纺丝组件

摘要

本发明提供能够降低密封垫和密封垫设置部的尺寸误差引起的聚合物渗漏的纺丝组件。为安装在熔融纺丝装置(50)的纺丝部件(4)上的纺丝组件(10)，具备：连接部件(20)，内部形成有多个聚合物流路(20A、20B)，安装在上述纺丝部件(4)上；盖部件(30)，其在内部形成多个聚合物流路(30A、30B)，配置在上述连接部件(20)的下方；密封垫(60)，其夹在上述盖部件(30)与上述连接部件(20)之间配置，形成有多个与各个上述聚合物流路(20A、20B、30A、30B)连通的聚合物孔(60A、60B)。

权利要求

1.一种纺丝组件，安装在熔融纺丝装置的加热箱体上，具备：连接部件，内部形成有多个聚合物流路，被安装在上述加热箱体上；

盖部件，内部形成有多个聚合物流路，被配置在上述连接部件的下方；以及密封垫，介于上述盖部件与上述连接部件之间地被配置，形成有多个与各个上述聚合物流路连通的聚合物孔，通过沿圆周方向并且向上地将上述盖部件紧固在上述连接部件上而螺合，将上述盖部件安装到上述连接部件上，在上述连接部件的与上述密封垫抵接的面的上述聚合物流路的开口部的周围，形成有沟槽部，当以与上述连接部件和上述盖部件的聚合物流路平行的方向作为轴向、以围绕该轴向的旋转为圆周方向时，上述密封垫具备限制上述圆周方向的旋转的止转机构，在上述盖部件的凹陷部上设置有，当安装到了上述连接部件上时，使上述连接部件的聚合物流路的位置与上述盖部件的聚合物流路的位置对齐的定位部件。

2.如权利要求1所述的纺丝组件，在上述盖部件的配置上述密封垫的面上，形成有密封垫卡合部；

上述密封垫被配置在上述密封垫卡合部上。

3.如权利要求1所述的纺丝组件，上述密封垫的轮廓为圆形；

在上述盖部件的配置上述密封垫的面上形成有密封垫卡合部；

在上述密封垫卡合部上形成有销卡合部；

在上述密封垫上形成有贯穿该密封垫的销孔；

通过使销与上述销卡合部和上述销孔相卡合，使上述密封垫与上述盖部件卡合。

说明书

纺丝组件

技术领域

[0001] 本发明涉及纺丝组件，尤其涉及该纺丝组件的构成技术。

背景技术

[0002] 以往，将在高温下融化了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线的熔融纺丝装置的技术已为众所周知。并且，安装在熔融纺丝装置的加热箱体上、过滤并整流高温高压的聚合物、从多个纺丝孔喷出过滤并整流过的聚合物的纺丝组件也众所周知。

[0003] 为了进行洗净其内部等的维护保养，纺丝组件主体采用能够从安装在作为加热箱体的纺丝部件(spin b1ock)上的连接部件上卸下来的结构。并且，为了使连接部件上形成的聚合物流路与纺丝组件主体上形成的聚合物流路不会泄漏地连通，纺丝组件主体通过密封垫被安装到连接部件上(例如专利文献1)。

[0004] 近年来，为了提高熔融纺丝装置的生产效率，使用在内部形成有多个聚合物流路的纺丝组件。在这样的形成了多个聚合物流路的纺丝组件中，夹在连接部件与纺丝组件主体之间的密封垫以往与多个聚合物流路相对应单个儿配置。

[0005] 但是，各密封垫存在尺寸误差，并且连接部件侧或者纺丝组件主体侧的密封垫设置部也存在尺寸误差。由于存在这样的尺寸误差，在将纺丝组件主体安装到连接部件上时，在各聚合物流路的密封垫之间产生紧固力的差，存在连接部件与纺丝组件主体之间的密封性降低，具有发生聚合物渗漏的可能。

[0006] [专利文献1]日本特开平9-41215号公报

发明内容

[0007] 本发明想要解决的问题就是要提供一种能够降低密封垫和密封垫设置部的尺寸误差引起的聚合物渗漏的纺丝组件。

[0008] 本发明想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的手段。

[0009] 发明的第1方案为安装在熔融纺丝装置的加热箱体上的纺丝组件，具备：连接部件，内部形成有多个聚合物流路，被安装在上述加热箱体上；盖部件，内部形成有多个聚合物流路，被配置在上述连接部件的下方；以及密封垫，介于上述盖部件与上述连接部件之间地被配置，形成有多个与各个上述聚合物流路连通的聚合物孔。

