可调式模座和自风冷牵引轮组成，第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模放置在模支架上，第N道拉拔模设置在位置可调式模座上，金属丝原材料缠绕在金属丝轮上，并依次穿过第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模、第N道拉拔模的穿丝孔成为切割丝成品，各道拉拔模相互平行且同轴摆放，且穿丝孔的孔径逐级变小，该切割丝成品缠绕在自风冷牵引轮的牵引盘上被收起。

[0007] 本发明与现有技术相比，其显著优点：(1)穿丝冷却机构通过较简单的结构，解决了穿丝过程中模子易被过热损耗的问题，提高了设备的使用寿命，降低了切割丝的加工成本。(2)位置可调式模座，通过巧妙的螺钉调节机构，可以精确地控制切割丝的走向，缩短了最后一道模子与牵引轮间的距离，提高切割丝产品的加工精度。(3)自风冷牵引轮中增加涡轮状叶片，实现了在收线过程中的自动风冷，无需其它设备即可实现对从最后一道模中拉拔出的切割丝进行吹风冷却。

[0008] 下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

[0009] 图1是本发明的拉丝机拉拔过程示意简图。

[0010] 图2是本发明穿丝冷却机构的结构示意图。

[0011] 图3是本发明位置可调式模座的结构示意图(a)正视图；(b)左视图。

[0012] 图4是本发明自风冷牵引轮的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 结合图1，本发明水箱拉丝机的穿丝牵引系统，包括金属丝轮1、第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5、第N道拉拔模6(N＝20-30)、自风冷牵引轮机构10，自风冷牵引轮机构10由位置可调式模座7和自风冷牵引轮9组成，第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5放置在模支架15上，第N道拉拔模6设置在位置可调式模座7上，金属丝原材料2缠绕在金属丝轮1上，并依次穿过第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5、第N道拉拔模6的穿丝孔成为切割丝成品8，各道拉拔模相互平行且同轴摆放，且穿丝孔的孔径逐级变小(第一级穿丝孔可以为0.5-1mm，最后一级穿丝孔可以为0.07-0.18mm，其他级穿丝孔可以在0.07-1mm之间选取，只要逐级变小即可)，该切割丝成品8缠绕在自风冷牵引轮9的牵引盘20上被收起。

[0014] 本发明水箱拉丝机的穿丝牵引系统的第一道拉拔模3、第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5(在图2中，第一道拉拔模、第二道拉拔模、...、第N-1道拉拔模统一用附图标记14指代拉拔模)分别设置在各自的模支架上或者几道拉拔模同时设置在一个模支架上，在各模支架上设置相通的冷却液通道13，在模支架上的冷却液注入口12与冷却液控制点动开关11连接，从而形成穿丝冷却机构，如图2所示。

[0015] 结合图3，本发明水箱拉丝机的穿丝牵引系统，在位置可调式模座7上均匀设置四个调整螺钉16，该四个调整螺钉16在第N道拉拔模6的周向互成90°夹角，拧动各调整螺钉使第N道拉拔模6在对应方向上的偏移，自风冷牵引轮9在空间上与第N道拉拔模6垂直放置使得切割丝成品8的伸出方向与自风冷牵引轮9的切线方向重合。

[0016] 结合图4，本发明水箱拉丝机的穿丝牵引系统的自风冷牵引轮9由牵引盘20、叶片17、牵引轴18以及带轮19组成，带轮19与牵引轴18之间，以及牵引轴18与叶片17之间，均通过设置轴上键槽实现动力传动连接，切割丝成品8缠绕在牵引盘20上，该牵引盘20连接在叶片17上，该叶片17为涡轮状，叶片17转动时产生快速流动的空气对切割丝成品8及牵引盘20进行吹风冷却。水箱拉丝机为带轮19提供动力使其转动，带轮带动牵引轴随之转动，从最后一道拉拔模出来的切割丝成品8便被缠绕在牵引盘20上；同时，安装在牵引轴上的涡轮状叶片17也相应的转动，并产生箭头所示方向的空气流动吹向经过牵引盘20上的切割丝成品8，这一类似于风扇的效果将有效地带走较多热量而快速冷却切割丝以及牵引盘进而保证其质量及使用寿命。

[0017] 拉丝机工作时，会将缠绕在金属丝轮1上的金属丝原材料2穿过第一道拉拔模3发生挤压与摩擦而使金属丝变细一级，此后的切割丝将再进入下一道口径小一级的第二道拉拔模4、...、第N-1道拉拔模5，重复此过程多次，金属丝原材料2将逐级变细而最终穿过最后一道拉拔模，即第N道拉拔模6达到理想的丝径成为切割丝成品8，最后这些切割丝在牵引轮9的牵引下被收起。在整个拉拔过程能完全自动运行之前，首先需要由工作人员进行第一次的人工穿丝与牵引，即工作人员需要手动地将金属丝原材料2穿过多道拉拔模，并在穿出最后一道拉拔模后将切割丝成品8绕在牵引轮9上，在此之后整个拉拔过程才能完全自动运行。各拉拔模均固定在模座上，穿丝冷却机构便设计在这些模座上，在手动穿丝时工作；自风冷牵引轮机构10安装在第N道拉拔模6的位置可调式模座7上，在手动穿丝以及系统自动运行时均起作用。

[0018] 本发明的穿丝冷却机构通过在模座上增加冷却液通道来实现，其构成主要有安装于地上的冷却液控制点动开关11；安装于模支架上的冷却液注入口12、冷却液通道13，各道拉拔模14一起安装在模支架15上。工作原理是：在各道拉拔模的模支架15中，设置冷却液通道13。当拉丝机进行首次人工穿丝时，工作人员可以踩动安装在地上的点动控制开关11，使冷却液经过模座上的冷却液入口12流至冷却液通道13中，在各道拉拔模14变浸入了冷却液，使得因摩擦、挤压产生的大量热量能较快被吸收，从而不致模子过热而过快地被损耗，进而降低了拉丝机生产切割丝的成本。

[0019] 在拉丝机进行收线工作——即拉拔过程中切割丝穿出最后一道模后需要经过牵引轮9牵引至收线轮上成为最终产品的过程中，调节可调式模座7上的四个调节螺钉16，使得切割丝穿出最后一道模后的走向严格地在牵引盘20的切线方向上——当伸出的切割丝走向在水平方向有偏差时，可拧动水平方向上的两个螺钉予以修正；当切割丝走向在竖起方向有偏差时，则可拧动竖起方向上的两个螺钉。从而最大程度地减小了对心误差，避免因走向偏差导致的产品加工精度下降甚至产生废品。

[0020] 实际使用表明，使本发明的水箱拉丝机穿丝牵引机构，能很大程序上保护各个受热部件，大幅提高了使用寿命；所生产的切割丝，其精度已经基本达到进口切割丝水平，可以用于切割用途。