全自动数控滚压成型机转让专利
申请号 : CN201010131029.5
文献号 : CN102198469B
文献日 : 2012-10-31
发明人 : 王加龙
申请人 : 王加龙
摘要 :
本发明涉及一种全自动数控滚压成型机，包括机座和中央控制器，在机座上自右向左依次设置进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组，进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组之间形成有水平的传送通道；在所述的机座上设有支架，支架上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座内部的液压装置的液压顶杆相连；在所述的送料压棍组和成型压棍组的一侧设有驱动机构，驱动机构分别与上压棍和定成型棍相联接，所述的驱动机构、液压装置和冲压模机组均与中央控制器相连接；本发明一套装置能滚压出多种条纹凹凸纹路。
权利要求 :
1.一种全自动数控滚压成型机，包括机座和中央控制器，其特征在于：在机座上自右向左依次设置进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组，进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组之间形成有水平的传送通道；在所述的机座上设有支架，支架上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座内部的液压装置的液压顶杆相连；所述的送料压棍组包括上压棍和下压棍，下压棍设置在上压棍的正下方，上压棍两端通过轴承固定在机座的支架上，下压棍两端通过轴承固定在所述的滑块上，在上、下压棍的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮；所述的成型压棍组包括定成型压棍、动成型压棍和定位棍，动成型压棍设置在定成型压棍的正下方，定位棍顶面刚好与动成型压棍顶面对齐，定成型压棍的两端通过轴承固定在机座的支架上，定位棍和动成型压棍两端通过轴承固定在滑块上，在定成型压棍和动成型压棍的其中一端还设有可相互啮合的齿轮；在所述的送料压棍组和成型压棍组的一侧设有驱动机构，驱动机构分别与上压棍和定成型压棍相联接，所述的驱动机构、液压装置和冲压模机组均与中央控制器相连接。
2.如权利要求1所述的全自动数控滚压成型机，其特征在于：所述的成型压棍组至少为二组，各组的成型压棍组自右向左依次排列在送料压棍组和冲压模机组之间。
3.如权利要求1所述的全自动数控滚压成型机，其特征在于：在所述的进料调节机构的右侧还设置有进料控制机构，所述的进料控制机构包括计数控制装置和进料停止开关，所述的计数控制装置设置在机座上，包括进料滚轴和滚轴计数器，滚轴计数器与进料器的电机连接，所述的进料停止开关设置在机座后方位于机座和进料器之间，进料停止开关水平位置低于机座水平传送通道和进料器卷装金属板材放置的水平位置。
4.如权利要求1所述的全自动数控滚压成型机，其特征在于：所述的驱动机构包括伺服电机和齿轮箱，每组的送料压棍组的上压棍和成型压棍组的定成型压棍的一侧配合一组齿轮箱并与齿轮箱相啮合，各齿轮箱依次排列并两两相互连接，伺服电机与其中一组齿轮箱相连接。
说明书 :
全自动数控滚压成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机床设备，具体是一种全自动数控滚压成型机。
背景技术
[0002] 在工业生产中通过挤压方式在较薄金属板材表面加工出条状凹凸纹路需要使用到滚压成型机，目前使用的滚压成型机功能比较单一，主要功能在金属板材表面压制出条状凹凸纹路并将压制好的板材等距剪切，且每台机器只能压制一种形状规格的条状凹凸纹路，要改变凹凸纹路必须更换滚压成型机的压棍，由于压棍是滚压成型的核心部件之一，更换时需要拆卸到传动机构和压力机构等核心部件，更换非常麻烦，另外加工出来的等距金属板材还需要放置到冲压模上将等距金属板材两端冲压出需要的形状，以适应制造产品的需要，因而现有的这种滚压成型机已经无法满足现代工业生产的自动、快速、高效等要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种全自动数控滚压成型机，将金属板材的滚压、切断和端部成型功能集于一身，同时采用多组压棍的结构，在一台机器上无须更换压棍的情况下可压制出多种不同规格的条状凹凸纹路。
[0004] 为实现上述目的采用以下技术方案：
