自动弹起复位的墨盒架以及与之配合的墨盒

摘要

本发明所设计的自动弹起复位的墨盒架，它主要包括：与墨盒配合的盒体安装位，墨盒架与打印车配合的基准面上设有墨盒出墨口通孔，所述的盒体安装位底部设有芯片安装位，所述的芯片安装位通过自动弹起复位的摆动件与墨盒安装位连接。这种的主要特点是，在无墨盒装入的情况下，摆动件能使芯片安装位微微上翘，使得芯片与打印机读取探针分离，从而使得芯片计数自动复位，而当墨盒装入到盒体安装位时，利用墨盒与打印机的配合压住芯片使其与打印机探针接触，进行计数工作。

权利要求

1.一种自动弹起复位的墨盒架，它主要包括：与墨盒配合的盒体安装位，

其特征在于：

墨盒架与打印滑车配合的基准面上设有墨盒出墨口通孔；

所述的盒体安装位底部设有芯片安装位，所述的芯片安装位通过自动弹起复位的摆动件与墨盒安装位连接，所述的墨盒安装位由由前后连接的第一部分和第二部分组成，所述第二部分的后端设有与打印机配合的芯片安装位，所述第一部分与第二部分通过使第二部分向上翘起的弹性片连接，组成所述的自动弹性复位的摆动件。

2.根据权利要求1所述的自动弹起复位的墨盒架，其特征是：所述的盒体安装位数量为两个以上，两个盒体安装位之间通过设置在盒体安装位侧面的连接片连接，所述的盒体安装位的前端设有与打印滑车配合的安装卡扣。

3.根据权利要求2所述的自动弹起复位的墨盒架，其特征是：所述左右相邻的盒体安装位第一部分之间设有与打印机隔板配合的让位槽。

4.一种与权利要求3所述的自动弹起复位的墨盒架配合的墨盒，它由盒体构成，主要包括：用于供墨的出墨口，储存墨水的容纳腔，以及用于与打印机配合装配的弹性扣件，其中所述的出墨口设置在盒体的底部靠近墨盒插入打印机方向的前部，所述的弹性扣件设置在远离墨盒插入方向的盒体后部；

其特征在于：

所述的盒体与墨盒插入方向垂直的两块侧壁上设有内凹面；

所述的内凹面为平面，其形状与所述的自动弹起复位的墨盒架的让位槽以及从该让位槽穿出的打印滑车上的隔板配合，且内凹面与其所在的侧壁形成台阶。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征是：所述的内凹面的长度与其所在侧壁长度比例为1∶1～2，所述的内凹面的宽度与其所在侧壁宽度比例为1∶2～4。

6.根据权利要求4或5所述的墨盒，其特征是：所述的墨盒前端设有与打印滑车配合的安装凸起。

说明书

自动弹起复位的墨盒架以及与之配合的墨盒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于打印机的机构，特别是安装墨盒使用的自动弹起复位的墨盒架以及与之配合的墨盒。

背景技术

[0002] 现有的墨盒上设置有芯片，用来记忆墨水用量等信息，当墨水用完后，芯片会提示更换墨水信息。墨盒的芯片具有自动计数清零功能，在使用过程中，只要墨盒上的芯片与打印机探针分离，芯片计数就会自动清零。这种结构在单色的墨盒上使用比较普遍，但是存在以下弊端，遇有墨盒与芯片固定，所以每次更换墨盒，芯片也随旧墨盒一起丢弃，使得所有的新墨盒上都需要安装芯片，增大了墨盒的产品成本。

[0003] 对于另一种打印机，通过一些纯色墨水调配色彩，一般使用两种以上不同颜色的墨盒，两色以上的墨盒通过与墨盒安装架组合的方式，安装入打印机内，是墨盒安装架为整体装入打印机的打印车，一旦装入，所有与各种颜色的配对的墨盒芯片均与打印机的探针相接触，而跟换某种颜色的墨盒时，为了将该墨盒的芯片计数，则需要将整个自动弹起复位的墨盒架取出，导致所有颜色墨水的记数芯片均清零，则会出现计数的误差。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种安装拆卸方便，能方便的使复位芯片计数，且生产成本低的自动弹起复位的墨盒架，以及能与该自动弹起复位的墨盒架配合的具有较大容量的墨盒。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的自动弹起复位的墨盒架，它主要包括：与墨盒配合的盒体安装位，墨盒架与打印车配合的基准面上设有墨盒出墨口通孔，所述的盒体安装位底部设有芯片安装位，所述的芯片安装位通过自动弹起复位的摆动件与墨盒安装位连接。这种的主要特点是，在无墨盒装入的情况下，摆动件能使芯片安装位微微上翘，使得芯片与打印机读取探针分离，从而使得芯片计数自动复位，而当墨盒装入到盒体安装位时，利用墨盒与打印机的配合压住芯片使其与打印机探针接触，进行计数工作。

