本发明涉及一种氯化氢尾气回收装置，具有至少一个盐酸回收塔和吸收液循环装置，盐酸回收塔的下部开设有尾气进口，盐酸回收塔的上端开设有尾气出口，所述的每个盐酸回收塔内设有喷淋吸收液的二级喷淋装置，所述的二级喷淋装置包括两个上下设置的喷雾器，每个喷雾器下方分别设有填料层，盐酸回收塔的下部具有回收二级喷淋装置喷出的吸收液的循环液箱，循环液箱与二级喷淋装置通过吸收液循环装置管路连通。本发明的氯化氢尾气回收装置构思新颖，盐酸回收塔具有二级喷淋装置，吸收回收尾气中的氯化氢效果更好，得到有利用价值的盐酸产品，该装置实现电气化控制，自动化程度高，运行费用比原有的氯化氢尾气处理塔大为减低。
1.一种氯化氢尾气回收装置，具有两个盐酸回收塔(1)和吸收液循环装置(11)，盐酸回收塔(1)的下部开设有尾气进口，盐酸回收塔(1)的上端开设有尾气出口，其特征在于：所述的每个盐酸回收塔(1)内设有喷淋吸收液的二级喷淋装置，所述的二级喷淋装置包括两个上下设置的喷雾器(12)，每个喷雾器(12)下方分别设有填料层(13)，盐酸回收塔(1)的下部具有回收二级喷淋装置喷出的吸收液的循环液箱(14)，循环液箱(14)与二级喷淋装置通过吸收液循环装置(11)管路连通；还具有盐酸储存罐(5)，所述的循环液箱(14)与盐酸储存罐(5)通过盐酸输送泵(16)管路连通，盐酸输送泵(16)的进口和出口处的管路上分别设有开关电磁阀； 所述的两个盐酸回收塔(1)分别为依次串联的一级盐酸回收塔(2)和二级盐酸回收塔(3)，一级盐酸回收塔(2)的尾气出口与二级盐酸回收塔(3)的尾气进口通过管路连通，一级盐酸回收塔(2)对应设有一级吸收液循环装置(21)，二级盐酸回收塔(3)对应设有二级吸收液循环装置(31)，所述的一级盐酸回收塔(2)的尾气出口与二级盐酸回收塔(3)的尾气进口之间的管路内设有测量气体压力的压力传感器(P)； 所述的二级吸收液循环装置(31)的出口分别管路连接二级盐酸回收塔(3)的二级喷淋装置和一级盐酸回收塔(2)的循环液箱(14)，二级吸收液循环装置(31)的出口与二级盐酸回收塔(3)的二级喷淋装置之间的管路上设有开关电磁阀，二级吸收液循环装置(31)的出口与一级盐酸回收塔(2)的循环液箱(14)之间的管路上设有开关电磁阀。
2.如权利要求1所述的氯化氢尾气回收装置，其特征是：所述的吸收液循环装置(11)具有两个并联设置互为备用的循环泵，两个循环泵的进口与循环液箱(14)管路连通，两个循环泵的出口与二级喷淋装置管路连通，两个循环 泵的出口和进口处分别设有开关电磁阀。
3.如权利要求1所述的氯化氢尾气回收装置，其特征是：所述的盐酸回收塔(1)的尾气进口处设有气体分布器(17)，盐酸回收塔(1)的尾气出口处设有除雾器(18)。
4.如权利要求1所述的氯化氢尾气回收装置，其特征是：所述的循环液箱(14)内设有换热装置(15)、液位传感器、温度传感器和盐酸浓度传感器。
5.如权利要求4所述的氯化氢尾气回收装置，其特征是：还具有显示和控制换热装置(15)、液位传感器(L)、温度传感器(T)、盐酸浓度传感器(H)和吸收液循环装置(11)工作状态的电气控制单元(4)。
6.如权利要求1所述的氯化氢尾气回收装置，其特征是：所述的每个喷雾器(12)与下方的填料层(13)距离为800±100mm。
7.如权利要求1所述的氯化氢尾气回收装置，其特征是：所述的盐酸回收塔(1)为防酸腐蚀的玻璃钢回收塔，所述的管路为玻璃钢管。
氯化氢尾气回收设备
技术领域
[0001] 本发明涉及尾气回收处理设备技术领域，尤其是一种氯化氢尾气回收设备，用于吸收多晶硅生产过程中排出的尾气中的氯化氢气体，将含有氯化氢的尾气直接转变成有利用价值的副产品盐酸的技术设备。
背景技术
[0002] 多晶硅生产过程中产生大量的尾气，尾气中含有大量的氯化氢，传统的尾气处理方法是用碱性溶液与尾气进行中和，此过程必将产生巨量的含盐废水需要进一步处理，否则将造成严重的环境污染问题。而且传统的尾气处理方法还需消耗高额的药剂费用。如何把排出的多晶硅尾气中的氯化氢成份分离出来或者转变成有用的副产物，减少二次污染，降低多晶硅企业的生产成本，把尾气中的可用资源重新用于企业的生产活动，减少“三废”污染源的排放，真正实现节能减排的新技术，新装备。