[0005] 一种全自动数控滚压成型机，包括机座和中央控制器，其特征在于：在机座上自右向左依次设置进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组，进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组之间形成有水平的传送通道；在所述的机座上设有支架，支架上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座内部的液压装置的液压顶杆相连；所述的送料压棍组包括上压棍和下压棍，下压棍设置在上压棍的正下方，上压棍两端通过轴承固定在机座的支架上，下压棍两端通过轴承固定在所述的滑块上，在上、下压棍的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮；所述的成型压棍组包括定成型压棍、动成型压棍和定位棍，动成型压棍设置在定成型压棍的正下方，定位棍顶面刚好与动成型压棍顶面对齐，定成型压棍的两端通过轴承固定在机座的支架上，定位棍和动成型压棍两端通过轴承固定在滑块上，在定成型压棍和动成型压棍的其中一端还设有可相互啮合的齿轮；在所述的送料压棍组和成型压棍组的一侧设有驱动机构，驱动机构分别与上压棍和定成型压棍相联接，所述的驱动机构、液压装置和冲压模机组均与中央控制器相连接。
[0006] 所述的成型压棍组至少为二组，各组的成型压棍组自右向左依次排列在送料压棍组和冲压模机组之间。
[0007] 在所述的进料调节机构的右侧还设置有进料控制机构，所述的进料控制机构包括计数控制装置和进料停止开关，所述的计数控制装置设置在机座上，包括进料滚轴和滚轴计数器，滚轴计数器与进料器的电机连接，所述的进料停止开关设置在机座后方位于机座和进料器之间，进料停止开关水平位置低于机座水平传送通道和进料器卷装金属板材放置的水平位置。
[0008] 所述的驱动机构包括伺服电机和齿轮箱，每组的送料压棍组的上压棍和成型压棍组的定成型压棍的一侧配合一组齿轮箱并与齿轮箱相啮合，各齿轮箱依次排列并两两相互连接，伺服电机与其中一组齿轮箱相连接。
[0009] 本发明采用中央控制器全自动数据，加工前只要半事先设定好程序和参数输入即可实现从进料、从料、滚压、剪切成型全自动一体完成，加工出来的产品无需二次加工，大大提升了加工效率；并且采用多组的成型压棍组在一台机器在无须更换压棍的情况，即可压制出不同规格条状凹凸纹路的金属板材，使得机器具有更好的性价比。
附图说明
[0010] 图1、本发明的整体结构示意图；
[0011] 图2、本发明机座部分俯视结构示意图；
[0012] 图3、本发明送料压棍组的结构示意图；
[0013] 图4、本发明成型压棍组与支架连接的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 如图1-4所示，一种全自动数控滚压成型机，包括机座1和中央控制器，在机座1上自右向左依次设置进料调节机构2、送料压棍组3、二组成型压棍组4和冲压模机组5，进料调节机构2、送料压棍组3、成型压棍组4和冲压模机组5之间形成有水平的传送通道；在所述的机座1上设有支架11，支架11上设有导轨12，有一滑块13设置在导轨12上，滑块13与机座1内部的液压装置的液压顶杆6相连；所述的送料压棍组3包括上压棍31和下压棍32，下压棍32设置上压棍31的正下方，上压棍31两端通过轴承固定在机座1的支架
11上，下压棍32两端通过轴承固定所述的滑块13上，在上、下压棍31、32的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮7；所述的成型压棍组4包括定成型压棍41、动成型压棍42和定位棍43，动成型压棍42设置在定成型压棍41的正下方，定位棍43顶面刚好与动成型压棍42齐平，定成型压棍41的两端通过轴承固定在机座1的支架11上，定位棍43和动成型压棍
42两端通过轴承固定在滑块13上，在定成型压棍41和动成型压棍42的其中一端还设有可相互啮合的齿轮7；在所述的送料压棍组3和成型压棍组4的一侧设有驱动机构，所述的驱动机构包括伺服电机81和齿轮箱82，送料压棍组3的上压棍31和成型压棍组4的定成型压棍41的一侧均配有一组齿轮箱82，上压棍31和定成型压棍41分别与各自对应的齿轮箱82内的齿轮相啮合，各齿轮箱82依次排列并两两相互连接，伺服电机81与其中一组齿轮箱82相连接；所述的驱动机构、液压装置和冲压模机组5均与中央控制器相连接。
11上，下压棍32两端通过轴承固定所述的滑块13上，在上、下压棍31、32的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮7；所述的成型压棍组4包括定成型压棍41、动成型压棍42和定位棍43，动成型压棍42设置在定成型压棍41的正下方，定位棍43顶面刚好与动成型压棍42齐平，定成型压棍41的两端通过轴承固定在机座1的支架11上，定位棍43和动成型压棍
