显影盒

摘要

一种显影盒，包括：壳体，该壳体具有第一侧壁和第二侧壁，显影辊轴的相应的端部部分以可旋转方式插入穿过所述第一侧壁和第二侧壁；显影齿轮，该显影齿轮布置在第一侧壁外侧，并且该显影齿轮固定到显影辊轴的端部部分；传动齿轮，该传动齿轮布置在第一侧壁外侧，并且该传动齿轮向显影齿轮传递驱动力；第一盖部件，该第一盖部件附接到第一侧壁，并且该第一盖部件覆盖传动齿轮；以及第二盖部件，该第二盖部件附接到第一侧壁，并且该第二盖部件沿轴线方向从外侧覆盖显影齿轮。第二盖部件与第一盖部件分开地形成并且在第一侧壁外侧与第一盖部件并排地布置。

权利要求

1.一种显影盒，包括：

显影辊，所述显影辊具有显影辊轴；

壳体，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述显影辊轴的第一端部部分沿其轴线方向以可旋转方式插入穿过所述第一侧壁，所述显影辊轴的第二端部部分沿其轴线方向以可旋转方式插入穿过所述第二侧壁；

显影齿轮，所述显影齿轮布置在所述第一侧壁的外侧，并且所述显影齿轮固定到所述显影辊轴在所述第一侧壁处的所述第一端部部分；

传动齿轮，所述传动齿轮布置在所述第一侧壁的外侧，并且所述传动齿轮向所述显影齿轮传递驱动力；

第一盖部件，所述第一盖部件附接到所述第一侧壁，并且所述第一盖部件从所述轴线方向的外侧覆盖所述传动齿轮；和第二盖部件，所述第二盖部件附接到所述第一侧壁，并且所述第二盖部件从所述轴线方向的外侧覆盖所述显影齿轮，并且所述显影辊轴的所述第一端部部分插入穿过所述第二盖部件，其中在所述第二盖部件和所述第一端部部分之间形成有间隔，其中所述第二盖部件与所述第一盖部件分开地形成，且在所述第一侧壁的外侧与所述第一盖部件并排地布置。

2.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述第二盖部件的在所述轴线方向上的外侧表面形成在所述第一盖部件的在所述第一盖部件的所述轴线方向上的外侧表面的内侧。

3.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述壳体在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成有开口，所述开口暴露所述显影辊的周向表面的一部分，并且其中所述第二盖部件一体地包括显影剂容纳部，所述显影剂容纳部从所述第一侧壁的外侧朝向所述第二侧壁延伸，并且所述显影剂容纳部与所述开口相对，从而防止显影剂从所述开口泄漏。

4.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述显影辊轴的周向表面在其周向方向上形成有凹部，并且其中所述第二盖部件一体地包括接合部，所述接合部装配到所述凹部中且在所述轴线方向上被接合。

5.根据权利要求1所述的显影盒，

其中所述第一侧壁设有凸部，所述凸部突出到就所述轴线方向而言的外侧中，并且其中所述第二盖部件包括凸部插入孔，所述凸部被插入所述凸部插入孔中。

6.根据权利要求5所述的显影盒，

其中所述凸部插入孔的内表面包括凸起，所述凸起从所述显影辊的旋转方向的上游侧接触所述凸部。

7.根据权利要求5所述的显影盒，

其中分别于将所述第一侧壁的被插入所述显影辊轴的部分夹着的两侧设置所述凸部。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的显影盒，

其中通过在与所述轴线方向垂直的安装方向上移动所述显影盒，将所述显影盒安装到保持感光鼓的鼓盒，其中所述第一盖部件包括接触部，所述接触部在所述轴线方向和与所述安装方向垂直的方向上与所述第二盖部件相对，并且在将所述显影盒安装到所述鼓盒期间，所述接触部接触所述鼓盒，并且其中所述接触部固定到所述第一侧壁，从而所述第一盖部件附接到所述第一侧壁。

9.根据权利要求8所述的显影盒，进一步包括螺钉，所述螺钉贯穿所述接触部，并且所述螺钉的前端被螺纹接合到所述第一侧壁，以将所述接触部固定到所述第一侧壁，并且其中所述螺钉的头部布置在所述第二盖部件的就所述第二盖部件的所述轴线方向而言的外侧表面的内侧处。

