本发明涉及一种LED灯散热配光结构，是针对解决现有同类产品散热结构设置欠佳、成本较高、配光不合理的技术问题而设计。其包括透气配光罩、对流罩、散热体、散热芯，散热体由骨架和肋片构成太阳花式中心对称结构，两相邻肋片之间形成空气室。设计要点在于散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，散热芯设有置于轴心位置的中心散热管，以及相对于轴心呈周向分布的轴向散热管，中心散热管一端、轴向散热管一端为通口，散热芯沿径向设有连通中心散热管和轴向散热管的径向散热管，散热体设有直接连通空气室、中心散热管、轴向散热管、径向散热管的散热孔。其结构设置较为合理，散热、配光效果好，生产成本较低，使用寿命长，适合应用于大功率LED灯具。
1.一种LED灯散热配光结构，该散热配光结构包括透气配光罩（1）、对流罩（4）、散热体（3）、散热芯（2），散热体由骨架（301）和肋片（302）构成太阳花式中心对称结构，散热体置于对流罩内，散热体中两相邻肋片之间形成空气室（303），对流罩一端联接透气配光罩；其特征在于所述散热体（3）内置散热芯（2），散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，所述散热芯设有置于散热芯轴心位置的中心散热管（203），以及相对于所述散热芯的轴心呈周向分布的轴向散热管（202），中心散热管一端、以及轴向散热管一端与所述散热芯一端导通，所述散热芯沿径向设有连通所述中心散热管和轴向散热管的径向散热管（201），所述散热体设有直接连通所述空气室（303）、中心散热管、轴向散热管、径向散热管的散热孔（304）；所述散热芯（2）一端集成光源芯片（5）；所述透气配光罩由至少两个高度相等的圆锥台形罩体（101）相互嵌套并固定于支架（102），且相邻圆锥台形罩体之间设有透气孔（103），各圆锥台形罩体的高度相等。
2.根据权利要求1所述LED灯散热配光结构，其特征在于所述散热体（3）中两相邻骨架（301）之间的肋片（302）数目为偶数，由偶数个肋片构成奇数个所述空气室（303），所述散热孔与奇数个所述空气室中心的空气室对应，且所述散热孔（304）与所述径向散热管（201）对应于同一中心线；所述轴向散热管（202）、径向散热管（201）相对于所述散热芯（2）的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布，所述散热孔相对于所述散热体的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布。
3.根据权利要求1或2所述LED灯散热配光结构，其特征在于所述散热芯（2）沿周向等弧度分布的径向散热管（201）构成径向散热管组，沿所述散热芯的轴向设有1～2组所述径向散热管组。
4.一种LED灯散热配光结构，该散热配光结构包括透气配光罩（1）、对流罩（4）、散热体（3）、散热芯（2），散热体由骨架（301）和肋片（302）构成太阳花式中心对称结构，散热体置于对流罩内，散热体中两相邻肋片之间形成空气室（303），对流罩一端联接透气配光罩；其特征在于所述散热体（3）内置散热芯（2），散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，所述散热芯（2）设有置于散热芯轴心位置的中心散热管（203），以及相对于所述散热芯轴心呈周向分布的轴向散热管（202），且所述中心散热管、轴向散热管贯通所述散热芯两端，所述轴向散热管相对于所述散热芯的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布；所述散热芯（2）一端集成光源芯片（5）；所述透气配光罩由至少两个高度相等的圆锥台形罩体（101）相互嵌套并固定于支架（102），且相邻圆锥台形罩体之间设有透气孔（103），各圆锥台形罩体的高度相等。
LED灯散热配光结构
技术领域
[0001] 本发明涉及照明装置，是一种LED灯散热配光结构。
背景技术
