金属表面处理专用油水分离器

摘要

本发明涉及一种金属表面处理专用油水分离器，包括箱体，所述箱体的底板倾斜设置，所述箱体内由隔板分隔成第一腔室及第二腔室，所述隔板的下部设置有连通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管，所述第一腔室及所述第二腔室内的上部分别设置有溢油槽，所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分别设置有排渣口，所述第一腔室内的下部设置有加热装置，所述第二腔室内的中部设置有过滤材料，所述第二腔室内的上部设置有溢流槽，所述溢流槽的底部设置有通到所述第二腔室内下部的出水管，所述溢流槽的上部设置有外排口。本发明结构简单，操作方便，一次性投资低，占地面积小，运行费用低，油水分离效果好。

权利要求

1.一种金属表面处理专用油水分离器，包括箱体（20），其特征是：所述箱体（20）的底板（11）倾斜设置，所述箱体（20）内由隔板（6）分隔成第一腔室（3）及第二腔室（7），所述隔板（6）的下部设置有连通所述第一腔室（3）及所述第二腔室（7）的海底管（14），所述第一腔室（3）及所述第二腔室（7）内的上部分别设置有溢油槽（5），所述第一腔室（3）及所述第二腔室（7）的底板（11）上分别设置有排渣口（13），所述第一腔室（3）内的下部设置有加热装置，所述第二腔室（7）内的中部设置有过滤材料（12），所述第二腔室（7）内的上部设置有溢流槽（8），所述溢流槽（8）的底部设置有通到所述第二腔室（7）内下部的出水管（10），所述溢流槽（8）的上部设置有外排口（9）。

2.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：两个所述溢油槽（5）分别设置在所述隔板（6）的两侧，所述溢油槽（5）与所述隔板（6）相对的侧板上端设置有齿状缺口，所述溢油槽（5）上设置有排油口（4）。

3.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述第一腔室（3）的侧壁上设置有竖向的导流槽（2），所述导流槽（2）的上端为液体进口（1）。

4.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述第一腔室（3）的侧壁上设置有液位计（15）。

5.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述第一腔室（3）内设置有热电偶（19）。

6.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述加热装置有二套，一套是电加热装置（18），另一套是蒸汽加热装置（16）。

7.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述第二腔室（7）内设置有固定在所述隔板（6）上的竖向的导流槽（2）。

8.按照权利要求7所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述导流槽（2）覆盖在所述海底管（14）的管口外。

9.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述过滤材料（12）为具有季铵盐涂层的PP棉无纺布。

10.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器，其特征是：所述出水管（10）的上端伸入所述溢流槽（8）内，并且呈Z字形弯折。

说明书

金属表面处理专用油水分离器

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理设备，具体地说是一种金属表面处理专用油水分离器。

背景技术

[0002] 金属表面处理行业覆盖面特别多，基本在五金件加工、机械制造、钢铁加工、有色金属加工、家用电器、交通工具等等领域，都必须进行金属表面处理。金属表面处理的目的是使金属表面获得一个清洁的表面，为后期材料表面涂装作必要的前期准备，其主要处理手段是：脱脂（包括酸洗、碱洗、超声波洗等）、除锈。

[0003] 金属表面处理过程中会产生大量的清洗水，这些清洗水中都存在大量的浮油、漂浮物、SS、氧化物、泥沙等等，污水中COD\BOD含量较高，如果不经过处理，直接影响后道加工，时间长久容易发臭，所以必须经过污水处理。由于表面处理绝大部分采用酸、碱处理，在污水处理过程中，必须调整PH值，因此会产生大量的工业盐；必须除油，如果清洗水中油含量超标（＞4克/L），根据汽车、钢铁加工行业的行业技术规定，必须排放，而排放的清洗水含油标准高，将使后续的污水生物处理中的微生物不能生存，因此就不能排放，更不能中水回用。