10.根据权利要求8所述的显影盒，

其中由所述第二盖部件的就所述轴线方向而言的外侧表面和所述第二盖部件的在所述安装方向的下游侧处的部分形成的角部部分被倒角。

11.根据权利要求8所述的显影盒，

其中由所述第二盖部件的在所述安装方向的下游侧处的部分和所述第二盖的在与所述接触部相反的侧处的部分形成的角部部分被倒角。

说明书

显影盒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种设置于成像设备例如激光打印机的显影盒。

背景技术

[0002] 在成像设备例如激光打印机中，已经提出一种以可拆卸方式安装在设备的主体中的显影盒。

[0003] 该显影盒例如具有盒形壳体。调色剂容纳在该壳体中。矩形开口在壳体的一侧上形成。显影辊由第一侧壁和第二侧壁以可旋转方式支撑，所述第一侧壁和第二侧壁彼此面对，其中壳体的开口介于所述第一侧壁和第二侧壁之间。换言之，显影辊具有沿开口的纵向方向延伸的显影辊轴。显影辊轴的两个端部部分分别以可旋转方式插入在第一侧壁和第二侧壁中，从而显影辊设置成能够绕显影辊轴旋转。在第一侧壁的外侧，显影齿轮固定到显影辊轴在第一侧壁处的一个端部部分。当驱动力传递到显影齿轮时，显影辊(显影辊轴)与显影齿轮一体地旋转。

[0004] 齿轮盖附接到第一侧壁的外侧表面。显影齿轮和形成用于向显影齿轮传递驱动力的齿轮系的多个齿轮共同由齿轮盖覆盖。

发明内容

[0005] 近年来，要求使显影盒再利用。

[0006] 当使用显影盒时，显影辊退化。相应地，当再利用显影盒时，经常有必要不仅补充调色剂而且还更换显影辊。

[0007] 为了更换显影辊，齿轮盖应该从壳体分离。当齿轮盖分离时，包括显影齿轮的所有的齿轮暴露。相应地，使用者应该在对齿轮从壳体跌落特别注意的同时更换显影辊，从而执行更换操作占用很多时间。

[0008] 因此，本发明的示意性方面提供一种能够减轻向壳体和从壳体附接和拆卸显影辊的麻烦操作的显影盒。

[0009] 根据本发明的一个方面，提供一种显影盒，包括：显影辊，该显影辊具有显影辊轴；壳体，该壳体包括第一侧壁和第二侧壁，显影辊轴的第一端部部分沿其轴线方向以可旋转方式插入穿过第一侧壁，显影辊轴的第二端部部分沿其轴线方向以可旋转方式插入穿过第二侧壁；显影齿轮，该显影齿轮布置在第一侧壁外侧，并且固定到显影辊轴在第一侧壁处的第一端部部分；传动齿轮，该传动齿轮布置在第一侧壁外侧，并且向显影齿轮传递驱动力；
第一盖部件，该第一盖部件附接到第一侧壁，并且沿轴线方向从外侧覆盖传动齿轮；和第二盖部件，该第二盖部件附接到第一侧壁，并且沿轴线方向从外侧覆盖显影齿轮，并且显影辊轴的第一端部部分在第二盖部件和第一端部部分之间形成有间隔的情况下插入穿过第二盖部件，其中第二盖部件与第一盖部件分开地形成并且在第一侧壁外侧与第一盖部件并排地布置。

[0010] 根据本发明的该方面，显影辊的显影辊轴的两个端部部分分别以可旋转方式插入壳体的第一侧壁和第二侧壁中。显影齿轮在第一侧壁的外侧处固定到显影辊轴。另外，向显影齿轮传递驱动力的传动齿轮布置在第一侧壁的外侧处。第一盖部件和第二盖部件并排地附接到第一侧壁。传动齿轮和显影齿轮分别被第一盖部件和第二盖部件沿轴线方向单独覆盖。显影辊轴在第一侧壁处的端部部分以预定间隔插入第二盖部件中。