[0002] LED灯具作为当今的一种新型光源，具有节能、环保、长寿命的优点，随着技术的不断进步，现有的LED灯具已越发成熟，逐渐替代传统的照明灯具，成为时代进步的一个重要标志。但是，LED灯具由于其光热较大，需要安装相应的散热结构，从而延长LED灯具的使用寿命。经测试表明大功率LED灯具，当结温为74℃时，光输出衰减到50%所需时间为2年，而结温为63℃时，这一时间即增加到6年，可见结温对LED使用寿命的影响是非常巨大的。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种LED灯散热配光结构，使其解决现有同类产品散热结构设置欠佳、成本较高、配光欠合理的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004] 本发明的结构方案一：一种LED灯散热配光结构，该散热配光结构包括透气配光罩、对流罩、散热体、散热芯，散热体由骨架和肋片构成太阳花式中心对称结构，散热体置于对流罩内，散热体中两相邻肋片之间形成空气室，对流罩一端联接透气配光罩；其结构要点是所述散热体内置散热芯，散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，所述散热芯设有置于散热芯轴心位置的中心散热管，以及相对于所述散热芯的轴心呈周向分布的轴向散热管，中心散热管一端、以及轴向散热管一端与所述散热芯一端导通，所述散热芯沿径向设有连通所述中心散热管和轴向散热管的径向散热管，所述散热体设有直接连通所述空气室、中心散热管、轴向散热管、径向散热管的散热孔。散热体采用太阳花式结构，成本较低，散热效果较好，且散热体设有直接与所述中心散热管、轴向散热管、径向散热管相通的散热孔，使得散热体的空气室与散热芯内的径向散热管、轴向散热管、中心散热管形成定向气流导通，达到均匀散热的目的。
[0005] 所述散热体中两相邻骨架之间的肋片数目为偶数，由偶数个肋片构成奇数个所述空气室，所述散热孔与奇数个所述空气室中心的空气室对应，且所述散热孔与所述径向散热管对应于同一中心线。上述结构设置的目的是：使得散热体的空气室到散热芯内的径向散热管、轴向散热管、中心散热管的距离为最短，距离越短，气流阻力越小，气流交换畅通性越好。所述轴向散热管、径向散热管相对于所述散热芯的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布，所述散热孔相对于所述散热体的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布，该结构目的是均匀散热。
[0006] 所述散热芯沿周向等弧度分布的径向散热管构成径向散热管组，沿所述散热芯的轴向设有1～2组所述径向散热管组。之所以设置1～2组径向散热管组即可，其理由是设置过多的径向散热管组反而会因为气流交换通道过多，导致气流升力不够，无法快速形成空气流动带走足够的热量。
[0007] 本发明的结构方案二：一种LED灯散热配光结构，该散热配光结构包括透气配光罩、对流罩、散热体、散热芯，散热体由骨架和肋片构成太阳花式中心对称结构，散热体置于对流罩内，散热体中两相邻肋片之间形成空气室，对流罩一端联接透气配光罩；其结构要点在于所述散热体内置散热芯，散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，所述散热芯设有置于散热芯轴心位置的中心散热管，以及相对于所述散热芯轴心呈周向分布的轴向散热管，且所述中心散热管、轴向散热管贯通所述散热芯两端，所述轴向散热管相对于所述散热芯的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布。该结构方案相比方案一，其采用了散热体、散热芯分别独立散热的模式，即散热体通过肋片所形成的空气室流通散热，而散热芯通过贯通散热芯的中心散热孔、轴向散热孔直接散热，最终由散热体、散热芯结合实现共同散热。其亦可达到较好的散热效果。
[0008] 所述散热芯一端集成光源芯片。其中采用本发明的第一种结构方案时，光源芯片在散热芯一端可任意设置；而采用本发明的第二种结构时，光源芯片的设置应避开散热芯的轴向散热管。
[0009] 所述透气配光罩由至少两个圆锥台形罩体相互嵌套并固定于支架，且相邻圆锥台形罩体之间设有透气孔；各所述圆锥台形罩体的高度相等。采用该种结构的透气配光罩，其设计为置于对流罩一端并不外露，外形较为美观，适合组合为各种样式的灯具；除此以外，其设有的透气孔配合太阳花式的散热体，散热效果好，同时又起到良好配光的作用。
