一种用于服装生产中的贴袋模板

摘要

本发明涉及一种用于服装生产中的贴袋模板，属服装生产用具技术领域。它由上模板和下模板构成，上模板和下模板之间通过铰链活动连接，上模板和下模板上分别设有衣袋压板和衣袋托板，衣袋托板内表面粘贴有托板防滑纸，衣袋压板的两侧及底部的上模板上设有定位板，固定板通过定位板胶粘接在上模板上。该贴袋模板可使衣袋裁片在衣片裁片上准确定位，通过衣袋成型板和卷边板可使衣袋裁片自动卷边，解决了现有服装衣袋在贴制的过程中，必须由熨烫工人和辅助工人熨烫出成品轮廓和画出衣袋轮廓线，增加了服装生产的工序和生产成本，以及易在衣片上留下污迹，严重影响服装成品质量的问题，特别适用于大批量、工业化的服装生产中服装衣袋贴制使用。

权利要求

1.一种用于服装生产中的贴袋模板，它由上模板（1）和下模板（2）构成，其特征在于：

上模板（1）和下模板（2）之间通过铰链（3）活动连接，上模板（1）和下模板（2）上分别设置有衣袋压板（4）和衣袋托板（5），衣袋压板（4）和衣袋托板（5）的两侧及底端与上模板（1）和下模板（2）之间分别设置有缝制槽（6），衣袋托板（5）在下模板（2）的内表面呈凸起状，衣袋托板（5）内表面和其两侧及底部的下模板（2）上分别粘贴有托板防滑纸（7）和模板防滑纸（8），模板防滑纸（8）在下模板（2）上呈U字形设置，模板防滑纸（8）一侧的下模板（2）上设置有定位纽（9）；衣袋压板（4）的内表面粘贴有压板防滑纸（10），压板防滑纸（10）上活动放置有衣袋成型板（15），衣袋压板（4）的两侧及底部的上模板（1）上呈三角状固定设置有定位板A（18）、定位板B（19）和定位板C（13），固定板（11）通过定位板A（18）、定位板B（19）和定位板C（13）固定胶粘接在上模板（1）上，固定板（11）一侧的上模板（1）上设置有与定位纽（9）相对应的定位孔（12），固定板（11）在上模板（1）上呈U字形设置，定位板C（13）两侧的固定板（11）和上模板（1）之间对称活动安装有卷边板（14），定位板C（13）两侧的固定板（11）和上模板（1）底部对称设置有凹缺（16）。

2.根据权利要求1所述的用于服装生产中的贴袋模板，其特征在于：所述的衣袋成型板（15）的形状大小与成品服装衣袋相同，衣袋压板（4）和衣袋托板（5）的形状分别与衣袋成型板（15）相应，衣袋成型板（15）的上端设置有把柄（17）。

3.根据权利要求1所述的用于服装生产中的贴袋模板，其特征在于：所述的上模板（1）、下模板（2）、衣袋压板（4）和衣袋托板（5）分别由透明材料制成。

说明书

一种用于服装生产中的贴袋模板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于服装生产中的贴袋模板，属服装生产用具技术领域。

背景技术

[0002] 服装生产制造属劳动密集型产业，缝制服装时，经常有一些款式需要在衣服的前胸部位贴制衣袋，如衬衣、工作制服、户外服装等。在大批量、工业化的服装生产中，为了保证衣袋的定位准确性，进而提高服装的美观性和服装质量，通常情况下都是由熨烫工人将衣袋裁片按衣袋成品样板翻边烫出成品轮廓，辅助工人在前衣片裁片上用划粉或记号笔画出衣袋轮廓线，然后由车衣（缝制）工人将衣袋裁片按轮廓线的引导，缝制到衣片上完成衣袋的贴（缝）制。该方法虽然能将衣袋裁片在衣片上准确定位，但由于服装面料通常情况下都较薄、较软，在衣袋缝制的过程中需要车衣（缝制）工人不时的拉扯扽平和比对，从而使得工作效率低。另一方面，由于将衣袋裁片熨烫出成品轮廓和在前衣片上画出衣袋轮廓线的工作必须由熨烫工和辅助工人来完成，增加了服装生产的工序，进而增加了服装的生产成本。同时，由于衣袋轮廓线由划粉或记号笔画出，有时操作不慎难免在衣片上留下污迹，严重影响服装成品的质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种结构简单、实用，可有效保证衣袋定位的准确性，并保证工作及服装成品质量，提高工作效率，以解决现有衣袋缝制过程中，必须由熨烫工人和辅助工人熨烫出成品轮廓和画出衣袋轮廓线，增加了服装生产的工序和生产成本，以及在衣袋轮廓线的画制过程中易在衣片上留下污迹，严重影响服装成品质量问题的用于服装生产中的贴袋模板。