[0011] 因为显影辊轴在显影期间旋转，所以必要地设置第二盖部件从而防止显影辊轴的端部部分接触另一部件。然而，根据以上构造，当向壳体附接显影辊和从壳体拆卸显影辊时，第二盖部件分离并且第一盖部件并不是必要地分离。相应地，当向壳体附接显影辊和从壳体拆卸显影辊时，使用者能够自由地并且容易地执行附接操作和拆卸操作，因为关注传动齿轮的拆卸是不必要的。结果，能够减轻向壳体附接显影辊和从壳体拆卸显影辊的麻烦操作。

附图说明

[0012] 图1是根据本发明的示意性实施例的处理盒安装于此的激光打印机的截面视图；

[0013] 图2是从左侧、后侧和上侧方向看到的、图1所示处理盒的透视图；

[0014] 图3是从左后侧看到的、图2所示显影盒的透视图；

[0015] 图4是从左后侧看到的、图2所示显影盒的透视图，其中第二齿轮盖已分离；

[0016] 图5是示出图2所示显影盒的各部件的分解透视图；

[0017] 图6是第二齿轮盖的透视图；

[0018] 图7是当从与图6相对的侧看时第二齿轮盖的透视图；

[0019] 图8是图2所示显影盒的左侧视图；

[0020] 图9是沿图8所示的线IX-IX截取的显影盒的截面视图；并且

[0021] 图10是显影齿轮的左端部分的放大截面视图。

具体实施方式

[0022] 在下文中，将参考附图具体地描述本发明的示例性实施例。

[0023] (打印机)

[0024] 如在图1中所示，激光打印机1(成像设备的一个实例)具有本体外壳2(主体的一个实例)。本体外壳2的一个侧壁形成有盒体附接和拆卸端口3并且设有打开和关闭盒体附接和拆卸端口3的前盖4。

[0025] 在以下说明中，设置前盖4的一侧被称作前侧。激光打印机1的上、下、左和右是当从激光打印机1的前侧看时设定的。另外，关于显影盒7(将在以后描述)，前和后是基于显影盒安装到本体外壳2的状态设定的。此外，显影盒7的上、下、左和右是当从显影盒7的前侧看时设定的。

[0026] 处理盒5安装在比本体外壳2中的中心稍微更加向前的位置处。当前盖4打开时，通过盒体附接和拆卸端口3，处理盒5安装到本体外壳2中和从本体外壳拆卸。

[0027] 处理盒5包括鼓盒6和显影盒7。显影盒7以可拆卸方式安装到鼓盒6。

[0028] 鼓盒6具有鼓框架8。感光鼓9以可旋转方式保持在鼓框架8的后端部分处。另外，鼓框架8保持充电器10和转印辊11。充电器10和转印辊11分别布置在感光鼓9的前侧和下侧处。

[0029] 鼓框架8的比感光鼓9更加向前的部分是显影盒安装部12。显影盒7安装到显影盒安装部12。

[0030] 显影盒7具有容纳调色剂的壳体13。在壳体13中，相互连通的调色剂容纳室14和显影室15形成为前后相邻。

[0031] 调色剂容纳室14在其中设置有搅拌器16从而搅拌器16能够绕搅拌器旋转轴17旋转。搅拌器旋转轴17向左和向右延伸。当搅拌器16旋转时，容纳在调色剂容纳室14中的调色剂在被搅动时从调色剂容纳室14供应到显影室15。

[0032] 显影室15在其中设置有显影辊18和供应辊19从而显影辊18和供应辊19能够分别绕向左和向右延伸的显影旋转轴线20和供应旋转轴线21旋转。显影辊18布置成使得其周向表面的一部分从壳体13的后端部分暴露。显影盒7安装到鼓盒31从而显影辊18的周向表面接触感光鼓9的周向表面。供应辊19布置成使得其周向表面从前下侧接触显影辊18的周向表面。显影室15中的调色剂通过供应辊19供应到显影辊18的周向表面，并且作为薄层承载在显影辊18的周向表面上。

