环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用

摘要

本发明公开了一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，及其制备方法与应用。该机印胶浆的制备方法包括：(1)在60～75份粘合剂中加入2～10份水和0.5～2份润湿分散剂，搅拌均匀；(2)保持搅拌，将0～18份钛白粉和3～5份消光剂混入乳液中，搅拌5～15分钟；(3)加入0.2～0.5份消泡剂，搅拌3～5分钟；待消泡完全后，加入6～8份防塞网剂，搅拌1～3分钟；(4)加入1～3份增稠剂，继续搅拌5～10分钟；(5)研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印胶浆。本发明机印胶浆具有安全环保、印花效果良好、在全自动印花机上连续印花时不易塞网、完全干燥后印花涂层手感柔软、牢度佳的特点。

权利要求

1.一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于是由以下重量份的成分制备得到：粘合剂： 60～75份

水： 2～10份

钛白粉： 0～18份

消光剂： 3～5份

润湿分散剂：0.5～2份

消泡剂： 0.2～0.5份

防塞网剂： 6～8份

增稠剂： 1～3份。

2.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述粘合剂为固含量55～60％的聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的一种。

3.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉中的一种。

4.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述消光剂为微粉蜡、微米级气凝胶或微米级沉淀二氧化硅中的一种。

5.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述润湿分散剂为聚醚多元醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐或长链型脂肪酸衍生物中的一种。

6.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述消泡剂为脂肪酸金属皂、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷中的一种。

7.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述防塞网剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、山梨醇、甘油、尿素、聚乙二醇或聚丙二醇中的一种。

8.根据权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酸盐、改性聚丙烯酸盐或疏水改性乙氧基聚氨酯中的一种以上混合物。

9.权利要求1所述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在60～75份粘合剂中加入2～10份水和0.5～2份润湿分散剂，搅拌均匀；

(2)保持搅拌，将0～18份钛白粉和3～5份消光剂混入乳液中，搅拌5～15分钟；

(3)加入0.2～0.5份消泡剂，搅拌3～5分钟；待消泡完全后，加入6～8份防塞网剂，搅拌1～3分钟；

(4)加入1～3份增稠剂，继续搅拌5～10分钟；

(5)研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印胶浆；

所述份数为重量份。

10.权利要求1所述的环保型纺织品涂料印花用机印胶浆在全自动印花机连续印花中的应用。

说明书

环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用

技术领域

[0001] 本发明涉及丝网印刷领域，具体涉及一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用。

背景技术

[0002] 纺织品涂料印花是利用丝网印制工艺，以高分子化合物(粘合剂)为成膜物，将对织物没有亲和性和反应性的颜料粘附在织物上来获得所需色彩图案的印花工艺。由于印制图像轮廓清晰、色谱齐全、拼色容易、对纤维无选择性，适合各种纤维织物及混纺织物，同时其工序简单、无需蒸化和水洗，符合节能减排的环保要求，涂料印花得到越来越广泛的行业认可和应用。

[0003] 目前，行业内的纺织品印花涂料主要分热固油墨、水性的手印胶浆和机印胶浆三种。虽然热固油墨可适用于手印和机器印花，但是，由于传统热固油墨不环保，新型的环保热固油墨目前其技术尚不成熟，市场上现有产品类型单一且价格昂贵，当前国内绝大多数印花企业仍选择以环保的水性印花胶浆作为纺织品印花生产的主要原料。而普通的手印胶浆由于存在印制过程中水分挥发快，极易在墨层很薄时快速干燥，尤其在热天或高温工作环境中存在易塞网的问题，因而无法直接应用于机器印花中，仅适用于传统的长台人工跑版式印刷。相比之下，机印胶浆所适用的机器印花的生产方式具有效率高、精度高、印制质量稳定、占地比手工设备小、节省人工成本等优点，因此，纺织品涂料印花用机印胶浆的市场需求必将随着印花市场的扩大而增加。

[0004] 但是，与这种趋势相对立的，当前国内市场上的机印胶浆，其质量与性能均不如欧美、日本同类产品，为了兼顾产品性能和生产成本，有不少国内印花企业更愿意选择使用国外如日本的机印胶浆与国产手印胶浆混合后再进行机器印花。同时，目前国内亦尚无纺织品涂料印花用机印胶浆方面的相关专利报道。

发明内容

[0005] 本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种环保的、不易塞网的、可用于纺织品涂料印花的机印胶浆。

[0006] 本发明的另一目的在于提供上述机印胶浆的制备方法。

[0007] 本发明的再一目的在于提供上述机印胶浆的应用。

[0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现：

[0009] 一种环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，由以下重量份的成分制备得到：

[0010]

[0011] 所述粘合剂为不含聚氧乙烯醚类(APEO)物质、无甲醛释放、固含量为55～60％的聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液中的一种；

[0012] 所述水优选去离子水，其作用是调节发明物最终的成品固含量；

[0013] 所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉中的一种；

[0014] 所述消光剂为微粉蜡、微米级气凝胶或微米级沉淀二氧化硅中的一种；

[0015] 所述润湿分散剂为聚醚多元醇、聚丙烯酸酯(如TEGO的Dispers 735W)、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐(如TEGO的Dispers 715W)或长链型脂肪酸衍生物(TEGO的Dispers 740W)中的一种；

[0016] 所述消泡剂为脂肪酸金属皂、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、聚二甲基硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷(如德国毕克的BYK-321)中的一种；