[0010] 发明的第2方案在第1方案的基础上，在上述连接部件的与上述密封垫抵接的面的上述聚合物流路的开口部的周围，形成有沟槽部。

[0011] 发明的第3方案在第1或第2方案的基础上，当以与上述连接部件和上述盖部件的聚合物流路平行的方向作为轴向、以围绕该轴向的旋转为圆周方向时，上述密封垫具备限制上述圆周方向的旋转的止转机构。

[0012] 发明的第4方案在第1至第3方案中的任意一个的基础上，在上述盖部件的配置上述密封垫的面上，形成有密封垫卡合部；上述密封垫被配置在上述密封垫卡合部上。

[0013] 发明的第5方案在第1至第3方案中的任意一个的基础上，在上述盖部件的配置上述密封垫的面上形成有密封垫卡合部；在上述密封垫卡合部上形成有销卡合部；在上述密封垫上形成有贯穿该密封垫的销孔；通过使销与上述销卡合部和上述销孔相卡合，使上述密封垫与上述盖部件卡合。

[0014] 发明的效果：根据本发明的纺丝组件，能够降低密封垫的尺寸误差和密封垫设置部的加工误差引起的聚合物渗漏。

附图说明

[0015] 图1为表示具备本发明一个实施形态的纺丝组件的熔融纺丝装置的整体结构的示意图；

[0016] 图2A为表示上述纺丝组件的整体结构的剖视图；

[0017] 图2B为表示上述纺丝组件的整体结构的俯视图；

[0018] 图3A为表示上述纺丝组件的密封垫的配置的剖视图；

[0019] 图3B为表示上述纺丝组件的密封垫的配置的从其他角度看的剖视图；

[0020] 图4A为表示上述纺丝组件的密封垫的俯视图；

[0021] 图4B为表示上述纺丝组件的密封垫的剖视图；

[0022] 图5A为表示上述纺丝组件的连接部件的剖视图；

[0023] 图5B为表示上述纺丝组件的连接部件的仰视图；

[0024] 图6A为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的配置的剖视图；

[0025] 图6B为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的配置的从其他角度看的剖视图；

[0026] 图7A为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的俯视图；

[0027] 图7B为表示其他实施形态的纺丝组件的密封垫的剖视图；

[0028] 图8A为表示另外的实施形态的纺丝组件的密封垫的俯视图；

[0029] 图8B为表示另外的实施形态的纺丝组件的密封垫的剖视图。

具体实施方式

[0030] 下面使用图1说明具备本发明一个实施形态的纺丝组件10的熔融纺丝装置50。

[0031] 熔融纺丝装置50为将在高温下融化了的热可塑性树脂(聚合物)从细的喷嘴中挤出，边冷却边卷绕变成丝线的装置。熔融纺丝装置具有卷绕POY(部分取向丝，partially oriented yarn)的POY用纺丝装置和卷绕FDY(全拉伸丝，Fully drawn yarn)的FDY用纺丝装置这2种装置。本发明的纺丝组件10能够用于POY用纺丝装置或FDY用纺丝装置中的任何一种装置，但本实施形态作为FDY用纺丝装置而进行说明。

[0032] 熔融纺丝装置50具有：投入在高温下干燥的聚合物碎片的戽斗1，将聚合物碎片熔化到能够纺丝的黏度以高压喷出的压出机2，将喷出来的熔融聚合物输送到后述的纺丝部件4的聚合物管3，封入加热介质、具备作为定量供给器件的齿轮泵(图示省略)的作为加热箱体的纺丝部件4，以及安装在纺丝部件(spin block)4上、过滤及整流由齿轮泵定量供给并被加热过的聚合物、以高压喷出被过滤及整流过的聚合物的纺丝组件10。

[0033] 并且，熔融纺丝装置50具备用冷却管冷却从纺丝组件10纺出的丝线Y的冷却通风筒5，给丝线Y提供用来降低与导丝器等的摩擦、防止带电和赋予柔软性等的油剂的给油导丝器6，为了使赋予给丝线Y的油剂均匀而使丝线Y的流动引起适当的紊乱的络交喷嘴7，改变丝线Y的方向的第一辊8a和第二辊8b，以及将丝线Y作为未牵伸丝线卷绕的络筒机
9。

[0034] 用图2A、图2B和图3A、图3B说明纺丝组件10。另外，图2B中的箭头Z表示纺丝组件10和纺丝组件10的构成部件的轴向，以箭头Z的朝向作为上方。并且，图2A的箭头X表示纺丝组件10和纺丝组件10的构成部件的圆周方向。