[0033] 在本体外壳2中，发射激光等的曝光装置22布置于处理盒5上方。

[0034] 当形成图像时，感光鼓9沿图1的顺时针方向以恒定速度旋转。当感光鼓9旋转时，感光鼓9的周向表面通过来自充电器10的放电而被均匀地充电。同时，基于从连接到打印机1的个人计算机(未示出)接收的图像数据，从曝光装置22发射激光束。激光束在充电器10和显影盒7之间经过并且照射感光鼓9的被充正电的周向表面，由此选择性地曝光感光鼓9的周向表面。因此，电荷被选择性地从感光鼓9的曝光部分移除，从而静电潜像在感光鼓9的周向表面上形成。当静电潜像随着感光鼓9旋转而面对显影辊18时，调色剂从显影辊18供应到静电潜像。由此，调色剂图像在感光鼓9的周向表面上形成。

[0035] 在其中堆叠片材P的片材进给托盘23布置于本体外壳2的底部上。用于从片材进给托盘23发送片材的拾取辊24设置在片材进给托盘23上方。

[0036] 另外，当从侧表面看时具有S形状的输送路径25形成在本体外壳2中。输送路径25从片材进给托盘23经由在感光鼓9和转印辊11之间的空间到达形成在本体外壳2的上表面处的片材排放托盘26。布置成彼此相对的分离辊27和分离垫片28、一对进给器辊
29、一对对准辊30和一对片材排放辊31设置在输送路径25上。

[0037] 从片材进给托盘23发送的片材P在经过分离辊27和分离垫片28之间时被一次一张地分离。然后，片材P被进给器辊29朝向对准辊30输送。然后，片材P被对准辊30对准并且然后被对准辊30在感光鼓9和转印辊11之间输送。

[0038] 当调色剂图像通过感光鼓9的旋转而面对在感光鼓9和转印辊11之间经过的片材P时，在感光鼓9的周向表面上的调色剂图像被转印辊11电吸引并且被转印在片材P上。

[0039] 在输送路径25上，定影装置32相对于转印辊11设置在片材P的输送方向的下游侧处。在其上转印了调色剂图像的片材P被输送通过输送路径25并且通过定影装置32。在定影装置32中，调色剂图像通过加热和挤压而变成然后在片材P上定影的图像。

[0040] 作为运行模式，打印机1具有在片材P的一侧上形成图像(调色剂图像)的单面模式和在片材P的一侧上形成图像并且然后在片材P的另一侧上形成图像的双面模式。

[0041] 在单面模式中，具有在其一侧上形成的图像的片材P被片材排放辊31排放到片材排放托盘26。

[0042] 作为用于实现双面模式的构造，本体外壳2包括反向输送路径33。反向输送路径33从片材排放辊31的附近在输送路径25和片材进给托盘23之间延伸并且连接到在输送路径25上在进给器辊29和对准辊30之间的部分。一对第一反向输送辊34和一对第二反向输送辊25设置在反向输送路径33上。

[0043] 在双面模式中，具有在其一侧上形成的图像的片材P被发送到反向输送路径33而不是被排放到片材排放托盘26。然后，片材P被第一反向输送辊34和第二反向输送辊35输送通过反向输送路径33并且片材的两侧被反转，从而在其上没有形成图像的另一侧在面向感光鼓9的周向表面的同时被发送到输送路径25。然后，图像在片材P的该另一侧上形成，从而图像在片材P的两侧上形成。

[0044] (处理盒)

[0045] (1)鼓盒

[0046] (1-1)鼓框架

[0047] 如在图2中所示，鼓盒6的鼓框架8具有左侧壁41和右侧壁42。左侧壁41和右侧壁42具有沿前后方向延伸的细长板形状并且沿左右方向以一定间隔面对彼此。后侧壁43在左侧壁41和右侧壁42的相应的后端部分之间桥接。前侧壁44在左侧壁41和右侧壁42的相应的前端部分之间桥接。如在图1中所示，底壁45在左侧壁41和右侧壁42的相应的下端部分之间桥接从而阻挡其下部。由此，鼓框架8具有当从平面视图看时具有闭合底部的四边形框架形状。

