超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置

摘要

本发明涉及一种应用于一超超临界机组控制阀的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置，包括弹性件，超超临界机组控制阀包括阀体、安装于阀体的导向座、安装于阀体的分流座及，分流座邻接导向座，分流座设有凹槽，弹性件安装收容于凹槽，弹性件的相对端分别弹性抵顶分流座和导向座。本发明的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置利用弹性件的弹性力平衡柔性石墨的变形，避免了导向座在阀体内来回移动对导向座造成的损伤，能更好的起到密封作用。

权利要求

1.一种超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置，应用于一超超临界机组控制阀，所述超超临界机组控制阀包括阀体、安装于所述阀体的导向座及安装于所述阀体的分流座，所述分流座邻接所述导向座，所述分流座设有凹槽，其特征在于：所述超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置包括弹性件；

所述弹性件安装收容于所述凹槽，且所述弹性件的相对端分别弹性抵顶所述分流座和所述导向座。

2.根据权利要求1所述的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置，其特征在于：所述弹性件为一个或者多个弹簧。

3.根据权利要求2所述的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置，其特征在于：所述导向座延伸有挡脚，所述挡脚插入所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置，其特征在于：所述挡脚抵靠所述凹槽的侧壁，以挡住所述弹性件的侧面。

说明书

超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种应用于火力发电中的超超临界机组的控制阀的密封圈的位移补偿装置。

背景技术

[0002] 为了提高发电效率，火力发电厂常采用超超临界机组，即是把燃煤火电机组的参数设置为超临界参数或超超临界参数。超超临界机组需要在620℃、32MPa的条件下工作，因此对超超临界机组的性能及密封要求均很高。现有的超超临界机组的控制阀的腔体和导向座之间通过柔性石墨密封。当使用该超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置时，燃气推动导向座在腔体内移动并挤压柔性石墨。然而，当该腔体内没有燃气或者燃气的压力减小时，柔性石墨的弹性力迫使导向座反向移动。由此一来，导向座在腔体内来回移动，长期使用，会损伤、磨损该导向座，从而影响密封效果。

发明内容

[0003] 鉴于以上问题，本发明旨在提供一种能防止导向座在腔体内来回移动，且密封效果好的超超临界机组的控制阀的密封圈的位移补偿装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置，应用于一超超临界机组控制阀，超超临界机组控制阀包括阀体、安装于阀体的导向座及安装于阀体的分流座，分流座邻接导向座，分流座设有凹槽，超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置包括一弹性件；弹性件安装收容于凹槽，且弹性件的相对端分别弹性抵顶分流座和导向座。

[0005] 进一步地，弹性件为一个或者多个弹簧。

[0006] 进一步地，导向座延伸有挡脚，挡脚插入凹槽。

[0007] 进一步地，挡脚抵靠凹槽的侧壁，以挡住弹性件的侧面。

[0008] 相较现有技术，本发明的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置利用弹性件的弹性力平衡柔性石墨的弹性力，避免了导向座在阀体内来回移动对导向座造成的损伤，能更好的起到密封作用。

附图说明

[0009] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0010] 图1示出了根据本发明的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置应用于控制阀的部分剖视示意图；以及

[0011] 图2是图1中圆圈II处的放大图。

具体实施方式

[0012] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0013] 请参照图1，本发明超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置的较佳实施方式应用于一超超临界机组控制阀1。

[0014] 超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置包括一弹性件38。在本实施方式中，该弹性件38优选为一个弹簧或者多个弹簧并列使用。

[0015] 该超超临界机组控制阀1包括一驱动机构10、阀芯20、连接于驱动机构10的阀体30、固定于阀体30的导向座40及固定于阀座30的阀套50。

[0016] 阀芯20的第一端延伸设有一截面呈抛物线状的堵头22。阀芯20靠近堵头22的周缘处向外凸设一挡圈24。挡圈24与堵头22相互抵接。

[0017] 阀体30设有一腔体31、一进口32及一出口34。进口32和出口34均与腔体31连通。阀套50固定连接于腔体31的上端部。驱动机构10、阀套50及阀体30之间通过一螺栓12固定连接。

[0018] 腔体31的下端部固定有一圆筒状的分流座36，分流座36的侧壁均设有若干通孔362，且分流座36的侧壁遮挡进口32，通孔362与进口32连通。请结合参照图2，该分流座
36的侧壁的上端设有凹槽364。弹性件38设置于凹槽364。

[0019] 导向座40的下端延伸设有挡脚42。导向座40套设于阀芯20，阀芯20的周缘处套设有一固定套26。导向座40与固定套26之间通过一紧固件28固定。该紧固件28可以是螺栓、螺钉或其它的固定件。阀芯20与第一端相对的第二端固定连接于驱动机构10。导向座40滑动穿过阀套50，并且导向座40的下端抵挡分流座36的上端面。此时，该挡脚
42分别插入分流座36的凹槽364，并抵靠凹槽364的侧壁，以挡住弹性件38的侧面，防止弹性件38偏移。弹性件38的相对端分别弹性抵顶导向座40和分流座36。阀芯20的第二端收容于腔体31，且阀芯20的堵头22堵住出口34，阀芯20的挡圈24挡住分流座36的下部的部分通孔362。在驱动机构10的驱动下，阀芯20可在腔体31内沿着导向座40上下运动，以带动堵头22打开或关闭出口34，从而导通或关闭本发明的超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置。

[0020] 另外，导向座40于阀套50下方的部位与阀体30之间设有一密封圈43，以将腔体31密封，防止气体泄漏。在本实施方式中，该密封圈43优选为四开环。该密封圈43与导向座40的下端之间的空间填充有柔性石墨44，以进一步密封和缓冲导向座40在腔体31内的移动。密封圈43分别邻接阀套50的下端和柔性石墨44。

[0021] 当使用导通该超超临界机组控制阀的密封圈的位移补偿装置时，燃气通过进口32进入，并通过分流座36的通孔362进入腔体31，再通过出口34流出。在此过程中，腔体31内的气体会使导向座40向腔体31上部移动，柔性石墨44产生弹性变形。当腔体31内没有气体时，柔性石墨44的弹性力迫使导向座40向腔体31下部移动，而弹性件38的弹性力迫使导向座40向腔体31上部移动。这样，弹性件38的弹性力和柔性石墨44的变形相互平衡，避免了导向座40在腔体31内来回移动对导向座40造成的损伤、磨损，能更好地起到密封作用。

[0022] 在其它实施方式中，导向座40也可以不设挡脚42，而直接使弹性件38收容于凹槽364，且使凹槽364的侧壁抵靠弹性件38。

[0023] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。