气动快换模具连接装置

摘要

本发明涉及一种热处理淬火模具的固定装置，特别是气动快换模具装置，该装置包括淬火机床活动横梁和固定在淬火机床活动横梁上的上模具，其特征在于中间带导向孔的柱状模柄座与淬火机床活动横梁固定相连，在柱状模柄座的外圆面上密封可移动套装有缸套，在柱状模柄座的外圆面与缸套之间有一环状腔体，在缸套上与环状腔体对应处开有进气口或进油口，在缸套上安装有可使缸套向下移动的复位装置，与柱状模柄座上的导向孔相配的模具固定柄的上端插装在柱状模柄座上的导向孔内，模具固定柄的下端与淬火用的上模具固定相连，在模具固定柄与缸套之间安装有可使模具固定柄与缸套定位的定位装置。本发明具有工作可靠性、模具更换方便、快捷等特点。

权利要求

1.一种气动快换模具连接装置，包括淬火机床活动横梁和固定在淬火机床活动横梁上的上模具，其特征在于中间带导向孔的柱状模柄座（6）与淬火机床活动横梁（8）固定相连，在柱状模柄座的外圆柱面上套装有密闭可移动的缸套（11），在柱状模柄座的外圆柱面与缸套之间有一环状腔体（10），在缸套上与环状腔体对应处开有进气口（9），在缸套上部安装有可使缸套向下移动的复位用的压簧（7）；与柱状模柄座上的导向孔相配的模柄（3）插装在柱状模柄座上的导向孔内，模柄的下端与淬火用的上模具（1）固定相连，在模柄与柱状模柄座之间安装有定位装置，该定位装置是由柱状模柄座（6）下部均布的径向圆孔、圆孔内放置的钢球（4）和模柄（3）上与钢球对应的环形槽（5）组成，在缸套（11）内圆面与钢球对应位置上有环状锥面（12）。

2.根据权利要求1所述的气动快换模具连接装置，其特征在于上述复位用的压簧（7）均布安装在缸套（11）上端面和淬火机床活动横梁之间。

3.根据权利要求1所述的气动快换模具连接装置，其特征在于上述复位用的压簧（7）均布安装在缸套（11）上端面和柱状模柄座（6）之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的气动快换模具连接装置，其特征在于上述环形槽（5）的截面为弧面。

说明书

气动快换模具连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热处理淬火模具的连接装置，特别是中、大型模具保持压力淬火过程中的气动快换模具连接装置。

背景技术

[0002] 目前，企业采用模压淬火机床日益普及，由于中、大型和特大型零件一般批量不大，淬火过程中淬火模具的装拆频繁，使淬火的辅助时间大大增加，更为严重的是：在淬火油液污染严重的压床内部拆装模具，环境和工作条件极为恶劣，还有发生工伤的危险，换一次模具工人会满身油污，工作服被油浸透无法洗净重用，严重时，工人拒绝工作从而影响到淬火机床的正常应用，企业急需要改变这种现状。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种更换方便、快捷，固定可靠的气动快换模具连接装置。 [0004] 为实现本发明的目的，所采用的技术方案是： 1. 一种气动快换模具连接装置，包括淬火机床活动横梁和固定在淬火机床活动横梁上的上模具，其特征在于中间带导向孔的柱状模柄座与淬火机床活动横梁固定相连，在柱状模柄座的外圆柱面上套装有密闭可移动的缸套，在柱状模柄座的外圆柱面与缸套之间有一环状腔体，在缸套上与环状腔体对应处开有进气口，在缸套上部安装有可使缸套向下移动的复位装置；与柱状模柄座上的导向孔相配的模柄插装在柱状模柄座上的导向孔内，模柄的下端与淬火用的上模具固定相连，在模柄与柱状模柄座之间安装有定位装置。

[0005] 上述复位装置是由均布安装在缸套上端面和淬火机床活动横梁之间的压簧组成。 [0006] 上述复位装置是由均布安装在缸套上端面和柱状模柄座之间的压簧组成。 [0007] 上述模柄与柱状模柄座之间的定位装置是由模柄座下部均布的径向圆孔、圆孔内放置的钢球和模柄上与钢球对应的环形槽组成，在缸套内圆面与钢球对应位置上有环状锥面。