[0048] 如在图2中所示，上侧壁46在左侧壁41和右侧壁42的相应的后端部分之间桥接从而从上方覆盖上侧壁。感光鼓9和转印辊11在上侧壁46和底壁43之间被左侧壁41和右侧壁42以可旋转方式支撑。另外，充电器10(参考图1)设置在左侧壁41和右侧壁42的相应的后端部分之间以在上侧壁46的后部处阻挡在后侧壁43和上侧壁46之间的空间。

[0049] 在夹在左侧壁41和右侧壁42之间的空间中，不与上侧壁46相对并且具有打开的上部的部分成为显影盒安装部12。当显影盒7安装到显影盒安装部12时，左侧壁41和右侧壁42的面对显影盒安装部12的部分(在下文中，被称作“显影盒面对部”)47分别布置成以稍微的间隔面对显影盒7。另外，上侧壁46的上面大致与显影盒7的上面齐平。

[0050] 每一个显影盒面对部47的后侧上端部分形成有具有大致C形形状的辊轴接收部48(引导部的一个实例)，该C形形状具有打开的前侧。

[0051] (1-2)鼓侧保持部

[0052] 如在图2中所示，鼓框架8的前侧壁44的左右方向的中央部设有鼓侧保持部63。鼓侧保持部63具有矩形形状。鼓侧保持部63当从平面视图看时沿左右方向是细长的并且与前侧壁44一体地形成。

[0053] (2)显影盒

[0054] (2-1)壳体

[0055] 如在图3中所示，显影盒7的壳体13具有盒的形状。壳体13形成有向后打开的开口72。

[0056] 具体地，壳体13具有左侧壁73(第一侧壁的一个实例)和右侧壁74(第二侧壁的一个实例)。左侧壁73和右侧壁74沿左右方向面对彼此并且分别具有沿前后方向延伸的板的形状。另外，壳体13具有上侧壁75和下侧壁76，所述上侧壁75在左侧壁73和右侧壁74的相应的上端部分之间桥接，所述下侧壁76在左侧壁73和右侧壁74的相应的下端部分之间桥接。如在图1中所示，下侧壁76的前端部分在弯曲时向上延伸并且结合到上侧壁75的前端部分。

[0057] 另外，如在图1、图2和图5中所示，下侧壁76的前端部分具有从与上侧壁75的前端部分结合的部分更加向前延伸的延伸部77。延伸部77在它的、其左右方向的中央部处形成有显影侧保持部78。显影侧保持部78突出成当从平面视图看时沿左右方向细长的矩形形状并且当从前侧看时具有大致C形形状，该C形形状具有打开的下侧。

[0058] 如在图5中所示，左侧壁73和右侧壁74的相应的后端部分分别在沿左右方向面对彼此的位置处形成有当从侧面看时具有圆形形状的第一轴插入通孔79。另外，左侧壁73和右侧壁74在第一轴插入通孔79的后位置处形成有与第一轴插入通孔79连通并且当从侧面看时具有矩形形状的第一贯穿轴引入部80。第一轴引入部80在左侧壁73和右侧壁74的相应的后端边缘处打开。另外，虽然未示出，但是左侧壁73和右侧壁74在第一轴插入通孔79的前下侧处形成有通过其插入供应辊19的轴的第二轴插入通孔。另外，左侧壁73和右侧壁74形成有与第一轴插入通孔79且与第二轴插入通孔连通的第二贯穿轴引入部81。

[0059] 另外，左侧壁73在第一轴引入部80上方和下面形成有向左突出的细柱形凸部95。

[0060] (2-2)显影辊

[0061] 显影辊18具有柱形辊主体82和显影辊轴83，所述柱形辊主体82具有作为中心的沿左右方向延伸的轴线，所述显影辊轴83沿其中心轴线插入辊主体82中。显影辊轴83的左端部分和右端部分这两者分别从辊主体82的左表面和右表面这两者突出。如在图4中所示，显影辊轴83的左端部分以可旋转方式插入左侧壁73的第一轴插入通孔79中并且从左侧壁73向外突出。另外，显影辊轴83的右端部分以可旋转方式插入右侧壁74的第一轴插入通孔79中并且从右侧壁74向外突出。

