一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐中间漆

摘要

本发明公开了一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐中间漆，其组份和重量配比分别为：有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物30%-40%、脂环胺-芳香胺环氧硬化剂8%-14%、鳞片状石墨粉22%-25%、硫酸钡18.5%-3.2%、玻璃鳞片5%-3%、消泡剂0.5%-0.8%、二甲苯11%-12%、环己酮3%-1%、丁醇2%-1%。本发明产品由于采用了有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂聚合物，涂层具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗二氧化硫和硫酸渗透性能。本发明与现有技术相比较，明显提高混凝土和耐火砖的耐腐蚀性，便于施工操作，材料来源广泛、易得，可以在各种钢结构、混凝土烟囱内壁防腐处理，明显提升脱硫环保设备在环境保护方面的经济和社会效能。

权利要求

1.一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐中间漆，其组份和重量配比分别为：有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物30%-40%、 脂环胺-芳香胺环氧硬化剂8%-14%、鳞片状石墨粉

22%-25%、硫酸钡18.5%-3.2%、玻璃鳞片5%-3%、消泡剂0.5%-0.8%、二甲苯11%-12%、环己酮

3%-1%、丁醇2%-1%。

说明书

一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐中间漆

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂料，具体是一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐中间漆，该中间漆适用于湿法、干法脱硫的混凝土、耐火砖、钢结构烟囱内表面，具有抗硫腐蚀功能。

背景技术

[0002] 目前在脱硫领域混凝土、耐火砖和钢结构烟囱内表面使用的“烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料”，虽然其耐热性达到250℃×1h，但是其涂层与混凝土的粘结强度只有1MPa，和钢结构的粘结强度只有2MPa。实际施工过程中，往往混凝土表面仍存在水汽时就必须施工，由于现有“烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料”的渗透性不是很好，在实际使用过程中，产生脱落的现象时有发生。这种涂料脱落的原因主要是由于采用的聚合物（成膜物）耐热性不高，在使用过程中涂层受热后聚合物（成膜物）分解老化所致。而且现有“烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料”表面硬度较差，耐磨性不好，经压重450g往复擦拭 1000次试验，发现不能有效承受烟尘的磨损。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于脱硫领域的混凝土、耐火砖和钢结构烟囱内表面的新型耐酸防腐涂料的中间漆，该中间漆在耐受250℃高温的同时，还增大了对混凝土和钢结构的粘结强度和对二氧化硫、硫酸的抗渗透性。

[0004] 本发明所述的一种烟囱内壁使用的高温耐酸防腐中间漆，其组份和重量配比分别为：有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物30%-40%、 脂环胺-芳香胺环氧硬化剂8%-14%、鳞片状石墨粉22%-25%、硫酸钡18.5%-3.2%、玻璃鳞片5%-3%、消泡剂0.5%-0.8%、二甲苯11%-12%、环己酮3%-1%、丁醇2%-1%。

[0005] 本发明产品由于采用了有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂聚合物，该树脂属高交联密度的树脂，兼具有机硅树脂优异的耐高温、酚醛树脂优异的耐腐蚀性能和环氧树脂的高渗透性、高粘结强度。制成的涂层具有极高的耐热性能和耐热老化性能，优良的耐腐蚀性、耐溶剂和耐氧化性。

[0006] 本发明产品与目前国内同类产品相比较，对混凝土、耐火砖和钢结构的粘结强度明显提高，对混凝土和耐火砖的渗透性更好，同时其耐高温性能和耐酸性能保持不变，便于施工操作，材料来源广泛、易得，可以在各种湿法或干法脱硫装置的混凝土、耐火砖、钢结构等材质的烟囱内壁防腐使用，具备广阔的应用空间，明显提升脱硫装置在环境保护方面的经济和社会效能。

[0007] 具体性能参数为：

[0008] 1、耐高温性能：250℃×3h漆膜不开裂、不脱落；

[0009] 2、耐磨性：磨耗0.091g(500g/1000r)；

[0010] 3、耐40%硫酸液，30天漆膜无任何变化。

具体实施方式

[0011] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0012] 实施例1：

[0013] 本实施例的组份及配比为：

[0014] 有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物F44（江苏三木化工有限公司）30%、 脂环胺-芳香胺环氧硬化剂（江阴惠峰合成材料有限公司）8%、鳞片状石墨粉（常熟长江石墨粉厂）22%、硫酸钡（滁州格锐矿业有限责任公司）18.5%、玻璃鳞片（仪征宝仪颜料有限公司）5%、消泡剂BYK066N（德国毕克化学）0.5%、二甲苯（江苏三木化工有限公司）11%、环己酮（江苏三木化工有限公司）3%、丁醇（江苏三木化工有限公司）2%。

[0015] 实施例2：

[0016] 本实施例的组份及配比为：

[0017] 有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物F44（江苏三木化工有限公司）35%、 脂环胺-芳香胺环氧硬化剂（江阴惠峰合成材料有限公司）11%、鳞片状石墨粉（常熟长江石墨粉厂）23%、硫酸钡（滁州格锐矿业有限责任公司）11%、玻璃鳞片（仪征宝仪颜料有限公司）4%、消泡剂BYK066N（德国毕克化学）0.7%、二甲苯（江苏三木化工有限公司）10.3%、环己酮（江苏三木化工有限公司）2%、丁醇（江苏三木化工有限公司）3%。

[0018] 实施例3：

[0019] 本实施例的组份及配比为：

[0020] 有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物F44（江苏三木化工有限公司）40%、 脂环胺-芳香胺环氧硬化剂（江阴惠峰合成材料有限公司）14%、鳞片状石墨粉（常熟长江石墨粉厂）25%、硫酸钡（滁州格锐矿业有限责任公司）3.2%、玻璃鳞片（仪征宝仪颜料有限公司）3%、消泡剂BYK066N（德国毕克化学）0.8%、二甲苯（江苏三木化工有限公司）12%、环己酮（江苏三木化工有限公司）1%、丁醇（江苏三木化工有限公司）1%。

[0021] 生产工艺流程：

[0022] 首先将有机硅-酚醛-环氧树脂聚合物、硫酸钡、玻璃鳞片、消泡剂、二甲苯、环己酮、丁醇按重量比例称量后混合，均匀搅拌15-25分钟，加入鳞片状石墨粉调节颜色符合要求，再均匀搅拌10-25分钟使粘度符合要求，过滤后装桶，使用时再加入脂环胺-芳香胺环氧硬化剂搅拌均匀投入使用。

[0023] 生产过程注意事项：

[0024] 1、生产过程中粘度的测试：要求每批取两次样，每次测试3遍，测试结果以两遍误差≤2.5S时为准，计算其平均值为结果。

[0025] 本发明的优点：

[0026] 1、采用有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂聚合物，赋予防腐涂层良好的耐高温、耐酸腐蚀性能和良好

[0027] 的渗透性和粘结强度；

[0028] 2、采用经表面特殊处理的鳞片状石墨粉，赋予防腐涂层良好的耐高温防腐性[0029] 能；

[0030] 3、采用经表面特殊处理的玻璃鳞片，赋予防腐涂层良好的耐酸腐蚀性能。

[0031] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人