[0003] 现有一种盐酸回收塔，通过塔内设置的喷雾器喷淋吸收液来吸收氯化氢气体，吸收液选用清水，盐酸回收塔下部具有尾气进口，盐酸回收塔顶部具有尾气出口，喷雾器设置在盐酸回收塔的上部，喷雾器下方具有填料层，盐酸回收塔下端具有循环液箱，循环液箱具有出液口，出液口与喷雾器通过管路和循环泵连通。工作时尾气通过尾气进口进入盐酸回收塔并向上流动，循环液箱中的吸收液通过循环泵被输送到喷雾器，喷雾器把雾化后的吸收液均匀的分布到填料层，尾气被逆向流动的吸收液在填料层吸收，去除氯化氢气体后的尾气从盐酸回收塔顶部的尾气出口排除。这种盐酸回收塔结构简单，能去除尾气中大部分氯化氢气体，运行成本较低，但尾气中依然存在残余氯化氢气体，直接排放对环境仍有不良影响。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种氯化氢尾气回收装置，氯化氢回收塔内具有二级喷淋装置，吸收效果更好。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化氢尾气回收装置，具有至少一个盐酸回收塔和吸收液循环装置，盐酸回收塔的下部开设有尾气进口，盐酸回收塔的上端开设有尾气出口，所述的每个盐酸回收塔内设有喷淋吸收液的二级喷淋装置，所述的二级喷淋装置包括两个上下设置的喷雾器，每个喷雾器下方分别设有填料层，盐酸回收塔的下部具有回收二级喷淋装置喷出的吸收液的循环液箱，循环液箱与二级喷淋装置通过吸收液循环装置管路连通。
[0006] 为充分吸收尾气中的氯化氢气体，所述的盐酸回收塔数量为两个，分别为依次串联的一级盐酸回收塔和二级盐酸回收塔，一级盐酸回收塔的尾气出口与二级盐酸回收塔的尾气进口通过管路连通，一级盐酸回收塔对应设有一级吸收液循环装置，二级盐酸回收塔对应设有二级吸收液循环装置，所述的一级盐酸回收塔的尾气出口与二级盐酸回收塔的尾气进口之间的管路内设有测量气体压力的压力传感器P。
[0007] 为保证设备长时间工作，减少设备故障带来的影响，所述的吸收液循环装置具有两个并联设置互为备用的循环泵，两个循环泵的进口与循环液箱管路连通，两个循环泵的出口与二级喷淋装置管路连通，两个循环泵的出口和进口处分别设有开关电磁阀。
[0008] 所述的二级吸收液循环装置的出口分别管路连接二级盐酸回收塔的二级喷淋装置和一级盐酸回收塔的循环液箱，二级吸收液循环装置的出口与二级盐酸回收塔的二级喷淋装置之间的管路上设有开关电磁阀，二级吸收液循环装置的出口与一级盐酸回收塔的循环液箱之间的管路上设有开关电磁阀。
[0009] 为使盐酸回收塔的尾气进口进入的尾气分布均匀，以提高吸收效果，所述的盐酸回收塔的尾气进口处设有气体分布器，为避免酸雾随尾气排出盐酸回收塔，盐酸回收塔的尾气出口处设有除雾器。
[0010] 为储存酸度达标的盐酸，还具有盐酸储存罐，所述的循环液箱与盐酸储存罐通过盐酸输送泵管路连通，盐酸输送泵的进口和出口处的管路上分别设有开关电磁阀。当浓度达标时，开启盐酸输送泵，使盐酸排入盐酸储存罐保存。
[0011] 为实时检测循环液箱内的吸收液的质量，所述的循环液箱内设有换热装置、液位传感器、温度传感器和盐酸浓度传感器。
[0012] 为实现自动化控制，还具有显示和控制换热装置、液位传感器、温度传感器、盐酸浓度传感器和吸收液循环装置工作状态的电气控制单元，电气控制单元与各个循环泵和开关电磁阀控制连接。
[0013] 优化喷雾器与填料层的位置以提高吸收效果，所述的每个喷雾器与下方的填料层距离为800±100mm。
[0014] 因盐酸具有腐蚀性，选用防酸腐蚀材料，所述的氯化氢回收塔为防酸腐蚀的玻璃钢回收塔，所述的管路为玻璃钢管。玻璃钢材料既能防酸腐蚀，还能防静电。
[0015] 本发明的有益效果是，本发明的氯化氢尾气回收装置构思新颖，盐酸回收塔具有二级喷淋装置，吸收回收尾气中的氯化氢效果更好，得到有利用价值的盐酸产品，该装置实现电气化控制，自动化程度高，运行费用比原有的氯化氢尾气处理塔大为减低。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的氯化氢尾气回收装置第一个实施例的结构示意图；
[0018] 图2是本发明的氯化氢尾气回收装置第二个实施例的结构示意图。