[0062] 顺便提及的是，显影辊轴83的左端部分和右端部分能够通过第一轴引入部80而布置在第一轴插入通孔79中以及从第一轴插入通孔79分离。

[0063] (2-3)显影辊轴

[0064] 如在图9和图10中所示，显影辊轴83的左端部分在它的从左侧壁73向外突出的部分处具有齿轮固定部85和小直径部86，显影齿轮84固定于所述齿轮固定部85，所述小直径部86在齿轮固定部85的左侧处形成并且成为显影辊轴83的最左端部分。

[0065] 如在图10中所示，齿轮固定部85被加工成在其周向表面的一个部分上具有平坦表面87的D形截面形状。齿轮固定部是D切部的一个实例。显影齿轮84具有沿其中心轴线贯穿的与齿轮固定部85的形状对应的D形孔88。当齿轮固定部85插入D形孔88中时，显影齿轮84附接到显影辊轴83从而显影齿轮不能相对地旋转。另外，齿轮固定部85在平坦表面87的左侧处在其周向整个区域之上形成有齿轮固定凹部89。分离防止部件90固定到显影齿轮84的左表面。当分离防止部件90装配在齿轮固定凹部89中时，显影齿轮84附接到显影辊轴83从而显影齿轮不能沿左右方向相对地移动。

[0066] 小直径部86具有其直径小于显影辊轴83的齿轮固定部85的右侧部91的柱形形状。

[0067] 另外，显影辊轴83在齿轮固定部85和小直径部86之间在它的周向整个区域之上形成有盖固定凹部92。

[0068] 如在图5和图9中所示，显影辊轴83的右端部分在右侧壁74的右侧处附接有用于向显影辊18施加显影偏压的显影电极93。

[0069] 另外，供应辊19具有沿其中心轴线延伸的供应辊轴(未示出)。供应辊轴的右端部分在右侧壁74的右侧处附接有用于向供应辊19施加供应偏压的供应电极94。

[0070] (2-4)第一齿轮盖

[0071] 第一齿轮盖101(第一盖部件的一个实例)设置在壳体13的左侧壁73的外侧处。

[0072] 如在图8中所示，第一齿轮盖101一体地具有沿左侧壁73向前和向后延伸的主体部102以及从主体部102的上、前和下端边缘延伸到左侧壁74的周壁部103。

[0073] 主体部102在它的后端部分处形成有在右侧处凹进一阶的后侧螺钉插入贯穿部105(接触部的一个实例)。

[0074] 主体部102在它的前端部分处形成有在右侧处凹进一阶的前侧螺钉插入贯穿部107。

[0075] 第一齿轮盖101通过分别插入后侧螺钉插入贯穿部105和前侧螺钉插入贯穿部107中的螺钉108、109而附接到左侧壁73。

[0076] (2-5)齿轮系

[0077] 包括输入齿轮110(传动齿轮的一个实例)的齿轮系布置在左侧壁73和第一齿轮盖101之间。

[0078] 输入齿轮110具有接收在第一齿轮盖101的联接接收部104中的联接部112。联接部112的左侧表面形成有连接凹部部分113。在显影盒7(处理盒5)安装在本体外壳2中的状态下(参考图2)，设置在本体外壳2中的驱动输出部件(未示出)插入在连接凹部部分113中。用于旋转显影辊18等的驱动力从驱动输出部件输入到输入齿轮110。另外，虽然未示出，但是输入齿轮110在第一齿轮盖101中具有齿轮部，该齿轮部具有在其周向表面上形成的齿轮齿。齿轮部的齿轮齿与显影齿轮84接合。由此，当驱动力输入到输入齿轮110时，驱动力从输入齿轮110传递到显影齿轮84，从而显影辊18与显影齿轮84一起旋转。

[0079] (2-6)第二齿轮盖

[0080] 在壳体13的左侧壁73的外侧处，第二齿轮盖121(第二盖部件的一个实例)在第一齿轮盖101的后侧处和在后侧螺钉插入贯穿部105的下侧处与第一齿轮盖101并排地布置。