[0035] 图3A表示纺丝组件10的图2A中的A-A剖面的剖视图，图3B表示与图3A的剖面旋转了90°的图2A中的B-B剖面的剖视图。

[0036] 纺丝组件10具备连接部件20和纺丝组件主体40。为了进行洗净其内部等的维护保养，纺丝组件主体40采用能够从连接部件20上卸下的结构。并且，密封垫60为每次维护保养纺丝组件主体40时作为消耗品而更换的部件。连接部件20为连接纺丝部件4和纺丝组件主体40的部件，用螺栓(图示省略)预先安装到纺丝部件4上。在连接部件20上朝下方形成凸起部21，在连接部件20内部的轴向上形成2条聚合物流路20A、20B，在凸起部21的周围形成外螺纹部。

[0037] 纺丝组件主体40为通过密封垫60安装到连接部件20上，在圆筒状的外廓41的内部具备盖部件30、护圈42和喷丝头43的结构。

[0038] 盖部件30为配置在纺丝组件主体40的最上部、在其内部的轴向上形成分别与上述连接部件20的聚合物流路20A、20B连通的2条聚合物流路30A、30B的部件。在盖部件30的上表面上形成凹陷部31、在凹陷部31的底面31L上形成有作为配置密封垫60的密封垫设置部的槽形卡合部32。在凹陷部31的侧面形成有内螺纹部。护圈42为配置在盖部件30的下方、在其内部的轴向上形成有分别与上述聚合物流路30A、30B连通的聚合物流路
42A、42B的部件，在其聚合物流路42A、42B的中途设置有过滤材料和过滤器等。喷丝头43为配置在护圈42的下方、穿设有分别与流路42A、42B连通的纺丝孔群(图示省略)的部件。

[0039] 接着说明密封垫60的结构以及与密封垫60连接的连接部件20和盖部件30的结构。

[0040] 如图4A、图4B所示，密封垫60在纺丝组件10的轴向的俯视上其轮廓形成为作为止转机构的椭圆形状，在轴向上形成当密封垫60与卡合部32结合时分别与盖部件30的聚合物流路30A、30B连通的聚合物孔60A、60B。本实施形态的密封垫60用铝制，后述的密封垫70、80也同样用铝制。另外，关于止转机构后面详细叙述。

[0041] 盖部件30的卡合部32的内周轮廓与密封垫60的轴向的轮廓一样形成为椭圆形，使卡合部32的轴向的深度比密封垫60的轴向的高度低。

[0042] 如图5A、图5B所示，在连接部件20的底面20L的聚合物流路20A、20B的周围，与聚合物流路20A、20B的开口部边缘隔开预定的间隔而对聚合物流路20A、20B的开口部镶边地形成沟槽22。沟槽22在其形成方向的剖视图上形成为V字形状。另外，沟槽22的形成方向的剖面形状并不局限于V字形状，也可以是凹形。

[0043] 接着说明密封垫60的安装。

[0044] 当将纺丝组件主体40安装到连接部件20上时，使密封垫60与卡合部32卡合地将其配置到盖部件30上，限制密封垫60相对于纺丝组件主体40的圆周方向的偏移。并且，通过沿圆周方向并且向上地将纺丝组件主体40紧固在连接部件20上，将凹陷部31螺纹配合在凸起部21上，将纺丝组件主体40安装到连接部件20上。另外，在纺丝组件主体40的凹陷部31上设置有当安装到了连接部件20上时使连接部件20的聚合物流路20A、20B的位置与盖部件30的聚合物流路30A、30B的位置对齐的定位部件(图示省略)。

[0045] 当将纺丝组件主体40安装到连接部件20上时，密封垫60的上表面紧贴连接部件20的底面20L，密封垫60的底面紧贴盖部件30的卡合部32的底面32L，聚合物孔60A、60B分别与聚合物流路20A、20B和聚合物流路30A、30B连通。

[0046] 通过采用这样的结构，能够获得以下效果。

[0047] 以往，形成2条聚合物流路的纺丝组件中夹在连接部件与纺丝组件主体之间的密封垫分别为每一条聚合物流路配置一个，即合计配置2个。但是由于使用2个密封垫，就密封垫和密封垫设置部的制品尺寸误差而言为密封垫的片数的量即2倍，纺丝组件中连接部件与纺丝组件主体之间的密封性降低了。

[0048] 如果采用本实施形态的纺丝组件10，通过使用1片形成了分别与2条聚合物流路20A、20B(30A、30B)连通的2个聚合物孔60A、60B的密封垫60，能够减少密封垫60和作为密封垫设置部的卡合部32的尺寸误差的产生原因，能够减少密封垫60和卡合部32的尺寸误差引起的聚合物渗漏。

[0049] 并且，当将纺丝组件主体40安装到连接部件20上时，由于在连接部件20的底面20L的聚合物流路20A、20B的开口部周围形成有沟槽22，因此密封垫60的上表面与底面
20L的接触面积与底面20L平坦的情况下相比小，能够获得紧固纺丝组件主体40时所需要的紧固力与底面20L平坦的情况下相比较小就可以的效果。