[0010] 本发明设置较为合理，不仅散热、配光效果较好，生产成本较低，使用寿命较长，且组合形式多样，适合作为大功率LED灯具的散热配光结构使用，或同类产品的结构改进。
附图说明
[0011] 图1是本发明的装配结构示意图，图中作了A部框定。
[0012] 图2是图1装配完成的立体结构示意图。
[0013] 图3是图1的A部结构放大示意图。
[0014] 图4是本发明的散热芯实施一结构示意图。
[0015] 图5是图4转换视角的结构示意图。
[0016] 图6是图4的内部结构剖视图。
[0017] 图7是本发明的散热芯实施二结构示意图。
[0018] 图8是本发明散热体与散热芯装配的平面结构示意图，图中作了B部框定。
[0019] 图9是本发明采用散热芯实施一时图8的B部放大剖视结构示意图。
[0020] 图10是本发明采用散热芯实施二是图8的B部放大剖视结构示意图。
[0021] 图11是本发明采用散热芯实施二的散热芯一端集成光源芯片的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 现结合附图，对本发明作进一步详细描述。图中序号的名称为：透气配光罩1、圆锥台形罩体101、支架102、透气孔103、散热芯2、径向散热管201、轴向散热管202、中心散热管203、散热体3、骨架301、肋片302、空气室303、散热孔304、对流罩4、光源芯片5。
[0023] 如图1、图2、图8所示，该LED散热配光结构包括透气配光罩1、散热芯2、散热体3、对流罩4。散热体由骨架301和肋片302构成太阳花式中心对称结构，两相邻肋片之间形成空气室303，散热体置于对流罩内，对流罩端部可拆式联接透气配光罩。如图3～图6所示，该结构是作为本发明的方案一实施例，其具体结构为：散热芯设有位于轴心的中心散热管203，以及相对于散热芯的轴心呈周向等弧度中心对称分布的轴向散热管202，中心散热管大于轴向散热管，且中心散热管一端、轴向散热管一端分别与散热芯一端导通；沿散热芯的径向设有与中心散热管、轴向散热管连通的径向散热管201，径向散热管相对于散热芯的轴心呈周向等弧度中心对称分布；散热芯置于散热体内部，且散热体内壁与散热芯外壁紧密接触联接，散热体设有直接连通空气室与径向散热管的散热孔304，且散热孔与径向散热管对应于同一中心线，散热孔数目与径向散热管数目相同；散热体两相邻骨架之间设有等间距分布的十四个肋片，该十四个肋片构成十三个空气室，其中散热芯的散热孔是与中心的空气室相对应。上述结构即为本发明的方案一，如图9所示，其工作原理是：气流经透气配光罩进入对流罩中散热体的空气室，再经散热体的散热孔直接进入散热芯的径向散热孔，继而进入轴向散热孔、中心散热孔，通过上述气流的定向导通，使得散热芯的热量从轴向散热管、中心散热管的管口排出，达到快速散热的目的。
[0024] 如图7、图10所示，该结构是作为本发明的方案二实施例。其与方案一所不同的结构在于，取消了散热体的散热孔设置，以及散热芯的径向散热孔设置，将散热芯的轴向散热管、中心散热管设置为直接贯通散热芯两端，并增加轴向散热管的数量。通过该种结构亦可实现方案一中散热体、散热芯同时散热的目的，散热效果良好。
[0025] 如图1、图2所示，为配合上述两种实施例结构的散热，提出一种透气配光罩。该透气配光罩由至少两个圆锥台形罩体101相互嵌套并固定于支架102而成，两相邻圆锥台形罩体之间设有环形的透气孔103，方便气流进入对流罩内。各圆锥台形罩体的高度相等，使得该种透气配光罩与对流罩联接时，可设计为透气配光罩置于对流罩内不外露，从而达到较为美观的目的。
[0026] 除上述结构以外，如图11所示，本发明采用将光源芯片5直接封装于散热芯2的端部，以达到较好的散热效果。需要注意的是，本发明实施例一中的散热芯端部可任意设置光源芯片，而实施例二中的散热芯端部设置光源芯片时，应当避开轴向散热管、中心散热管所在的位置，使轴向散热管、中心散热管气流畅通。
[0027] 以上实施例旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员根据本发明的技术作显而易见的组合，比如：单体灯具组合构成不同形状的整体灯具，都将落入本发明所保护的范围。