[0081] 如在图6和图7中所示，第二齿轮盖121一体地包括主体部122、上延伸部123和调色剂容纳部124(显影剂容纳部的一个实例)。具有大致矩形形状的主体部122当从侧面看时沿竖直方向是长的。具有矩形板形状的上延伸部123从主体部122的后端边缘的上部向右延伸。具有L形截面的调色剂容纳部124从主体部122的后端边缘的下部和其下端边缘向右延伸。

[0082] 由主体部122和上延伸部123构造成的角部部分被倒角从而移除角部。另外，由主体部122和调色剂容纳部124构造成的角部部分也被倒角从而移除角部。

[0083] 主体部122的纵向中央部分形成有向左突出的柱形轴插入部125。轴插入部125的中空部分连通主体部122的内侧和外侧。轴插入部125的内表面形成有具有三角形截面的多个突出接合爪126(接合部的一个实例)。

[0084] 另外，主体部122在轴插入部125上方和下方形成有具有大致正方形形状的凸部插入孔127。凸部插入孔127通过主体部122。凸部插入孔127的开口区域大于凸部95的截面面积。在上凸部插入孔127和轴插入部125之间的相对位置关系与在第一轴插入通孔79和上凸部95之间的相对位置关系大致相同。另外，在下凸部插入孔127和轴插入部125之间的相对位置关系与在第一轴插入通孔79和上凸部95之间的相对位置关系大致相同。
另外，上凸部插入孔127在其内表面的前侧处形成有向后突出并且向左和向右延伸的凸脊型凸起128。为了防止当将显影辊轴83插入轴插入部125中时由于旋转而产生的摩擦力，在显影辊轴83和轴插入部125之间形成预定间隔。

[0085] 插入第一轴插入通孔79中的显影辊轴83的小直径部86插入轴插入部125中，并且从壳体13的左侧壁73突出的凸部95插入相应的凸部插入孔127中，从而在第二齿轮盖沿旋转方向以显影辊轴83作为中心地定位的状态下，第二齿轮盖121附接到左侧壁73。轴插入部125的接合爪126进入显影辊轴83的盖固定凹部92，从而在第二齿轮盖在左右方向上定位成与显影辊轴83一致的状态下，第二齿轮盖121附接到左侧壁73。

[0086] 在第二齿轮盖121附接到左侧壁73的状态下，主体部122从左侧与显影齿轮84相对并且从左侧覆盖显影齿轮84。另外，调色剂容纳部124从后侧与壳体13的开口72的左下端部分相对。此外，插入后侧螺钉插入贯穿部105中的螺钉108的头部布置在主体部122的外表面的右侧处。

[0087] (3)显影盒向鼓盒的附接和显影盒从鼓盒的拆卸

[0088] 当显影盒7安装到鼓盒6时，显影盒7布置于鼓盒6上方。轴插入部125和显影电极93在左侧壁41和右侧壁42的辊轴接收部48的前方处分别接触到左侧壁41和右侧壁42的上端边缘。然后，在显影盒7向后挤压并且轴插入部125和电极部件分别在左侧壁41和右侧壁42的上端边缘上滑动时，显影盒7向后移动。当轴插入部125和电极部件接收在辊轴接收部48中时，显影盒7的前端部分朝向鼓框架8的底壁45压下。由此，完成了显影盒7到鼓盒6的安装。

[0089] 顺便提及的是，在显影盒7安装到鼓盒6的状态下，第一齿轮盖101的后侧螺钉插入贯穿部105从前方接触到鼓框架8的上侧壁46的左端部分。

[0090] 如上所述，显影辊18的显影辊轴83的两个端部部分分别以可旋转方式插入显影盒7的壳体13的左侧壁73和右侧壁74中。显影齿轮84在左侧壁73的外侧处固定到显影辊轴83。另外，向显影齿轮84传递驱动力的输入齿轮110布置在左侧壁73的外侧处。第一齿轮盖101和第二齿轮盖121并排地附接到左侧壁73。输入齿轮110和显影齿轮84分别由第一齿轮盖101和第二齿轮盖121沿轴线方向单独覆盖。