[0017] 所述防塞网剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、山梨醇、甘油、尿素、聚乙二醇或聚丙二醇中的一种；

[0018] 所述增稠剂为聚丙烯酸盐(如Ciba的Viscalex HV-30)、改性聚丙烯酸盐(如Rohm&haas的Acrysol ASE-60)或疏水改性乙氧基聚氨酯(如Rohm&haas的Acrysol RM-895)中的一种以上混合物。

[0019] 上述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆的制备方法，包括以下步骤：

[0020] (1)在60～75份粘合剂中加入2～10份水和0.5～2份润湿分散剂，搅拌均匀；

[0021] (2)在保持搅拌的状态下，将0～18份钛白粉和3～5份消光剂(透明胶浆仅有消光剂)缓慢混入乳液中，加快速度搅拌5～15分钟；

[0022] (3)降低搅拌速度并加入0.2～0.5份消泡剂，搅拌3～5分钟；待消泡完全后，加入6～8份防塞网剂，搅拌1～3分钟；

[0023] (4)根据胶浆的粘度要求，加入1～3份增稠剂，继续搅拌5～10分钟；

[0024] (5)研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印胶浆；

[0025] 所述份数为重量份。

[0026] 本发明环保型纺织品涂料印花用机印胶浆呈白色/乳白色糊状物，布氏粘度150000-220000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO
14184-1测试)，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，适用于棉、涤纶等材质织物上纺织品涂料印花各种图形效果的实现，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T 3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗400-800min花型保持清晰，不脱落、不开裂。

[0027] 上述环保型纺织品涂料印花用机印胶浆可用在全自动印花机上连续印花。

[0028] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果

[0029] 本发明制备得到的环保型纺织品涂料印花用机印胶浆，相比于传统的热固油墨和手印胶浆，兼具有安全环保、印花效果良好、在全自动印花机上连续印花时不易塞网、完全干燥后印花涂层手感柔软、牢度佳的特点。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0031] 实施例1

[0032] 机印胶浆的组成如下所示：(按重量份计)

[0033]

[0034] 上述机印白胶浆的制备方法：在65份固含量为55％的聚丙烯酸酯乳液中，加入2份去离子水和2份聚丙烯酸酯(TEGO的Dispers 735W)，充分搅拌均匀，并在保持搅拌状态下将18份金红石型钛白粉和5份微粉蜡缓慢混入乳液中，后高速搅拌10分钟；降低搅拌速度，缓慢滴入0.2份脂肪酸酯并继续缓慢搅拌4分钟；加入6份山梨醇，继续搅拌3分钟；根据胶浆的粘度要求，加入2份聚丙烯酸盐(Ciba的Viscalex HV-30)，继续搅拌5分钟；使用三辊机研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印白胶浆。

[0035] 本实施例制备得到的机印白胶浆外观呈白色糊状物，布氏粘度180000-220000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO
14184-1测试)，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，在棉、涤纶等材质织物上所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗800min花型保持清晰，不脱落、不开裂。

[0036] 实施例2

[0037] 机印胶浆的组成如下所示：(按重量份计)

[0038]

[0039] 上述机印白胶浆的制备方法：在60份固含量为60％的水性聚氨酯乳液中，加入8份去离子水和1.5份长链型脂肪酸衍生物(TEGO的Dispers 740W)，充分搅拌均匀，并在保持搅拌状态下将10份锐钛型钛白粉和3份微米级气凝胶缓慢混入乳液中，后高速搅拌15分钟；降低搅拌速度，缓慢滴入0.5份聚二甲基硅氧烷并继续缓慢搅拌5分钟；加入8份甘油，继续搅拌1分钟；根据胶浆的粘度要求，加入0.5份聚丙烯酸盐(Ciba的Viscalex HV-30)和0.5份疏水改性乙氧基聚氨酯，继续搅拌10分钟；使用三辊机研磨1～2遍后出料，即制得用于纺织品涂料印花用机印白胶浆。

[0040] 本实施例制备得到的机印白胶浆外观呈白色糊状物，布氏粘度180000-220000cPs，pH值6.5-7.5(据GB/T 7573-2009测试)，甲醛含量低于20ppm(据ISO
14184-1测试)，在全自动印花机上连续印花至少4小时不塞网，经140℃烘烤1-2分钟可完全干燥，在棉、涤纶等材质织物上所得涂层花形清晰、手感柔软、弹性好，色牢度在3-4级以上(据GB/T 5713-1997测试耐水色牢度，据GB/T3922-1995测试耐酸碱汗渍色牢度，据GB/T 3920-2008测试耐干湿摩擦色牢度)，60℃水洗400min花型保持清晰，不脱落、不开裂。

[0041] 实施例3

[0042] 机印胶浆的组成如下所示：(按重量份计)

[0043]

[0044] 上述机印透明胶浆的制备方法：在75份固含量为55％的聚丙烯酸酯乳液中，加入10份去离子水和0.5份长链型脂肪酸衍生物(TEGO的Dispers 740W)，充分搅拌均匀，并在保持搅拌状态下将5份微米级沉淀二氧化硅缓慢混入乳液中，后高速搅拌5分钟；降低搅拌速度，缓慢滴入0.4份脂肪酸酰胺并继续缓慢搅拌3分钟；加入6份聚丙二醇，继续搅拌