[0004] 本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

[0005] 一种用于服装生产中的贴袋模板，它由上模板和下模板构成，其特征在于：上模板和下模板之间通过铰链活动连接，上模板和下模板上分别设置有衣袋压板和衣袋托板，衣袋压板和衣袋托板的两侧及底端与上模板和下模板之间分别设置有缝制槽，衣袋托板在下模板的内表面呈凸起状，衣袋托板内表面和其两侧及底部的下模板上分别粘贴有托板防滑纸和模板防滑纸，模板防滑纸在下模板上呈U字形设置，模板防滑纸一侧的下模板上设置有定位纽；衣袋压板的内表面粘贴有压板防滑纸，压板防滑纸上活动放置有衣袋成型板，衣袋压板的两侧及底部的上模板上呈三角状固定设置有定位板A、定位板B和定位板C，固定板通过定位板A、定位板B和定位板C固定胶粘接在上模板上，固定板一侧的上模板上设置有与定位纽相对应的定位孔，固定板在上模板上呈U字形设置，定位板C两侧的固定板和上模板之间对称活动安装有卷边板，定位板C两侧的固定板和上模板底部对称设置有凹缺。

[0006] 所述的衣袋成型板的形状大小与成品服装衣袋相同，衣袋压板和衣袋托板的形状分别与衣袋成型板相应，衣袋成型板的上端设置有把柄。

[0007] 所述的上模板、下模板、衣袋压板和衣袋托板分别由透明材料制成。

[0008] 本发明的有益效果在于：

[0009] 该贴袋模板结构简单、实用，通过上模板和下模板可使衣袋裁片在衣片裁片上准确定位，并且通过衣袋成型板和卷边板可使衣袋裁片自动卷边，避免了现有服装衣袋在贴（缝）制的过程中，必须由熨烫工人和辅助工人熨烫出成品轮廓和画出衣袋轮廓线，增加了服装生产的工序和生产成本，以及在衣袋轮廓线的画制过程中易在衣片上留下污迹，严重影响服装成品质量的问题，通过该贴袋模板可有效提高工作效率和服装成品质量，降低企业的生产成本，特别适用于大批量、工业化的服装生产中服装衣袋贴（缝）制使用。

[0010] 附图说明：

[0011] 图1为用于服装生产中的贴袋模板展开状的结构示意图；

[0012] 图2为贴袋模板展开状去掉固定板和衣袋成型板后的结构示意图；

[0013] 图3为用于服装生产中的贴袋模板展开状的截面示意图；

[0014] 图4为衣袋裁片铺于贴袋模板的工作示意图；

[0015] 图5为衣片裁片铺于贴袋模板的工作示意图；

[0016] 图6为图5A处的放大示意图。

[0017] 图中：1、上模板，2、下模板，3、铰链，4、衣袋压板，5、衣袋托板，6、缝制槽，7、托板防滑纸，8、模板防滑纸，9、定位纽，10、压板防滑纸，11、固定板，12、定位孔，13、定位板C，14、卷边板，15、衣袋成型板，16、凹缺，17、把柄，18、定位板A，19、定位板B，20、衣袋裁片，21、衣片裁片。

[0018] 具体实施方式：

[0019] 该用于服装生产中的贴袋模板由上模板1和下模板2构成，上模板1和下模板2分别为大小对应的矩形体，上模板1和下模板2之间通过铰链3活动连接。上模板1和下模板2上分别设置有衣袋压板4和衣袋托板5，上模板1、下模板2、衣袋压板4和衣袋托板5分别由透明材料制成。

[0020] 衣袋压板4和衣袋托板5的两侧及底端与上模板1和下模板2之间分别设置有缝制槽6，缝制槽6的作用是用于辑线走针，给缝纫机针预留一个工作空间，又是给缝纫机滚珠压脚的走向轨迹，使车衣（缝制）工人沿缝制槽6将衣袋快速高质量的贴（缝）制到衣片上。