[0004] 目前，我国金属表面处理产生的工业污水，一般采用传统的污水处理工艺，一次性投资大，处理费用高，而处理的终端目的是达标排放，由于中水处理还需要增加设备和增加处理费用（设备容易腐蚀，药剂添加增加水处理成本），吨水处理成本高于自来水，因此一般工厂不进行中水回用。

[0005] 随着国内外环境保护的要求越来越高，根据国家十二五规划，所有以上行业，污水排放总量控制在20%以下，污水处理以后必须进行深度处理，企业为更好地增收节支，水资源作为循环资源，必须进行中水回用，以节约产品单位资源成本。

发明内容

[0006] 本发明针对上述问题，提供一种金属表面处理专用油水分离器，该装置一次性投资低，占地面积小，分离效果好。

[0007] 按照本发明的技术方案：一种金属表面处理专用油水分离器，包括箱体，所述箱体的底板倾斜设置，所述箱体内由隔板分隔成第一腔室及第二腔室，所述隔板的下部设置有连通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管，所述第一腔室及所述第二腔室内的上部分别设置有溢油槽，所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分别设置有排渣口，所述第一腔室内的下部设置有加热装置，所述第二腔室内的中部设置有过滤材料，所述第二腔室内的上部设置有溢流槽，所述溢流槽的底部设置有通到所述第二腔室内下部的出水管，所述溢流槽的上部设置有外排口。

[0008] 两个所述溢油槽分别设置在所述隔板的两侧，所述溢油槽与所述隔板相对的侧板上端设置有齿状缺口，所述溢油槽上设置有排油口。

[0009] 所述第一腔室的侧壁上设置有竖向的导流槽，所述导流槽的上端为液体进口。所述第一腔室的侧壁上设置有液位计、热电偶。

[0010] 所述加热装置有二套，一套是电加热装置，另一套是蒸汽加热装置。

[0011] 所述第二腔室内设置有固定在所述隔板上的竖向的导流槽。

[0012] 所述导流槽覆盖在所述海底管的管口外。

[0013] 所述过滤材料为具有季铵盐涂层的PP棉无纺布。

[0014] 所述出水管的上端伸入所述溢流槽内，并且呈Z字形弯折。

[0015] 本发明的技术效果在于：本发明结构简单，操作方便，一次性投资低，占地面积小，可以利用工厂生产过程中产生的蒸汽热、热水热，大部分采用手工操作，运行费用低；本发明适应范围广，油水分离效果好。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

[0018] 图1中，包括液体进口1、导流槽2、第一腔室3、排油口4、溢油槽5、隔板6、第二腔室7、溢流槽8、外排口9、出水管10、底板11、过滤材料12、排渣口13、海底管14、液位计15、蒸汽加热装置16、调节阀17、电加热装置18、热电偶19、箱体20等。

[0019] 如图1所示，本发明是一种金属表面处理专用油水分离器，包括长方体形的箱体20，整个箱体20的四周和底部用保温材料包装，以保持箱体20内的温度。箱体20的容积可以根据处理量的大小来确定，其制造材料可以是普通钢、不锈钢、工程塑料、玻璃钢等，视处理液体的PH值决定。

[0020] 箱体20的底板11倾斜设置，以便于固体颗粒向最低处凝聚。箱体20内由隔板6分隔成两个腔室，即第一腔室3及第二腔室7，隔板6的下部设置有连通第一腔室3及第二腔室7的海底管14。

[0021] 第一腔室3及第二腔室7内的上部分别设置有溢油槽5。两个溢油槽5分别设置在隔板6的两侧，溢油槽5与隔板6相对的侧板上端设置有齿状缺口，溢油槽5上设置有排油口4，用于溢油。

[0022] 第一腔室3及第二腔室7的底板11上的最低处分别设置有排渣口13，用于排渣。

[0023] 第一腔室3内的下部设置有加热装置。加热装置有二套，上下排开，一套是电加热装置18，另一套是蒸汽加热装置16。二套加热装置的加热管均盘曲设置，以增加加热面积。箱体20的外侧是电加热和蒸汽加入的进出口管，在蒸汽或热水加热管的入口处，安装电动调节阀17。

