一种高弹双面绒起毛设备

摘要

本发明涉及一种高弹双面绒起毛设备，包括依次排列的进布区、起毛转鼓和出布区，所述的进布区设有被动张力辊；所述的被动张力辊安装在固定在进布区内的轴承上；所述的轴承外设有垫圈；所述的垫圈通过液压泵做抱紧或松开运动；所述的起毛转鼓进口位置和出口位置各设有一个独立电机变速箱控制的拖动辊；所述的出布区设有由电机驱动出布辊；所述的出布辊上安装有张力传感器；所述的张力传感器的输出端与可编程逻辑控制器的输入端相连；所述的可编程逻辑控制器的输出端与所述的电机相连。本发明能够稳定生产工艺，并使生产的面料风格保持一致。

权利要求

1.一种高弹双面绒起毛设备，包括依次排列的进布区、起毛转鼓和出布区，其特征在于，所述的进布区设有被动张力辊（1）；所述的被动张力辊（1）安装在固定在进布区内的轴承上；所述的轴承外设有垫圈（4）；所述的垫圈（4）通过液压泵做抱紧或松开运动；所述的起毛转鼓进口位置和出口位置各设有一个独立电机变速箱控制的拖动辊（2）；所述的出布区设有由电机（7）驱动的出布辊（3）；所述的出布辊（3）上安装有张力传感器（5）；所述的张力传感器（5）的输出端与可编程逻辑控制器（6）的输入端相连；所述的可编程逻辑控制器（6）的输出端与所述的电机（7）相连。

2.根据权利要求1所述的高弹双面绒起毛设备，其特征在于，所述的被动张力辊（1）和拖动辊（2）外均包有橡皮防滑条。

3.根据权利要求1所述的高弹双面绒起毛设备，其特征在于，所述拖动辊（2）的速差范围为0%～30%。

4.根据权利要求3所述的高弹双面绒起毛设备，其特征在于，所述的独立电机变速箱通过控制面板调节速度。

5.根据权利要求1所述的高弹双面绒起毛设备，其特征在于，所述的电机（7）为变频电机。

说明书

一种高弹双面绒起毛设备

技术领域

[0001] 本发明涉及面料起毛技术领域，特别是涉及一种高弹双面绒起毛设备。

背景技术

[0002] 双面绒面料由于其具有优良的防风、透气、轻薄、柔软、保暖的特性，一直深受消费者的喜爱。随着人们生活品质的提高，对针织双面绒面料的消费需求已经不单纯满足基本的防风保暖功能。良好的穿着感及服装舒适度的要求日益强烈，且户外运动成为发达国家新兴时尚的休闲方式，休闲化、运动化引领着全球服装面料消费市场的潮流，高弹双面绒产品正成为市场的宠儿。

[0003] 由于高弹双面绒产品高弹性的特性，在面料生产过程中，特别是在起毛生产中，起毛机的张力控制不稳定，易造成面料起毛风格不稳定，严重的会造成起毛断布，影响高弹性双面绒的生产。一般起毛机的张力控制系统为开放式张力控制系统，采用通常的前后拖动速度差模拟计算出实际的张力，在电脑上以百分数显示张力值，实际就是前后拖动辊的速差，不是实际张力数值。实际张力是多少并不知道。因为织物本身前后的密度适中是有变化的，无法真正保证前后织物的张力恒定，所以前后起毛效果的一致性不能完全保证，同时也很难得到一个很好的工艺重要性。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高弹双面绒起毛设备，能够稳定生产工艺，并使生产的面料风格保持一致。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高弹双面绒起毛设备，包括依次排列的进布区、起毛转鼓和出布区，所述的进布区设有被动张力辊；所述的被动张力辊安装在固定在进布区内的轴承上；所述的轴承外设有垫圈；所述的垫圈通过液压泵做抱紧或松开运动；所述的起毛转鼓进口位置和出口位置各设有一个独立电机变速箱控制的拖动辊；所述的出布区设有由电机驱动出布辊；所述的出布辊上安装有张力传感器；所述的张力传感器的输出端与可编程逻辑控制器的输入端相连；所述的可编程逻辑控制器的输出端与所述的电机相连。