[0021] 衣袋托板5在下模板2的内表面呈凸起状，衣袋托板5内表面和其两侧及底部的下模板2上分别粘贴有托板防滑纸7和模板防滑纸8，模板防滑纸8在下模板2上呈U字形设置，模板防滑纸8一侧的下模板2上设置有定位纽9；衣袋压板4的内表面粘贴有压板防滑纸10，防滑纸的目的是服装缝制时给服装面料增加一定的定位阻力，防止服装面料在模板内滑动而影响成品质量。

[0022] 衣袋压板4的两侧及底部的上模板1上呈三角状固定设置有定位板A18、定位板B19和定位板C13，固定板11通过定位板A18、定位板B19和定位板C13固定胶粘接在上模板1上，从而使衣袋压板4在上模板1的内便面呈凹陷状。固定板11一侧的上模板1上设置有与定位纽9相对应的定位孔12，固定板12在上模板1上呈U字形设置，对衣袋压板4形成一环抱状。

[0023] 定位板C13两侧的固定板12和上模板1之间对称活动安装有卷边板14，衣袋压板4的压板防滑纸10上活动放置有衣袋成型板15，衣袋成型板15的形状大小与成品服装衣袋相同，衣袋压板4和衣袋托板5的形状分别与衣袋成型板15相应，衣袋成型板15的上端设置有把柄17，以便于衣袋成型板15的拿取。定位板A18、定位板B19和定位板C13的作用一是用于固定板12和上模板1之间的胶粘接，二是给卷边板14设定一个工作活动区域，防止卷边板14从固定板12和上模板1之间滑出。定位板13两侧的固定板12和上模板1底部对称设置有凹缺16，凹缺16的作用是在工作时方便对卷边板14的把持以及对卷边板
14的推拉。

[0024] 该贴袋模板在制作生产时，衣袋成型板15根据服装成品的衣袋形状而制作，可为锥形、矩形或其它的几何形状；首先在上模板1和下模板2上制作出与衣袋成型板15相应的衣袋压板4和衣袋托板5，再将压板防滑纸10、托板防滑纸7和模板防滑纸8分别粘贴于衣袋压板4、衣袋托板5和下模板2的内表面，然后将卷边板14通过定位板A18、定位板B19和定位板C13活动设置在上模板1上，并通过定位板A18、定位板B19和定位板C13将固定板12固定在上模板1上即可（参见附图1—3）。

[0025] 工作时，模板打开平摊于缝纫机的工作台面上，将衣袋成型板15取出搁置一边，将衣袋裁片20平铺于衣袋压板4的压板防滑纸10上，整体覆盖住衣袋压板4和缝制槽6，再将衣袋成型板15放置于衣袋裁片20上，由于衣袋压板4在上模板1的内表面呈凹陷状，衣袋裁片20在衣袋成型板15的压力下中心向下塌陷，衣袋裁片20的边沿在固定板12的作用下呈微微翘起状，此时通过凹缺16捏（握）住卷边板14并向上推动，卷边板14逐步从固定板11和上模板1之间伸出，衣袋裁片20的边沿在卷边板14的推力作用下对衣袋成型板15形成包裹，从而完成卷边工序（参见附图4—6）。

[0026] 卷边工序完成后将衣片裁片21平铺于固定板12上，180度翻转下模板2，并将定位纽9插入到定位孔12中，使下模板2与上模板1扣合定位，此时通过把柄17将衣袋成型板15轻轻抽出，180度整体翻转下模板2和上模板1，使上模板1处于上方即可进行衣袋的贴（缝）制工作。

[0027] 该贴袋模板通过上模板1和下模板2可使衣袋裁片20在衣片裁片21上准确定位，并且通过衣袋成型板15和卷边板14可使衣袋裁片20自动卷边，避免了现有服装衣袋在贴（缝）制的过程中，必须由熨烫工人和辅助工人熨烫出成品轮廓和画出衣袋轮廓线，增加了服装生产的工序和生产成本，以及在衣袋轮廓线的画制过程中易在衣片裁片21上留下污迹，严重影响服装成品质量的问题，通过该贴袋模板可有效提高服装生产的工作效率和服装成品质量，降低企业的生产成本，特别适用于大批量、工业化的服装生产中服装衣袋贴（缝）制使用。