[0019] 图中：1.盐酸回收塔，11.吸收液循环装置，12.喷雾器，13.填料层，14.循环液箱，15.换热装置，16.盐酸输送泵，17.气体分布器，18.除雾器，2.一级盐酸回收塔，21.一级吸收液循环装置，3.二级盐酸回收塔，31.二级吸收液循环装置，4.电气控制单元，5.盐酸储存罐，L.液位传感器，T.温度传感器，H.盐酸浓度传感器，P.压力传感器。
具体实施方式
[0020] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021] 图1是本发明的氯化氢尾气回收装置的第一个实施例，具有一个盐酸回收塔1和吸收液循环装置11，盐酸回收塔1的下部开设有尾气进口，盐酸回收塔1的尾气进口处设有气体分布器17，盐酸回收塔1的上端开设有尾气出口，盐酸回收塔1的尾气出口处设有除雾器18，盐酸回收塔1内设有喷淋吸收液的二级喷淋装置，二级喷淋装置包括两个上下设置的喷雾器12，每个喷雾器12下方分别设有填料层13，每个喷雾器12与下方的填料层13距离为800±100mm，盐酸回收塔1的下部具有回收二级喷淋装置喷出的吸收液的循环液箱14，循环液箱14与二级喷淋装置通过吸收液循环装置11管路连通，循环液箱14内设有换热装置15、液位传感器L、温度传感器T和盐酸浓度传感器H，还具有显示和控制换热装置
15、液位传感器L、温度传感器T、盐酸浓度传感器H和吸收液循环装置11工作状态的电气控制单元4。吸收液循环装置11使吸收液不停的盐酸回收塔内循环，使稀盐酸变成一定浓度的盐酸。电气控制单元4根据采集的盐酸回收塔内的工况参数自动控制各装置工作，实现自动化。
[0022] 为储存酸度达标的盐酸，还具有盐酸储存罐5，循环液箱14与盐酸储存罐5通过盐酸输送泵16管路连通，盐酸输送泵16的进口和出口处的管路上分别设有开关阀。当循环液箱14中的盐酸达到一定浓度后排入盐酸储存罐5保存。
[0023] 为保证设备长时间工作，减少设备故障带来的影响，吸收液循环装置11具有两个并联设置互为备用的循环泵，两个循环泵的进口与循环液箱14管路连通，两个循环泵的出口与二级喷淋装置管路连通，两个循环泵的出口和进口处分别设有开关电磁阀。电气控制单元4与各个循环泵和开关电磁阀控制连接，实现电气化控制。
[0024] 为防止盐酸腐蚀设备，氯化氢回收塔1和管路均为防酸腐蚀的玻璃钢材料制成。
[0025] 以下介绍本发明的具体使用。
[0026] 尾气从盐酸回收塔1的尾气进口进入塔内，循环液箱14内的吸收液在吸收液循环装置11的循环泵作用下输送到两个上下设置的喷雾器12并向下喷淋吸收液，开始使用的吸收液选用清水即可，尾气在气体分布器作用下均匀向上流动与吸收液的在填料区汇合，吸收液吸收尾气中氯化氢以后变成稀盐酸，又回到循环液箱14，在循环泵作用下反复循环，稀盐酸的浓度不断升高，盐酸浓度传感器H测得盐酸浓度达到一定浓度后，由电气控制控制单元4开启盐酸输送泵16将循环液箱14内的盐酸输送至盐酸储存罐5保存。液位传感器L监测循环液箱14内的吸收液的液位高度并通过电气控制器4自动添加吸收液，使工作可持续进行。温度传感器T监测循环液箱14内的吸收液温度并通过电气控制器4控制换热装置15工作，使吸收液维持在一定温度范围内。
[0027] 图2是本发明的氯化氢尾气回收装置的第二个实施例，第二个实施例与第一个实施例的区别在于具有两个盐酸回收塔，分别为依次串联的一级盐酸回收塔2和二级盐酸回收塔3，一级盐酸回收塔2的尾气出口与二级盐酸回收塔3的尾气进口通过管路连通，一级盐酸回收塔2对应设有一级吸收液循环装置21，二级盐酸回收塔3对应设有二级吸收液循环装置31，一级盐酸回收塔2的尾气出口与二级盐酸回收塔3的尾气进口之间的管路内设有测量气体压力的压力传感器P，电气控制单元4采集压力传感器P的工作参数以控制其他设备工作。
[0028] 二级吸收液循环装置31的出口分别管路连接二级盐酸回收塔3的二级喷淋装置和一级盐酸回收塔2的循环液箱14，二级吸收液循环装置31的出口与二级盐酸回收塔3的二级喷淋装置之间的管路上设有开关电磁阀，二级吸收液循环装置31的出口与一级盐酸回收塔2的循环液箱14之间的管路上设有开关电磁阀。
[0029] 二级吸收液循环装置31将二级盐酸回收塔3内的吸收液分流一部分进入一级盐酸回收塔2。其它结构与操作与第一个实施例类似。
[0030] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