[0006] 更进一步的方案是，所述的盒体安装位由前后连接的第一部分和第二部分组成，所述第一部分的前端设有与打印机配合的安装卡扣，所述第二部分的后端设有与打印机配合的芯片安装位，所述第一部分与第二部分通过使第二部分向上翘起的弹性片连接，组成所述的自动弹性复位的摆动件。通过弹性片的作用使得芯片安装位具有上翘的趋势。

[0007] 另一种更进一步的方案是，所述的墨盒安装位由由前后连接的第一部分和第二部分组成，所述第二部分的后端通过铰链连接设置可自动弹起复位的摆动件，且芯片安装位重心设置在使芯片安装位自动弹起的位置上。通过重力的作用使得芯片安装位具有上翘的趋势。

[0008] 为了使得自动弹起复位的墨盒架能适应各种打印机的需要，所述的盒体安装位数量为两个以上，可以分别安装不同颜色的墨盒，两个盒体安装位之间通过设置在盒体安装位侧面的连接片连接。同时所述的盒体安装位的前端设有与打印小车配合的安装卡扣，方便墨盒架能与打印小车安装定位。

[0009] 为了使自动弹起复位的墨盒架与能与打印机更好的配合，所述左右相邻的盒体安装位第一部分之间设有与打印机隔板配合的让位槽。打印机上的墨盒隔板可以插入该让位槽中，使得自动弹起复位的墨盒架能稳定、精确的定位与打印机上，也使得墨盒与打印机的配合更加精确。

[0010] 本发明还设计了一种与上述自动弹起复位的墨盒架配合使用的墨盒，它由盒体构成，主要包括：用于供墨的出墨口，储存墨水的容纳腔，以及用于与打印机配合装配的弹性扣件，其中所述的出墨口设置在盒体的底部靠近墨盒插入打印机方向的前部，所述的弹性扣件设置在远离墨盒插入方向的盒体后部；所述的盒体与墨盒插入方向垂直的两块侧壁上设有内凹面；所述的内凹面为平面，其形状与所述的自动弹起复位的墨盒架的让位槽配合，且内凹面与其所在的侧壁形成台阶。这种墨盒的特点在于，其后部设置的弹性扣件能与打印机较好的配合，将自动弹起复位的墨盒架的第二部分下压，使得自动弹起复位的墨盒架的芯片始终保持与打印机探针接触的状态下。另外，其侧壁上的内凹面与自动弹起复位的墨盒架的上的让位槽以及从该让位槽内穿出的打印滑车的隔板配合，使得墨盒能顺畅的安装入自动弹起复位的墨盒架内，有效的增加墨盒内容纳腔的容积。

[0011] 为了适应各种不同的打印机型号，同时尽可能的增加墨盒的容积，所述的内凹面的长度与其所在侧壁长度比例为1∶1～2，所述的内凹面的宽度与其所在侧壁宽度比例为1∶2～4。

[0012] 同时为了使得墨盒与打印小车便于配合，也能使得墨盒架更好的定位在打印小车上，所述墨盒前端设有与打印小车配合的安装凸起。

[0013] 本发明所得到的自动弹起复位的墨盒架，通过合理的设计自动弹起复位的墨盒架的前后连接结构，使得芯片在无墨盒装入的情况下始终与打印机探针分离，从而达到更换墨盒时，芯片自动复位的目的。自动弹起复位的墨盒架在使用第一次装入打印机以后，就可以永久在打印车内使用，而无需在取出，以后只需更换墨水盒，不需更换芯片。同时，根据不同的打印机种类，自动弹起复位的墨盒架可以设置不同数量的盒体安装位，以配置不同颜色的墨盒，增加自动弹起复位的墨盒架的适用范围，而且其设计的让位槽能与打印机上的墨盒隔板配合，使得自动弹起复位的墨盒架的安装定位更加准确，达到使得墨盒与打印机的配合精确，最终达到供墨顺畅的目的。同时自动弹起复位的墨盒架一次装入，永久在打印车内，以后只需更换墨水盒，不需更换芯片。综上所述，本发明得到的自动弹起复位的墨盒架具有结构设计精妙，与打印机及墨盒配合合理，降低墨盒生产及使用成本，减少材料浪费的优点。