[0008] 上述环形槽的截面为弧面。

[0009] 本发明的特点是：1、借助于钢球的移动实现了上模具的快装和快卸。通过结构的合理设计，使钢球只承受提起上模具时的载荷，淬火时的载荷则由模柄的上平面传递给了柱状模柄座，最终传递给了淬火机床活动横梁，增加了模柄的工作可靠性； [0010] 2、柱状模柄座既是模具与淬火机床快速连接的主体，又是单作用气缸的部件之一，一件两用，使本装置结构更为合理，降低了本装置的加工成本；

[0011] 3、单作用气缸只是在拆卸模具时使用，在正常工作过程中，通过复位装置使缸套位于下部，缸套上的环状锥面将钢球推入模柄上的环形槽内，将模柄、柱状模柄座和淬火机床活动横梁连接成一体，使本装置连接可靠、安全。当需要更换模具时，只需使单作用气缸工作，使缸套向上移动，钢球脱离模柄上的环形槽，模柄就可从柱状模柄座中脱离，完成模具的更换，实现了无人工的模具拆卸和更换；

[0012] 4、本装置作为一种功能组件，具有结构简单、通用性强，适合与各种形式、尺寸的模具连接，尤其适合于人工不宜工作的环境中模具与机床的可装卸连接。

附图说明

[0013] 附图1为本发明拆装下模具时的半剖结构示意图；

[0014] 附图2为本发明工作时的半剖结构示意图。

具体实施方式

[0015] 在图1、2中，1-上模具，2-连接法兰，3-模柄，4-钢球，5—环形槽，6-柱状模柄座，7-压簧，8-淬火机床活动横梁，9-进气口，10-环状腔体，11-缸套，12—环状锥面。 [0016] 如图2所示的工作状态，在淬火机床活动横梁8的下端固定安装有中间带导向孔的柱状模柄座6，模柄3的上端装配在柱状模柄座的导向孔内，模柄的下端通过连接法兰2与淬火用的上模具1固定相连。此时进气口9不通压缩空气，密封可移动套装在柱状模柄座的外圆面上的缸套11，在缸套上端面和柱状模柄座之间均布的压簧7作用下向下移动，处于图2所示位置，也就是缸套下端内圆面的环状锥面12将钢球4向左推移，使钢球位于模柄上截面为弧面的环形槽5和柱状模柄座上放置钢球的径向孔内，通过钢球、环形槽、柱状模柄座上均布的孔，将上模具与淬火机床活动横梁相连。淬火时淬火压力由淬火机床活动横梁提供，上模具所承受的淬火压力，通过连接法兰、模具固定柄的上平面，传递给柱状模柄座，通过柱状模柄座传递给淬火机床活动横梁。

[0017] 如图1所示的拆装下模具时本装置的工作位置，此时在淬火机床的下模具上放置冷态工件，使上模具与下模具处于工作状态，进气口9通压缩空气，由于在柱状模柄座6的外圆面与缸套之间的环状腔体10，形成了一个单作用气缸，压缩空气进入环状腔体10内，推动缸套11向上移动，当缸套下端内圆面的环状锥面12与钢球4脱离接触后，淬火机床活动横梁上行，在重力的作用下，钢球被截面为弧面的环形槽5推向右移，使模柄3从柱状模柄座6的导向孔中脱离，即可更换淬火用的上、下模具。将冷态工件放置在更换后的上、下模具上，并处于工作位置，淬火机床活动横梁下行，使模柄3插入柱状模柄座6的导向孔中，关闭进气口9的压缩空气，缸套11在压簧7作用下向下移动，将钢球4向左推移，使钢球位于模具固定柄上截面为弧面的环形槽5和柱状模柄座上放置钢球的径向孔内，完成上下模具的拆装工作。

[0018] 上述使缸套复位的装置也可根据具体结构，采用均布安装在缸套11上端面和淬火机床活动横梁之间的压簧7或其他形式的结构，其目的是使缸套在气缸不通入压缩空气的状态下向下移动，将钢球4推入环形槽5内。

[0019] 钢球的数量可以根据上模具的重量进行设计。为保证环形槽5的强度，环形槽经淬火硬化。

[0020] 本装置的模柄3和柱状模柄座6的导向孔的尺寸随需求改变，理论上可以做成系列化和标准化。

[0021] 上述单作用气缸也可根据现场情况，变为油缸。