多功能棉籽脱绒机

摘要

本发明公开了一种多功能棉籽脱绒机，包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒（2）和负压抽绒口（8），并排的脱绒滚筒（2）的一个侧面有进料口（1），另一个侧面有出料口（6），其特点是：并排的脱绒滚筒（2）下部设有呈波浪形的筛网（4），并且所述并排的脱绒滚筒（2）的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒（2）的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。与现有技术相比，本发明在加式棉籽时走料顺畅、不易拥堵，并且损伤棉籽程度更低。

权利要求

1.一种多功能棉籽脱绒机，包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒（2）和负压抽绒口（8），并排的脱绒滚筒（2）的一个侧面有进料口（1），另一个侧面有出料口（6），其特征在于：并排的脱绒滚筒（2）下部设有呈波浪形的筛网（4），并且所述并排的脱绒滚筒（2）的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒（2）的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角，所述并排的脱绒滚筒（2）的滚筒后上方设有可调节的滚筒插板（3），所述并排的脱绒滚筒（2）的上部设有软质的防护层（5），所述的出料口（6）处设有出料插板（7），所述的筛网（4）设有调节机构（9）。

2.根据权利要求1所述的多功能棉籽脱绒机，其特征在于：所述的水平方向的脱绒滚筒（2）出料口（6）之后设有竖向的脱绒机构，该竖向的脱绒机构至少包含两个竖立的且表面密布刷毛的竖向脱绒滚筒（11），竖向脱绒滚筒（11）外部设有竖向筛网（10）和负压抽绒口，竖向脱绒滚筒（11）上部设有进料口与水平的脱绒滚筒（2）出料口（6）相连，竖向脱绒滚筒（11）下部设有出料口。

说明书

多功能棉籽脱绒机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多功能棉籽脱绒机。

背景技术

[0002] 目前的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以利播种和种子的发芽。目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落；另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。上述两种方法，特别是后一种方法需要用到磨擦式脱绒机。

[0003] 目前的磨擦式脱绒机主要采用多个并排且表面密布刷毛的滚筒旋转，在滚筒外设有筛网，筛网呈波浪形与并排的滚筒保持一定距离，筛网外侧通过负压抽绒。如CN2706480Y所公开的棉种脱绒机，这一类的棉种毛籽从并排的滚筒一侧面进入，然后向下一个滚筒传递方式推进，上一滚筒向下一滚筒传递时，上一滚筒与筛网之间的出口的大小与下一滚筒与筛网之间进口的大小相同，因此在传递时出现进口端的吃料能力与出口端的出料量不适应的情况，很容易出现进口端棉籽走料不畅而拥堵并损伤棉籽的现象，另一方面，该类脱绒机对种子的处理力度不可调控，难以适应不同毛籽的加工。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种棉籽走料顺畅、不易拥堵并且损伤棉籽程度更低的多功能棉籽脱绒机。

[0005] 本发明的发明目的是通过以下结构实现的：包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒（2）和负压抽绒口（8），并排的脱绒滚筒（2）的一个侧面有进料口（1），另一个侧面有出料口（6），其特点是：并排的脱绒滚筒（2）下部设有呈波浪形的筛网（4），并且所述并排的脱绒滚筒（2）的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒（2）的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。

[0006] 作为改进，在上述并排的脱绒滚筒（2）的滚筒后上方设有可调节的滚筒插板（3），调节滚筒插板（3）与脱绒滚筒（2）之间的距离，可以调节回种量以控制脱绒机的脱绒力度，所述的滚筒插板（3）可以在每个脱绒滚筒（2）后部均设有，也可在其中的某几个中设置。