42两端通过轴承固定在滑块13上，在定成型压棍41和动成型压棍42的其中一端还设有可相互啮合的齿轮7；在所述的送料压棍组3和成型压棍组4的一侧设有驱动机构，所述的驱动机构包括伺服电机81和齿轮箱82，送料压棍组3的上压棍31和成型压棍组4的定成型压棍41的一侧均配有一组齿轮箱82，上压棍31和定成型压棍41分别与各自对应的齿轮箱82内的齿轮相啮合，各齿轮箱82依次排列并两两相互连接，伺服电机81与其中一组齿轮箱82相连接；所述的驱动机构、液压装置和冲压模机组5均与中央控制器相连接。
[0015] 在本实施例中采用两组成型压棍组4的结构，本发明的工作过程是这样的：在工作前根据需要滚压板材的规格需要在两组成型压棍组选定其中一组参加工作，送料压棍组3的下压棍32和成型压棍组4的动成型压棍42在液压装置的液压顶杆6向上推力的作用下分别与上压棍31和定成型压棍41紧密接触，此时上、下压棍31、32和定、动成型压棍41、
42端部的齿轮7会啮合在一起，伺服电机通地齿轮箱带动上、下压棍31、32和定、动成型压棍41、42转动，成卷的待加工金属板材经进料调节机构进入到上、下压棍31、32之间接合处，在上、下压棍31、32的转动的推动下，向成型压棍组4移动，金属板材进入到成型压棍组
4的定、动成型压棍41、42这间的接合处时，通过定、动成型压棍41、42的同步转动在金属板材上滚压出需要的条状凹凸纹路，随着送料压棍组3和成型压棍组4继续转动，滚压有条状凹凸纹路的板材料被移送到冲压模机组5的上、下模52、51之间，当中央控制器检测到滚压有条状凹凸纹路板材的长度达到设置的长度时，停止伺服电机81，并触发冲模机组5的冲头53工作，将金属板材切断，并在金属板材端部冲压出需要的规格的凹凸纹，然后中央控制器再次启动合伺服电机工作，并周而复始地连续循环上述的过程，实现的滚压、切断和端部成型过程在中央控制器控制下全自动智能数控作业，本发明非常适合滚压加工如变压器散热器等端部需要冲压法兰接口的散热片的加工，加工出来的散热片可直接使用制造散热器，无需进行二次冲压成型加工。
42端部的齿轮7会啮合在一起，伺服电机通地齿轮箱带动上、下压棍31、32和定、动成型压棍41、42转动，成卷的待加工金属板材经进料调节机构进入到上、下压棍31、32之间接合处，在上、下压棍31、32的转动的推动下，向成型压棍组4移动，金属板材进入到成型压棍组
4的定、动成型压棍41、42这间的接合处时，通过定、动成型压棍41、42的同步转动在金属板材上滚压出需要的条状凹凸纹路，随着送料压棍组3和成型压棍组4继续转动，滚压有条状凹凸纹路的板材料被移送到冲压模机组5的上、下模52、51之间，当中央控制器检测到滚压有条状凹凸纹路板材的长度达到设置的长度时，停止伺服电机81，并触发冲模机组5的冲头53工作，将金属板材切断，并在金属板材端部冲压出需要的规格的凹凸纹，然后中央控制器再次启动合伺服电机工作，并周而复始地连续循环上述的过程，实现的滚压、切断和端部成型过程在中央控制器控制下全自动智能数控作业，本发明非常适合滚压加工如变压器散热器等端部需要冲压法兰接口的散热片的加工，加工出来的散热片可直接使用制造散热器，无需进行二次冲压成型加工。
[0016] 本发明在需要滚压另一种规格的条状凹凸纹路，只需通过机器界面设置另一组成型压棍组4为工作模式，并更换冲压模机组5上的冲压模即可，更换冲压模非常方便，几分钟即可完成，申请人从机器尺寸、伺服电机输出扭矩等各方面综合考虑，采用二组成型压棍组4为较优的方案，当然也可采用三组及三组以上的成型压棍组4，但这样的机器尺寸会较大，并且需要采用较大功率的驱动电机或采用多组电机，这样机器的性价比为适当降低。
[0017] 如图1、2所示，本发明还可在机座1的右侧设置进料控制机构，所述的进料控制包括计数控制装置91和进料停止开关92，所述的计数控制装置调置机座上，包括进料滚轴911和滚轴计数器912，滚轴计数器91与进料器10的电机连接，所述的进料停止开关设置
92在机座和进料器之间，进料停止开关92水平位置低于机座1水平传送通道和进料器10卷装金属板材放置的水平位置；本发明通过计数控制装置91进料滚轴911转动圈数来推算进料的长度，当进料长度达到设置的长度即滚轴计数器912达到设置的圈数时，计数控制装置91触发进料器10的电机工作进行送料，电机工作送料使得机座与送料器之间的金属板材向下沉降，当这部分的金属板材沉降压迫到进料停止开关92时，送料器10的电机马上停止工作，这种结构保证了送料压棍组3送料时后方不会拖拉，保证机器工作的可靠性。
92在机座和进料器之间，进料停止开关92水平位置低于机座1水平传送通道和进料器10卷装金属板材放置的水平位置；本发明通过计数控制装置91进料滚轴911转动圈数来推算进料的长度，当进料长度达到设置的长度即滚轴计数器912达到设置的圈数时，计数控制装置91触发进料器10的电机工作进行送料，电机工作送料使得机座与送料器之间的金属板材向下沉降，当这部分的金属板材沉降压迫到进料停止开关92时，送料器10的电机马上停止工作，这种结构保证了送料压棍组3送料时后方不会拖拉，保证机器工作的可靠性。