[0050] 而且，当将纺丝组件主体40安装到连接部件20上时，由于密封垫60利用阻止相对于纺丝组件主体40旋转的机构在圆周方向上固定，因此不需要2条聚合物流路20A、20B(30A、30B)与密封垫60的聚合物孔60A、60B的定位。

[0051] 其中，止转机构为当使密封垫60相对于卡合部32沿圆周方向旋转时限制密封垫60的圆周方向的旋转的机构，指使密封垫60沿圆周方向旋转时与卡合部32的任一个面抵接，使密封垫60不能沿圆周方向继续移动(旋转)的部分。即，所谓密封垫60的止转机构为形成为椭圆形的轮廓。

[0052] 例如，轮廓形成为圆形、在周围形成凸起部的密封垫中凸起部为止转机构。另外，卡合部32采用形成了凸起部的卡合部的结构。

[0053] 并且，轮廓形成为圆形、在底部形成凸起部的密封垫中凸起部为止转机构。另外，卡合部32采用形成了凸起部的卡合部的结构。

[0054] 而且，轮廓形成为椭圆形的密封垫中形成为椭圆形的轮廓为止转机构。

[0055] 用图6说明其他实施形态的三角形密封垫70的配置。

[0056] 图6A表示了纺丝组件10的相当于图2A中的A-A剖面的剖视图；图6B表示了与图6A的剖面旋转了90°的相当于图2A中的B-B剖面的剖视图。

[0057] 对于凸起部21和凹陷部31由于与上述结构相同，因此省略说明。盖部件30中在凹陷部31的底面31L上形成沟槽形状的卡合部32，卡合部32的内周轮廓采用与后述的三角形密封垫70的轴向的剖视中的轮廓相同的圆形。并且，在卡合部32的与后述的三角形密封垫70的销孔71、71相对应的位置上的两个地方形成销卡合部33。

[0058] 用图7A、图7B说明三角形密封垫70。

[0059] 三角形密封垫70采用在轴向的俯视图上将轮廓形成为圆形、在沿轴向的剖视图上使轮廓为用直线切取了长方形的拐角部的形状的结构。并且，在三角形密封垫70上，当三角形密封垫70卡合到卡合部32上时分别与盖部件30的聚合物流路30A、30B连通地贯穿形成有聚合物孔70A、70B，在该聚合物孔70A、70B之间相对于聚合物孔70A、70B的中心线L对称地贯穿形成有作为止转机构的销孔71、71。销孔71、71可以在三角形密封垫70中相对于聚合物孔70A、70B的中心线L对称地形成在两个地方，但形成销孔71、71的位置并不局限于本实施形态。

[0060] 下面说明三角形密封垫70的安装。

[0061] 当将纺丝组件主体40安装到连接部件20上时，使三角形密封垫70与卡合部32卡合地将其配置到盖部件30上，使销90与销卡合部33和销孔71卡合，限制三角形密封垫70相对于纺丝组件主体40的圆周方向的偏移。并且，通过沿圆周方向并且向上地将纺丝组件主体40紧固在连接部件20上，使凹陷部31螺纹配合在凸起部21上，将纺丝组件主体
40安装到连接部件20上。

[0062] 通过采用这样的结构，能够获得以下效果。

[0063] 即，与密封垫60一样，通过使用1片形成了分别与2条聚合物流路20A、20B(30A、30B)连通的2个聚合物孔70A、70B的三角形密封垫70，能够减少三角形密封垫70和作为密封垫设置部的卡合部32的尺寸误差的产生原因。

[0064] 并且，通过使三角形密封垫70的轮廓为圆形，能够用通用性高的圆柱形铝压铸件等制作三角形密封垫70，因此能够降低三角形密封垫70的生产成本。

[0065] 而且，由于聚合物孔70A、70B和销孔71、71全部为贯穿孔，因此能够容易地进行孔加工，因而能够降低三角形密封垫70的生产成本。

[0066] 而且，由于销孔71、71在三角形密封垫70中相对于聚合物孔70A、70B的中心线L对称地形成在2个地方，因此即使在安装到纺丝组件10上、高压聚合物经过时也均匀地变形，不会损害密封性能。

[0067] 用图8A、图8B说明另外的实施形态的密封垫80。

[0068] 三角形密封垫80在与轴向平行的剖视图上轮廓为用直线切去长方形的拐角部的形状，为切去的部分到达聚合物孔80A、80B的开口部以及作为整体大致为菱形结构的部件。包括销孔81的其他的结构与上述三角形密封垫70相同。