一种冒口砖及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种冒口砖，包括以重量百分比计的原料成份如下，董青石30％±5％，钛酸铝20％±5％，合成莫来石15％±5％，木屑15％±5％，聚酯球20％±5％。另外还提供一种冒口砖的加工工艺。本发明产品耐高温，导热系数低，高保温，隔热性强，重量轻，安装方便；提高铸件质量，降低生产成本，抗金属液体侵蚀能力强，不烧毁、不粘砂、不含粘结剂，不与钢水反应，不破坏钢水的组织特性。

权利要求

1.一种冒口砖，其特征在于：由以下以重量百分比计的原料成份组成，菫青石

30%±5%，钛酸铝20%±5%，合成莫来石15%±5%，木屑15%±5%，聚酯球20%±5%。

2.根据权利要求1所述的一种冒口砖，其特征在于：所述木屑为杨木屑或松木屑。

3.一种冒口砖的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1）取以下以重量百分比计的原料成份：菫青石30%±5%，钛酸铝20%±5%，合成莫来石

15%±5%，木屑15%±5%，聚酯球20%±5%，经混合、搅拌均匀后放入压模中压制成砖坯；

2）砖坯经过阴干、晒干和烘干三道工序，脱去游离水，所述砖坯进行阴干的时间为8～

12小时，砖坯进行晒干的时间为4～8小时，砖坯进行烘干的时间为1～2小时；

3）砖坯脱去游离水后放入低温炉中加热脱去结晶水；所述低温炉中加热温度为200～

300℃，加热时间为1～2小时；

4）砖坯脱去结晶水后装入高温炉煅烧，随炉冷却后形成半成品砖；所述高温炉中煅烧温度为1500±100℃，煅烧时间为2～4小时；

5）半成品砖经切割、磨光后形成成品砖。

说明书

一种冒口砖及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冒口砖及其加工工艺。

背景技术

[0002] 在大型高附加值如核电、风电、国防军工的铸钢件的冒口上，多采用砂冒口，隔热性差，导热系数过高，重量过重，安装时增加工人的劳动强度，在冒口补缩过程中不稳定，补缩不到位和补缩缺陷，影响铸件的内在质量。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题就是提供一种工艺简单、制造方便的冒口砖及其加工工艺，耐高温，导热系数低，高保温，隔热性强，重量轻，安装方便。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型冒口砖，其特征在于：包括以重量百分比计的原料成份如下，董青石30％±5％，钛酸铝20％±5％，合成莫来石15％±5％，木屑15％±5％，聚酯球20％±5％。

[0005] 进一步的，所述木屑为杨木屑或松木屑。

[0006] 另外还提供一种新型冒口砖的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤， [0007] 1)采用上述原料成份经混合、搅拌均匀后放入压模中压制成砖坯； [0008] 2)砖坯经过阴干、晒干、烘干三道工序，脱去游离水；

[0009] 3)砖坯脱去游离水后放入低温炉中加热脱去结晶水；

[0010] 4)砖坯脱去结晶水后装入高温炉煅烧，随炉冷却后形成半成品砖； [0011] 5)半成品砖经切割、磨光后形成成品砖。这里是根据客户要求尺寸进行切割。 [0012] 进一步的，所述砖坯进行阴干的时间为8～12小时，砖坯进行晒干的时间为4～8小时，砖坯进行烘干的时间为1～2小时。

[0013] 进一步的，所述低温炉中加热温度为200～300℃，加热时间为1～2小时。 [0014] 进一步的，所述高温炉中煅烧温度为1500±100℃，煅烧时间为2～4小时。 [0015] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：耐高温，导热系数低，高保温，隔热性强，重量轻，安装方便；提高铸件质量，降低生产成本，抗金属液体侵蚀能力强，不烧毁、不粘砂、不含粘结剂，不与钢水反应，不破坏钢水的组织特性。

具体实施方式

[0016] 实施例一：

[0017] 一种新型冒口砖，包括以重量百分比计的原料成份如下，董青石25％，钛酸铝25％，合成莫来石15％，木屑15％，聚酯球20％。

[0018] 实施例二：

[0019] 一种新型冒口砖，包括以重量百分比计的原料成份如下，董青石30％，钛酸铝15％，合成莫来石20％，木屑10％，聚酯球25％。