加工气门座圈锥面的刀片

摘要

加工气门座圈锥面的刀片，包括正方形的刀片本体，刀片本体的前侧设有一层切削部分，切削部分为整体式结构且采用的材质为聚晶立方氮化硼；刀片的中心处沿刀片厚度方向上设有装夹孔，装夹孔分为前段装夹孔、中段装夹孔和后段装夹孔，前段装夹孔位于切削部分，中段装夹孔和后段装夹孔位于刀片本体，前段装夹孔和后段装夹孔均为圆柱形结构且前段装夹孔的直径大于后段装夹孔的直径，中段装夹孔为连接前段装夹孔和后段装夹孔的过渡部分且中段装夹孔为喇叭形的曲面结构；刀片四个边的侧面均设有11°的后角；装夹孔采用激光加工而成。本发明结构简单，功能实用，保证刀片的方便快捷高速切削，延长了刀片的寿命，并且实用和更换都很方便，加工精度高。

权利要求

1.加工气门座圈锥面的刀片，其特征在于：包括正方形的刀片本体，刀片本体的一端面设有一层切削部分，切削部分为整体式结构且采用的材质为聚晶立方氮化硼，刀片为四刃结构；刀片的中心处沿刀片厚度方向上设有装夹孔，装夹孔分为前段装夹孔、中段装夹孔和后段装夹孔，前段装夹孔位于切削部分，中段装夹孔和后段装夹孔位于刀片本体，前段装夹孔和后段装夹孔均为圆柱形结构且前段装夹孔的直径大于后段装夹孔的直径，中段装夹孔为连接前段装夹孔和后段装夹孔的过渡部分且中段装夹孔为喇叭形的曲面结构；所述的刀片四个边的侧面均设有11°的后角。

2.根据权利要求1所述的加工气门座圈锥面的刀片，其特征在于：所述的刀片四个角为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的加工气门座圈锥面的刀片，其特征在于：所述的装夹孔采用激光加工而成。

说明书

加工气门座圈锥面的刀片

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工气门座圈锥面的刀片。

背景技术

[0002] 发动机气缸盖上与气门锥面相贴合的部位称为气门座，气门座工作时的温度很高，又承受频率极高的冲击载荷，容易磨损。因此，铝气缸盖和大多数铸铁气缸盖均镶嵌由合金铸铁或粉末冶金或奥氏体钢制成的气门座圈，在气缸盖上镶嵌气门座圈可以延长气缸盖的使用寿命，也有一些铸铁气缸盖不镶气门座圈，直接在气缸盖上加工。由于座圈材料的差异及座圈的工作环境的影响，座圈的加工质量要求也很高。

[0003] 在发动机座圈锥面的实际加工中，刀具的合理匹配和使用必须重视，由于座圈的材料差异性，会直接影响到最终加工状况的差异性，故选择合理的加工刀具就可为接下来的加工创造条件，反之，则直接影响到最终加工的质量，因此，加工刀具对加工过程以及工件的加工质量有着重要的影响，合理使用加工刀具的相关参数，选择合适的加工刀具，可以实现更好的产品质量。

发明内容

[0004] 本发明提供一种加工气门座圈锥面的刀片，保证刀片的方便快捷高速切削，延长了刀片的寿命，并且更换方便，加工精度高。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：加工气门座圈锥面的刀片，包括正方形的刀片本体，刀片本体的前侧设有一层切削部分，切削部分为整体式结构且采用的材质为聚晶立方氮化硼；刀片的中心处沿刀片厚度方向上设有装夹孔，装夹孔分为前段装夹孔、中段装夹孔和后段装夹孔，前段装夹孔位于切削部分，中段装夹孔和后段装夹孔位于刀片本体，前段装夹孔和后段装夹孔均为圆柱形结构且前段装夹孔的直径大于后段装夹孔的直径，中段装夹孔为连接前段装夹孔和后段装夹孔的过渡部分且中段装夹孔为喇叭形的曲面结构。

[0006] 所述的刀片四个边的侧面均设有11°的后角

[0007] 所述的刀片四个角为弧形结构。

[0008] 所述的装夹孔采用激光加工而成。

[0009] 本发明结构简单，功能实用，保证刀片的方便快捷高速切削，延长了刀片的寿命，并且实用和更换都很方便，加工精度高。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图；

[0011] 图2为本发明的纵截面结构示意图。

具体实施方式

[0012] 实施例：如图1－2所示，加工气门座圈锥面的刀片，包括正方形的刀片本体1，刀片本体1的前侧设有一层切削部分2，切削部分2为整体式结构且采用的材质为聚晶立方氮化硼；刀片的中心处沿刀片厚度方向上设有装夹孔3，装夹孔3分为前段装夹孔6、中段装夹孔5和后段装夹孔4，前段装夹孔6位于切削部分2，中段装夹孔5和后段装夹孔4位于刀片本体1，前段装夹孔6和后段装夹孔4均为圆柱形结构且前段装夹孔6的直径大于后段装夹孔4的直径，中段装夹孔5为连接前段装夹孔6和后段装夹孔4的过渡部分且中段装夹孔5为喇叭形的曲面结构，装夹孔3采用激光加工而成。刀片四个边的侧面均设有α为11°的后角。刀片四个角为弧形结构。

[0013] 切削部分2为整体PCBN（聚晶立方氮化硼），PCBN刀具具有优良的切削性能:具有较高的硬度和耐磨性，很高的热稳定性，优良的化学稳定性，较好的导热性，较低的摩擦系数。这就保证了加工的高效率、高精度、高稳定性。

[0014] 本发明的刀片为四刃结构，提高了刀片的使用寿命，减少了换刀时间，原来单刃刀片不稳定，易出现崩刃和损坏，当单刃崩刃或损坏后整个刀片报废，而现在其中一个刀刃损坏后可以更换其他刀刃继续工作，为工作的正常进行提供了保障，刀片的使用寿命提高四到五倍。

[0015] 切削部分2使用整体PCBN材料，节省原材料，并避免了因焊接技术不稳定造成刀具不稳定（出现崩刃或刀片脱落基体），四个切削刃可以随意更换使用，方面加工操作。

[0016] 传统单刃刀片焊接的切削部分宽度狭窄，切割倾斜角后更小，这样会由于焊接技术的影响造成刀片强度不够，稳定性不足，在使用过程中会出现崩刃或掉头造成刀具报废。

[0017] 由于聚晶立方氮化硼（PCBN）高硬度高耐磨性，难加工，并且刀片加工部位（座圈锥面）要求加工精度高，这就要求我们加工出来的PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片具有很高的精度，所以采用激光加工。

[0018] 尤其是刀片上装夹孔的加工，因为它的精度要求高，同轴度、平行度、垂直度等整体精度必须保证在一定范围以内。而且圆弧的位置加大加工难度，使加工精度难把握。采用激光加工，可以很好地解决上述问题。