[0006] 所述的被动张力辊和拖动辊外均包有橡皮防滑条。

[0007] 所述的起毛转鼓进口位置和出口位置的两个拖动辊的速差范围为0％～30％。

[0008] 所述的独立电机变速箱通过控制面板调节速度。

[0009] 所述的电机为变频电机。

[0010] 有益效果

[0011] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明在起毛设备的进布区可控制进布的张力，在起毛转鼓前后各设有一套由独立马达变速箱控制的进出起毛转鼓的张力辊，通过速度差将两者的控制范围在0％～50％，从而进一步稳定高弹双面绒在一定针布起毛力的作用下的张力稳定，在起毛设备的出布区通过张力传感器，将测得的张力反馈到电脑PLC，可修正出布拖动辊的变频器，使实际的张力值始终与设定值保持一致。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是本发明的工作原理方框图；

[0014] 图3是本发明的进布区中张力控制装置示意图；

[0015] 图4是本发明的出布区中张力控制装置示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0017] 本发明的实施方式涉及一种高弹双面绒起毛设备，如图1所示，包括依次排列的进布区、起毛转鼓和出布区。进布区设有被动张力辊1，如图3所示，被动张力辊1安装在固定在进布区内的轴承上，所述的轴承外设有垫圈4，所述的垫圈4通过液压泵做抱紧或松开运动。通过液压控制垫圈4抱紧轴承，产生阻尼张力作用，面料在被动张力辊1上动转，带动被动张力辊1运转，由此产生张力，此张力受控于液压控制的阻尼力。所述的起毛转鼓进口位置和出口位置各设有一个独立电机变速箱控制的拖动辊2。起毛转鼓进口位置和出口位置的两个拖动辊2的速差范围为0％～30％，独立电机变速箱通过控制面板调节速度，将两个拖动辊2的速差范围控制在0％-50％内，可进一步稳定高弹双面绒在一定针布起毛力的作用下的张力稳定。为了防止面料在被动张力辊1和拖动辊2上打滑，在被动张力辊1和拖动辊2外均包有橡皮防滑条。所述的出布区设有由电机7驱动出布辊3，如图4所示，所述的出布辊3上安装有张力传感器5，所述的张力传感器5的输出端与可编程逻辑控制器6的输入端相连，所述的可编程逻辑控制器6的输出端与所述的电机7相连，其中，电机7可选用变频电机。其可通过在出布辊3上安装的张力传感器5来测量面料张力，并将测得的张力同时反馈到可编程逻辑控制器6，可通过在可编程逻辑控制器上设定张力值来控制出布辊3的电机转速，从而精确控制出布辊上面料所受的张力。

[0018] 本发明利用闭环式张力控制系统来控制起毛过程中张力的恒定性，从而稳定生产工艺，保证了生产的面料风格一致，即在大滚筒起毛区域采用矢量控制方式的张力荷载感应器进行闭环在线张力控制，使实际的张力值始终与设定值保持一致。实际操作中，如图2所示，需要用户在控制面板上的电脑触摸屏进行张力设定，接着通过荷载控测器探测张力的实际数值并与设定值比较，然后当实际数值与设定值不符合时将数据反馈给电脑，最后通过PLC指挥出布辊的变频器增加或降低速度，从而在动态中得到近乎恒定的织物张力，保证了前后起毛效果的一致性和稳定的工艺重要性。其中，设定张力和实际张力值都显示在电脑屏幕上。

[0019] 不难发现，本发明分三个张力控制点，安装在起毛机的不同部位。在起毛设备的进布区可控制进布的张力；在起毛转鼓前后各设有一套由独立马达变速箱控制的进出起毛转鼓的张力辊，通过速度差将两者的控制范围在0％～50％，从而进一步稳定高弹双面绒在一定针布起毛力的作用下的张力稳定；在起毛设备的出布区通过张力传感器，将测得的张力反馈到电脑PLC，可修正出布拖动辊的变频器，使实际的张力值始终与设定值保持一致。