[0014] 本发明所得到的墨盒，合理的设计了墨盒盒体的形状，使得墨盒既能与本发明所得到的自动弹起复位的墨盒架配合，又增加了使用空间。另一方面，所述的内凹面与盒体侧壁之间形成的台阶可以更好的与自动弹起复位的墨盒架上的让位槽以及从该让位槽内穿出的打印滑车的隔板配合，对墨盒启动良好的支撑作用，使得墨盒的出墨口不会与打印机的吸墨针过度的配合从而导致吸墨针的损坏。再者，多个墨盒之间通过还可通过侧壁相互接触提供更好的定位作用。

附图说明

[0015] 图1是实施例1自动弹起复位的墨盒架与墨盒配合的立体视图；

[0016] 图2是实施例1自动弹起复位的墨盒架的侧视图；

[0017] 图3是实施例1自动弹起复位的墨盒架的俯视图；

[0018] 图4是实施例1墨盒的侧视图；

[0019] 图5是实施例2墨盒架的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

[0021] 实施例1：

[0022] 如图1、图2、图3所示，本实施例描述的自动弹起复位的墨盒架，它主要包括：与墨盒配合的盒体安装位1，所述的盒体安装位1由前后连接的第一部分2和第二部分3组成，所述第一部分2的前端设有与打印机配合的安装卡扣5，所述第二部分3的后端设有与打印机配合的芯片安装位4，所述第一部分2与第二部分3通过使第二部分3向上翘起的弹性片6连接。所述的盒体安装位1数量为5个，两个盒体安装位1之间通过设置在盒体安装位1侧面的连接片7连接。同时所述左右相邻的盒体安装位1第一部分2之间设有与打印机隔板配合的让位槽8。打印机上的墨盒隔板可以插入该让位槽8中，使得自动弹起复位的墨盒架能稳定、精确的定位与打印机上。

[0023] 本实施例描述墨盒9，它由盒体构成，主要包括：用于供墨的出墨口11，储存墨水的容纳腔12，以及用于与打印机配合装配的弹性扣件10，其中所述的出墨口11设置在盒体13的底部靠近墨盒9插入打印机方向的前部14，所述的弹性扣件10设置在远离墨盒9插入方向的盒体13后部；所述的盒体13与墨盒9插入方向垂直的两块侧壁上设有内凹面15。
所述的内凹面15为平面，且内凹面15与其所在的侧壁形成内台阶16。内凹面15的长度是其所在侧壁长度的三分之一，所述的内凹面15的宽度是其所在侧壁宽度一致。

[0024] 使用时，利用盒体安装位1的第一部分2前端的安装卡扣5以及让位槽8将自动弹起复位的墨盒架安装在打印机内，此时，由于墨盒9没有安装，第二部分3微微向上翘起，芯片没有与打印机内的探针接触，然后将墨盒9装入盒体安装位1中，并利用墨盒上的弹性扣件10与打印机的打印车锁紧装置配合卡接，安装到位后，墨盒将自动弹起复位的墨盒架的第二部分3下压，使得芯片与打印机的探针接触，芯片开始计数。当计数达到一定的数量后，打印机提示墨水用尽，准备更换墨盒。更换墨盒时，拨动墨盒9上的弹性扣件10，使得墨盒与打印机的打印车分离，在弹性片6的作用下，第二部分3再次微微翘起，使得芯片与打印机的探针分离，芯片计数复位，如此即可进入下一个循化工作。

[0025] 实施例2

[0026] 如图5所示，本实施例描述的墨盒架，所述的盒体安装位1由前后连接的第一部分2和第二部分3组成，所述第二部分3的后端通过铰链连接17设置可自动弹起复位的摆动件18，且芯片安装位4重心设置在使芯片安装位4自动弹起的位置上。通过重力的作用使得芯片安装位4具有上翘的趋势。同时所述的墨盒架上没有设置与打印小车配合的安装卡扣，而是通过墨盒上的安装凸起，使得墨盒架与打印小车配合固定。