[0007] 为进一步降低种子的损伤程度，上述并排的脱绒滚筒（2）的上部设有软质的防护层（5），以减轻棉种毛籽在脱绒滚筒（2）旋转时被高速抛撒撞击的损伤。

[0008] 在所述的出料口（6）处最好设有出料插板（7）。

[0009] 为进一步控制种籽处理力度，上述的筛网（4）最好设有调节机构（9），以调节滚筒与筛网之间的间距。

[0010] 作为进一步改进，上述水平方向的脱绒滚筒（2）出料口（6）之后最好设有竖向的脱绒机构，该竖向的脱绒机构至少包含两个竖立的且表面密布刷毛的竖向脱绒滚筒（11），竖向脱绒滚筒（11）外部设有竖向筛网（10）和负压抽绒口，竖向脱绒滚筒（11）上部设有进料口与水平的脱绒滚筒（2）出料口（6）相连，竖向脱绒滚筒（11）下部设有出料口。

[0011] 上述的竖向脱绒机构的竖向脱绒滚筒（11）最好为倾斜状，即与垂直方向有一个夹角，所述的夹角以10~30度为好。

[0012] 与现有技术相比，本发明在加式棉籽时走料顺畅、不易拥堵，并且损伤棉籽程度更低。

附图说明

[0013] 图1是本发明实施例1的结构示意图。

[0014] 图2是本发明实施例2的结构示意图。

[0015] 图中所示：1为进料口，2为脱绒滚筒， 3为滚筒插板，4为筛网，5为防护层，6为出料口，7为出料插板，8为负压抽绒口，9为调节机构，11为竖向脱绒滚筒，10为竖向筛网。

具体实施方式

[0016] 实施例1：参照附图1，是本发明实施例1的结构示意图，包括4个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒2和负压抽绒口8，并排的脱绒滚筒2的一个侧面有进料口1，另一个侧面有出料口6，上述并排的脱绒滚筒2下部设有呈波浪形的筛网4，并且所述并排的脱绒滚筒2的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒2的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角，所述并排的脱绒滚筒2的每个滚筒后上方均设有可调节的滚筒插板3，调节滚筒插板3与脱绒滚筒2之间的距离，可以调节回种量以控制脱绒机的脱绒力度，并且脱绒滚筒2的上部设有软质的防护层5，为海棉层，以减轻棉种毛籽在脱绒滚筒2旋转时被高速抛撒撞击的损伤，在所述的出料口6处设有出料插板7，筛网4下部设有调节机构9，该调节机构9为调节螺栓，可以调节滚筒与筛网之间的间距。

[0017] 实施例2：参照附图2，是本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的水平方向的脱绒滚筒2出料口6之后设有竖向的脱绒机构，该竖向的脱绒机构包含两个竖立的且表面密布刷毛的竖向脱绒滚筒11，竖向脱绒滚筒11外部设有竖向筛网10和负压抽绒口，竖向脱绒滚筒11上部设有进料口与水平的脱绒滚筒2出料口6相连，竖向脱绒滚筒11下部设有出料口。

[0018] 实施例3：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述的竖向脱绒机构的竖向脱绒滚筒11为倾斜状，即与垂直方向有15度夹角。

[0019] 实施例4：与实施例3相比，本实施例的不同在于：所述的夹角为25度。

[0020] 实施例5：与实施例3相比，本实施例的不同在于：所述的夹角为10度。

[0021] 实施例4：与实施例3相比，本实施例的不同在于：所述的夹角为20度。

[0022] 实施例5：与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为6个。

[0023] 实施例6：与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为8个，并且在仅在前4个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3。

[0024] 实施例7：与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为8个，并且在仅在前第1、3、5、7个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3。

[0025] 实施例8：与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为8个，并且在每个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3。

[0026] 实施例9：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为6个，并且在仅在第1、3、5个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3。

[0027] 实施例10：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为5个，并且在每个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3。

[0028] 实施例11：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为6个，并且在仅在前3个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3，并且所述的竖向脱绒机构的竖向脱绒滚筒11与垂直方向有15度夹角。

[0029] 实施例12：与实施例2相比，本实施例的不同在于：所述水平方向并排的脱绒滚筒为6个，并且在每个脱绒滚筒2后部设有滚筒插板3，并且所述的竖向脱绒机构的竖向脱绒滚筒11与垂直方向有20度夹角。