[0091] 相应地，当向壳体13附接显影辊18和从壳体13拆卸显影辊18时，第二齿轮盖121分离并且第一齿轮盖101不必要分离。相应地，当向壳体13附接显影辊18和从壳体
13拆卸显影辊18时，使用者能够自由地并且容易地执行附接和拆卸操作，因为关注输入齿轮110的拆卸是不必要的。结果，能够减轻向壳体13附接显影辊18和从壳体13拆卸显影辊18的麻烦操作。

[0092] 第二齿轮盖121的外侧表面相对于第一齿轮盖101的外侧表面形成在右侧处。由此，能够确保轴插入部125相对于第二齿轮盖121的外侧表面的突出量而不扩大显影盒7的左右方向的尺寸(能够增加作为在第二齿轮盖121的外侧表面和第一齿轮盖101的外侧表面之间的偏移量的轴插入部125的突出量)。因此，能够改进当将显影盒7安装到鼓盒6时的可操作性。

[0093] 另外，壳体13在左侧壁73和右侧壁74之间形成有暴露显影辊18的周向表面的一个部分的开口72。第二齿轮盖121具有调色剂容纳部124。调色剂容纳部124从左侧壁73的外侧向右延伸并且与开口72相对。由此，即使当调色剂通过开口72而从壳体13泄漏时，能够利用调色剂容纳部124接收泄漏的调色剂。相应地，能够防止调色剂分散到外侧。

[0094] 另外，显影辊轴83的周向表面在其周向方向之上形成有盖固定凹部92。第二齿轮盖121形成有接合爪126。接合爪126进入盖固定凹部92，从而能够在左右方向上与显影辊轴83一致地定位第二齿轮盖121。

[0095] 凸部95从壳体13的左侧壁73向左突出。第二齿轮盖121形成有凸部插入孔127。显影辊轴83插入轴插入部125中并且凸部95插入凸部插入孔127中，从而能够沿旋转方向以显影辊轴83作为中心地定位第二齿轮盖121。

[0096] 此外，凸部插入孔127在其内表面的前侧处形成有凸起128。相应地，当显影辊18沿图8的逆时针方向旋转时，凸起128从显影辊18的旋转方向的上游侧接触凸部95。凸部插入开口127的开口区域大于凸部95的截面面积，并且在凸部95插入凸部插入开口127中的状态下，在凸部95和凸部插入开口127的内表面之间存在间隙。然而，凸起128接触凸部95，从而能够去除由于间隙而引起的凸部95的松动。

[0097] 另外，凸部95设置在第一轴插入通孔79的上方和下方。因此，当显影辊18旋转时，即使当向显影辊轴83施加向后作用的力(从第一轴插入通孔79偏离的方向的力)并且左侧壁73的第一轴插入通孔79的上部和下部因此被显影辊轴83推动时，能够防止左侧壁73的轴插入通孔79的上部和下部被竖直地打开。

[0098] 另外，第一齿轮盖101形成有从上部与第二齿轮盖121相对的后侧螺钉插入贯穿部105。第一齿轮盖101通过插入后侧螺钉插入贯穿部105中的螺钉108附接到壳体13。在显影盒7安装到鼓盒6的状态下，刚性地固定到壳体13的第一齿轮盖101的后侧螺钉插入贯穿部105接触到鼓框架8。相应地，在显影盒7安装到鼓盒6的状态下，能够使得后侧螺钉插入贯穿部105稳固地接触鼓框架8。

[0099] 此外，螺钉108的头部相对于第二齿轮盖121的外侧表面布置在右侧处。因此，当显影盒7安装到鼓盒6时，能够防止螺钉108的头部在鼓盒6(鼓框架8)处卡住。因此，能够确保显影盒7到鼓盒6的顺利安装。

[0100] 另外，关于第二齿轮盖121，由主体部122和上延伸部123形成的角部部分和由主体部122和调色剂容纳部124形成的角部部分被倒角。因此，当显影盒7安装到鼓盒6时，能够防止角部部分在鼓盒6(鼓框架8)处卡住。因此，能够确保显影盒7到鼓盒6的更加顺利的安装。