[0024] 第一腔室3的侧壁上设置有竖向的导流槽2，导流槽2的上端为液体进口1。第一腔室3内设置有热电偶19，便于控制温度。第一腔室3的侧壁上还设置有液位计15，以控制液面。

[0025] 第二腔室7内设置有固定在隔板6上的竖向的导流槽2，导流槽2覆盖在海底管14的管口外。第二腔室7内的中部设置有过滤材料12，过滤材料12为具有季铵盐涂层的PP棉无纺布。第二腔室7内的上部设置有溢流槽8，溢流槽8的底部设置有通到第二腔室7内下部的出水管10，出水管10设置有两个，出水管10的上端伸入溢流槽8内，并且呈Z字形弯折，溢流槽8的上部设置有外排口9。

[0026] 本发明的工作原理及工作过程如下：需要处理的表面处理的脱脂、除锈液体，利用高位落差或用泵泵入箱体20的第一腔室3内。当液体装满整个箱体20以后，启动加热装置，如果是电加热装置18，注意一定要液体满槽才能启动，否则电加热会烧坏；如果是采用热水或者蒸汽的蒸汽加热装置16，可以启动电动调节阀17（或者电磁调节阀），用热电偶19将温度控制在70—80℃。加热的主要目的是破乳用，如果进入液体中乳化液含量不高，可以不需要加热破乳。液体经过破乳，小油花凝聚成大油滴上浮进入带齿状缺口的溢油槽5，当溢油槽5内油量多时，采用手工排油方法排油。一般加热破乳，液体必须在第一腔室3内停留20—30分钟，因此必须控制液体的流量。

[0027] 液体中的固体物质自动沉淀到第一腔室3的底部，由于第一腔室3的底板11是倾斜的，固体颗粒向最低处凝聚，每天排渣一次，排渣时间控制在2—5分钟，看液体中固体含量多少确定。

[0028] 第一腔室3内的液体经过加热处理以后，大部分浮油达到去除，比较干净的液体从第一腔室3通过海底管14进入第二腔室7，由于二个腔室是联通的，随着液体在第一腔室3内有一定的停留时间，因此进入第二腔室7的液体内的油，由于比重比水轻，加上油的粘度比较大（15—25里泊），因此会迅速凝聚而上浮，进入带齿状缺口的溢油槽5，当溢油槽5内油量多时，采用手工排油方法排油。

[0029] 第二腔室7内溢流槽8下面的过滤材料12，采用PP棉材料制成，PP棉本身具有吸油功能，但是经过用95%聚乙烯醇乳液，采用季铵盐交联剂交联固化后，形成亲水过滤材料，水通过率增加5—8倍左右，由于在过滤材料上面形成季铵盐涂层，除亲水外，同时起到杀菌的作用，使脱脂液体在长期使用过程中不会发臭，液体通过PP棉无纺布，无纺布采用0.45微米孔径的材料，便于液体通过，由于无纺布是三维空间结构，液体通过时，小油化迅速产生凝聚成大油滴，而迅速上浮，达到干净水向下部移动的目的。

[0030] 经过处理，液体中的油和其它固体物质基本去除，第二腔室7溢流槽8内的出水管10，起到虹吸管的作用，干净液体从溢流槽8的外排口9外排，整个操作完成。

[0031] 本发明结构简单，操作方便，一次性投资低，占地面积小，不需要添加药剂中和凝聚，不需要用破乳剂，可以利用工厂生产过程中产生的蒸汽热、热水热，大部分采用手工操作，运行费用低。

[0032] 本发明适应范围广，液体不论是碱洗、酸洗、超声波洗，均不需要调整PH值。本发明使表面处理行业的清洗水从原来的3个月排放一次，延长到半年或一年排放一次，油水分离效果好。